【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 勘察報(bào)告，地下水分為三層， 左右， 左右， 左右；第二層地下水為層間水，埋深為17m 左右，靜止水位標(biāo)高31~33m；第三層地下水為承壓水，埋深為22~24m，靜止水位標(biāo)高27~29m。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和場(chǎng)地地質(zhì)條件，降水效果以滿足基礎(chǔ)施工要求，采用管井降水方案，管井沿基坑周邊布置，基坑中間布置一口觀測(cè)井，降水井間距8 m，井深28m。根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料進(jìn)行鉆孔施工，在施工時(shí)尤其注意基坑北側(cè)和東側(cè)的一期工程施工電纜。在鉆孔前先根據(jù)建設(shè)單位提供的資料進(jìn)行人工查找，否則不得進(jìn)行鉆孔施工。鉆完孔后要加強(qiáng)保護(hù)作好標(biāo)識(shí)。第4節(jié) 土方工程 土方工程特點(diǎn) 需挖土方量約80000m3, 由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，土方全部需要外運(yùn)。 當(dāng)降水達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，開(kāi)始土方開(kāi)挖。土方開(kāi)挖應(yīng)與護(hù)坡協(xié)調(diào)穿插施工，采取分段分層開(kāi)挖和分段分層支護(hù)的原則。 由于地下水位高，上層潛水埋深2m 左右。因而必須進(jìn)行有效降水，保證基坑開(kāi)挖順利進(jìn)行。 ，在地下6m 的位置有一道φ1000mm 的污水管道，要加強(qiáng)保護(hù)。 本工程地下室設(shè)有車(chē)庫(kù)，在樓北側(cè)和南側(cè)設(shè)有兩條坡道，需要根據(jù)坡道的坡度進(jìn)行監(jiān)測(cè)開(kāi)挖。 施工方法及技術(shù)措施 施工順序：平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)→基坑降水→挖土方→支護(hù) 本工程土方開(kāi)挖采取整體式分段分層進(jìn)行施工，由于基礎(chǔ)部分需要地基處理。 施工機(jī)械配備反鏟挖掘機(jī)3 臺(tái)，自卸汽車(chē)30 輛，計(jì)劃每日挖土量不少于3000m3，所有土方一律外運(yùn)。（留有土層約2500m3，采用人工挖土（以防止擾動(dòng)基底）。 土方開(kāi)挖步驟：確定177。= 的基準(zhǔn)點(diǎn)，挖至距底標(biāo)高以上300mm 厚土層采用人工挖土，保證基底老土不被擾動(dòng)， ，分五步挖土，,，。 開(kāi)挖順序及運(yùn)輸坡道：從售樓處一側(cè)向西沿北側(cè)開(kāi)挖線開(kāi)挖，分三道開(kāi)挖通道，每道寬約25m，均配合土釘墻及錨桿支護(hù)施工，第一步挖到–，根據(jù)實(shí)際情況立即進(jìn)行邊坡支護(hù)，以后每步挖深3m，進(jìn)行一次邊坡支護(hù)。根據(jù)坡度計(jì)算，坡道應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度標(biāo)高（注：運(yùn)土車(chē)行駛的車(chē)道至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m，最后在清挖；）與基坑同步開(kāi)挖。 前期運(yùn)土，西門(mén)為重車(chē)道，北門(mén)為空車(chē)道，循環(huán)通行，坡道坡度不大于20176。，后期西門(mén)改為空車(chē)道，重車(chē)走坡道從東門(mén)出（詳見(jiàn)土方開(kāi)挖平面示意圖）。 挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗(yàn)合格后做永久性保護(hù)（筑混凝土樁），根據(jù)177。 標(biāo)高位置做好水平控制網(wǎng)。 挖土?xí)r要嚴(yán)格控制基坑開(kāi)挖邊線位置，隨時(shí)測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動(dòng)。 槽邊2m 以?xún)?nèi)不準(zhǔn)堆放物品， 處做一道300mm高，240mm 寬磚砌水泥砂漿擋水臺(tái)。 高防護(hù)欄桿，作好明顯標(biāo)識(shí)牌。 內(nèi)作水泥硬化地面處理，并向外圍放坡，不得有存水現(xiàn)象。第5節(jié) 地基及基礎(chǔ)處理本工程地基根據(jù)中元設(shè)計(jì)院提供的結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（一）所提示，當(dāng)采用天然地基時(shí)，其地基承載力及沉降不能滿足設(shè)計(jì)要求，均須進(jìn)行地基處理。 由于需要地基處理，需給地基處理留置400mm 土層。，人工進(jìn)行清槽。 根據(jù)控制點(diǎn)將基礎(chǔ)軸線投測(cè)于清理好的基坑內(nèi)，再根據(jù)軸線在基坑內(nèi)布置復(fù)合地基樁位。 當(dāng)?shù)鼗幚硗旰蟛捎萌斯みM(jìn)行清理余下的400mm 土層和樁頭的截取。 當(dāng)基坑清理完后，再次將軸線引測(cè)于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點(diǎn)，并邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行基槽驗(yàn)收。 地基處理的設(shè)計(jì)、施工已委托專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行，施工詳細(xì)資料、方案附后《鉆孔壓灌CFG 樁復(fù)合地基方案》。 墊層、底板側(cè)模板 引測(cè)至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線， 下返100mm 為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。 墊層為100mm 厚C15 混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場(chǎng)，要求坍落度為19～21mm。再利用現(xiàn)場(chǎng)的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。 墊層澆筑時(shí)，表面撒5mm 厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機(jī)磚砌筑防水導(dǎo)墻， 水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度240mm 。導(dǎo)墻砌筑的位置根據(jù)底板的外邊線向外返50mm（20mm 找平層+6mm， 防水層+20mm砂漿保護(hù)層）導(dǎo)墻的高度分為2 種：第一種地下室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、順平，此種導(dǎo)墻的頂高度應(yīng)為底板上面加300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導(dǎo)墻的頂標(biāo)高應(yīng)為底板上面高度。 導(dǎo)墻砌筑完后抹1: 水泥砂漿找平層，陰陽(yáng)角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時(shí)有皺褶和粘貼不實(shí)現(xiàn)象。第6節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程控制工作程序 鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)分供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。 鋼筋加工及施工 鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋下料單經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 鋼筋接頭由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。 直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗(yàn)（含鋼筋形式檢驗(yàn)）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。工藝要點(diǎn):(1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。(2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。(3)鋼筋與連接套連接時(shí)，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時(shí)鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過(guò)與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無(wú)損方可使用。(5)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。(6)套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。(7)所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。 電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以?xún)?nèi)。在冬、雨期施工時(shí)應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過(guò)快冷卻的措施。 電弧焊焊接接頭。焊接時(shí)應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 所有焊接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋的綁扎 柱子鋼筋綁扎。(1)根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開(kāi)。(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。(6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。 墻體鋼筋綁扎。（1）先立2 ～4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（2）豎筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋， Φ8○a 600mm 梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。（4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（5）剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm 的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（6）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（7）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎。(1)在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。(4)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 樓板鋼筋綁扎。(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)圖集S101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。(2)板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時(shí)在墻下300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置2 φ14 加強(qiáng)筋。大于1500mm 小于2500mm時(shí)3 φ14，大于2500mm 時(shí)3 φ16。(4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)和配管安裝完后綁扎上層筋。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。 樓梯鋼筋綁扎。(1)在樓梯底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(4)加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。(5)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(6)熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(7)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格品不得使用。 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。 錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個(gè)檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時(shí)的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專(zhuān)用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法