【文章內容簡介】 用投資，新增必需的關鍵設備。新增設備以高起點、先進、高效、適用為主，以增強公司在電腦繡花機市場中的快速應變能力。通過本次項目，使公司的工藝裝備技術和產品的加工質量達到國內先進水平。 主要技改措施 工作制度及設計年時基數(shù) 采用每周 5d 基本工作制, 全年工作 251d，工作制度及設計年時基數(shù)見下表：工作制度及設計年時基數(shù)表設計年時基數(shù)序號 部 門 工作制度 設備 工人1 機架車間 一班 1970 18302 涂裝及熱處理車間 一班 1970 18303 金工車間 二班 3820 18304 組裝車間 一班 1970 18305 倉庫 一班6 研發(fā)試驗中心 一班7 行政、辦公 一班 工廠組成、面積、人員新廠區(qū)主要生產部門有機架車間、涂裝及熱處理車間、金工車間、組裝車間；輔助部門有研發(fā)試驗中心、行政辦公、倉庫、后勤輔助用房；公用動力設施有變配電所、污水處理站等。企業(yè)組成、面積、人員參見下表：工 作 人 員 (人) 序 號名 稱建 筑面 積(m2)生產工人輔助工人技術管理小計檢驗人員合計(一) 主要生產車間1 金工一車間 3120 186 15 14 215 8 2232 金工二車間 3120 288 18 14 320 8 3283 機架車間 4320 47 13 4 64 4 684 涂裝及熱處理車間 4320 30 15 4 49 4 535 組裝一車間 5040 242 10 9 261 8 2696 組裝二車間 5040 126 10 9 145 8 153(二) 倉庫1 成品倉庫 3120 25 25 252 型材倉庫 3120 15 15 153 綜合倉庫 5078 45 45 454 油化庫 36 2 2 2(三) 動力設施1 變配電間 144 4 4 4(四) 公用工程設施1 污水處理站 2 2 2(五) 全廠性管理、生活設施1 辦公大樓 5060 8 42 50 502 后勤輔助用房 22 15 37 373 研發(fā)試驗中心 5060 8 65 73 734 門衛(wèi) 30 3 3 3合計 919 215 176 1310 40 1350 電腦繡花機主要工藝流程1．本項目采用的工藝流程如下：2．主要自加工零件電腦刺繡機有單頭單針、單頭多針或是多頭多針同時／部份機頭進行工作，目前最多有 24 頭，12 針之多，每針可以使用一種顏色的繡線。電腦刺繡機種類較多，但主要結構形式大同小異，以服裝業(yè)中用得較多的 GG910（10 頭 9 針）型電腦刺繡機為例，一般由兩大部分組成：主機和電腦控制系統(tǒng)。（一）主機：主要由機架、機頭、工作臺、繡框、挑線機構、底線機構、上下變速傳動裝置、縱橫方向步進裝置、自動換色裝置和欄桿裝置等組成；（二）電腦控制：主要由操作鍵盤、主控制箱、電源箱、步進電機控制箱、換色控制箱、斷線檢測箱組成。本項目按精益生產方式組織生產，抓住那些加工難度大并制約整機主要技術性能的零部件，如機架、機頭、剪線裝置、換色裝置、針桿架等，以控制整機質量及確保產品主導地位。本項目自加工零件約占整機的 80%。 主要生產設備 設備選擇原則設備是保證產品質量的關鍵所在。本項目選擇的設備應是技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產上實用的最優(yōu)設備，并考慮下列因素：設備性能先進、維修方便，即零部件通用性、互換性好，結構合理，備件容易解決，能滿足產品工藝要求，工效較高、節(jié)能，設備安全可靠，對環(huán)境無污染。 設備選型本次項目按 專 業(yè) 化 和 成 組 技 術 原 則 組 織 生 產 ， 核心設備擬選用加工中心、數(shù)控車床、精密內外圓磨床、高效涂裝自動線、裝配自動流水線及綜合性能檢測線等先進設備。 主要新增設備性能及特點（1）加工中心電腦繡花機的機頭加工應著重控制針桿與上軸、豎軸與上軸的垂直度、以及針桿、豎軸、上下軸四軸的共面度(位置度)。為此，本項目擬新增定位精度177。，重復定位精度177。 的寧夏小巨人機床有限公司生產的 VTC 系列立式加工中心，以確保軸孔間距和相關尺寸精度。該系列加工中心工作臺是固定的，X、Y 軸的運動全部由立柱移動來實現(xiàn)，產品配有 MAZAK 公司先進的 MAZATROL FUTION 640 數(shù)控系統(tǒng)，在2022 年 3 月份于上海舉辦的“中國數(shù)控機床展覽會”上展出，因其 64位 CPU 高控制品質、PC 與 CNC 融合雙向通訊、智能化網(wǎng)絡化功能、內置切削專家系統(tǒng)、對話式編程、操作簡便等顯著特征，獲得廣泛關注與好評。（2）數(shù)控龍門鏜銑床機架是電腦繡花機的重要部件之一，支撐著臺板和各機件，精度和整體造型、外觀要求都很高。本次需購置數(shù)控龍門鏜銑床，擬選用北京第一機床廠生產的 X2025 X807 型龍門鏜銑床。該機床屬兩軸聯(lián)動數(shù)控機床，可對直線，圓弧以及二次曲面輪廓的各種零件進行加工。整機采用封閉式框架結構（具有足夠的剛性） ，工作臺移動采用英國歐陸 590 全數(shù)字直流調速系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調速。可升降的衡梁上配置一個垂直刀架，刀架可沿 X 軸 Y 軸方向移動，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令控制，寬調速的直流伺服電機或交流伺服電機驅動。該機床可配備 FANIC 或 SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)，具有性能穩(wěn)定，動作可靠，加工精度高等特點，并具有各種聯(lián)鎖保護裝置及自診斷功能。 （參數(shù)見下表）產 品名 稱 型 號最 大 加 工尺 寸長 寬 高(毫 米 )工 作臺 最大 荷重(噸 )主 軸箱 數(shù)(個 )主 軸箱 回轉 角度 (度 )主 軸 轉 速 工 作 臺 進給 量 最大刀盤直工 作精 度 電 機 重 量外 形 尺 寸長 寬 高(毫 米 ) 生 產 廠級數(shù)范 圍(轉 /分 )級數(shù)范 圍(轉 /分 ) 徑平面度(毫米 )粗糙度(微米 )主電機總容量臺數(shù)毛重凈重龍 門鏜 銑床X2025X807800025002500 40 4垂 直銑 鏜水 平鏜18128630無級101000 350 3022155155 16 165 1511927071446342北 京 第 一機 床 廠（3）數(shù) 控 車 床 是 一 種 先 進 高 效 的 金 屬 車 削 機 床 ， 近 幾 年 已 被 國 內 企業(yè) 廣 泛 使 用 于 各 類 生 產 加 工 生 產 線 ， 該 類 機 床 機 電 一 體 化 ， 占 地 面 積 小 ，適 用 于 盤 類 、 軸 類 等 零 件 的 加 工 。 配 有 自 動 換 刀 系 統(tǒng) ， 可 實 現(xiàn) 車 、 鏜 、鉆 、 鉸 、 擴 等 多 工 序 集 中 加 工 ， 具 有 自 動 對 刀 、 刀 具 磨 損 自 動 補 償 、 工件 尺 寸 自 動 測 量 及 檢 測 功 能 ， 機 床 加 工 精 度 高 ， 加 工 效 率 是 普 通 車 床 的3～ 4 倍 。 本 項 目 決 定 車 削 加 工 機 床 全 部 使 用 數(shù) 控 或 數(shù) 顯 車 床 ， 可 大 大 提高 加 工 質 量 和 生 產 效 率 ， 同 時 減 低 工 人 的 勞 動 強 度 。（4）新增高精度、自動化程度高的內、外圓磨床共 32 臺。新增的磨床具有在線檢測顯示、砂輪補償?shù)裙δ埽瑘A度可達 ，圓柱度達 ，表面粗糙度達 ，能保證零件精度要求。（5）雙圓柱導軌珩磨機電腦繡花機的零件大多數(shù)的孔徑在 15mm 以下，所以我們稱之為小孔。這些小孔的精度是比較高的，尺寸公差在 HT6—HT7，形位公差在7 級，表面粗糙度低，可大量推廣珩磨工藝。珩磨時，珩磨頭由機床主軸帶動相對工件作旋轉和直線往復運動；同時磨條對被加工孔壁作徑向進給運動，前兩種運動構成珩磨的主運動，并使磨條形成螺旋運動。因此，磨條上大量的磨粒就在內孔表面上刻劃下螺旋形交叉網(wǎng)紋。珩孔工效高，是普通內磨的 3 倍左右，成本是磨孔的 1/2 以內，內磨孔徑比一般為 2：1，少數(shù)可達 3：1，而珩磨一般可達 8：1。長孔多數(shù)采用珩磨，短孔可多件加工，工效高。而且珩磨是在自由狀態(tài)下加工孔圓度，圓柱度可穩(wěn)定控制在 ，相糙度穩(wěn)定，精珩穩(wěn)定在 —0. 1。拋光式珩磨條更好，而且正品率高，已廣泛取代手工研磨，部份取代磨孔。珩孔主要解決孔的精度，而要解決位置誤差還較困難。日本立式珩磨能解決孔與端面的垂直問題，但價格昂貴。臥式珩磨機價格低通用性強，一般無需工裝，所以在國內縫紉機零件行業(yè)迅速推廣，最近上海善能公司在其開發(fā)的 MBC—1805 型雙圓柱導軌珩磨機上加上工裝來解決孔與平面的垂直問題。珩磨后，直線性好，而且淬火后保留最好的硬化層，網(wǎng)狀花網(wǎng)有利儲油，對裝配件可減少或縮短跑合期，提高整機質量。（6）涂裝生產線對于出口產品來說，外表美觀對其市場競爭力舉足輕重。因此，控制好涂裝的質量對電腦繡花機至關重要。根據(jù)經(jīng)驗，控制好涂裝質量應注意以下事項：a、務必搞好前處理前處理是涂裝的第一道關鍵工序。前處理的好壞直接影響到涂層耐蝕性和附著力。有些縫制機械除銹不凈，涂裝后表面很快泛出黃斑，還有的除油不凈，用不多久便起皮脫落。此外，磷化處理的質量也十分重要。一般來說，磷化膜越細密，基體與涂層的結合力就越強。為了給后工序奠定可靠基礎，前處理的檢驗監(jiān)督不可忽視。b、噴涂前工件要干透工件上的水份或水汽不僅影響附著力，還會在固化時出現(xiàn)針孔。電腦繡花機機頭之類的殼體熱容量較大，烘干溫度可適當提高，時間應適當加長。為了便于內腔的水流出，吊掛方式不應使工件內有儲水區(qū)。流水線噴涂時，前處理至預烘干的過渡區(qū)應設有一段上坡或下坡。此外，如工件表面孔洞中的殘水較多，應在烘干前用壓縮空氣吹去。結合工藝要求，本項目選用的高效涂裝自動線由前處理自動線和噴涂自動線組成，其中前處理機是多工位噴淋式噴涂前處理機，主要用于工件表面清洗、磷化處理。在處理過程中將工件的清洗和磷化過程組合在一起，一次性完成，具有極高的生產效率，適應于大規(guī)模工業(yè)生產的需要。噴涂自動線包括：噴漆室、噴粉房、自動噴槍、輕型封閉軌懸掛輸送機、烘道等設備，具有凈化效率高，性能可靠，動力消耗少，濕效低，維修方便，自動化程度高等特點。主要技術參數(shù)：——固化溫度：170～200℃（噴粉）、100～160℃（噴漆）；——加熱時間：60min （噴粉）、40min （噴漆）；——設計鏈速：。（7）綜合性能檢測線及主要檢測項目電 腦 繡 花 機 的 綜 合 性 能 檢 測 線 包 括 以 下 器 具 ： 硬 度 檢 測 儀 器 、 游 標 卡尺 、 千 分 尺 、 高 度 搖 表 、 三 溝 千 分 尺 、 公 法 線 千 分 尺 、 量 棒 、 平 板 、 量 塊等 。電腦繡花機 主要檢測項目內容質量特性檢測外觀質量： 涂裝件表面應平整、色澤均勻,主要易見部位無明顯氣泡,流掛及碰脫等缺陷 電鍍件表面平整、色澤一致、不應有銹蝕、剝離，共主要表面無明顯氣泡、泛點、針孔和毛刺。 發(fā)黑件表面應色澤均勻，不應有被氧化的斑點、沉淀物、花斑點、擦傷、銹蝕等缺陷。 外露的零部件不應有毛刺。 同臺同類塑料件表面應色澤一致，不應有明顯縮凹、劃傷等缺陷。 臺板表面平整、光滑、無脫膠、污斑、劃痕等缺陷。 控制箱表面應平整、色澤一致、不應有明顯凹痕、擦傷、裂紋、變形等缺陷。 標牌應清晰、完整、位置正確。 框架表面應光滑、平整無劃傷、不變形，色澤一致。 電器導線和接插件排列整齊、牢固、標記清晰。2 機器性能 針線與梭線的張力應能調節(jié)。 停車精度—— 停 車 時 ， 主 軸 轉 角 位 置 應 正 確 ， 重 復 停 車 精 度 應 基 本 精 確 ， 換 色 機 型 允 差 為177。5176。 針線檢測—— 針線用完或斷線時，應能自動停機及指示。 調速性能—— 刺繡速度可由手動調節(jié)設定或在刺繡過程中自動調整。 針跡距—— 最大針跡距：二進制 更換相應框架附件，能實現(xiàn)平繡、成衣繡二種繡品類型的轉換。 貯存花樣數(shù)應符合不少于 99 個 貯存針跡數(shù)最高儲存量 1000000 針。 補繡—— 斷線后，可使斷線機頭進行補繡工作，補繡完成后，所有機頭均能自動續(xù)繡。 手控移框—— 在停車時，能在刺繡范圍內移動框架至任一位置。 故障和誤操作保護—— 機器出現(xiàn)故障或誤操作時，能自動停機，并指示故障及錯誤類型。 顯示功能—— 顯示裝置應能正確顯示工作參數(shù)和狀態(tài)。 換色功能—— 能手動或自動換色，并應靈活、正確、可靠。 花樣鏡像變換—— 一幅花樣可進行鏡像變換。 花樣縮放—— 花樣可以分別在 X、 Y 方向以 1％為單位進行 50％~200％的縮小、放大。 花樣旋轉—— 花樣可在平面范圍的 360176。內旋轉，最小旋轉角度為 1176。 長線跡跳躍—— 在刺繡中，線跡長度超過設定長度時，機器能自動跳躍跟蹤刺繡。 框架快速移位—— 機器啟動、主軸不轉，框架能快速移動到設定位置。 框架單獨進給—— 機器啟動，主軸不轉，框架能按花樣線跡逐個進給。 框架退回—— 刺繡中斷時。框架可以退回到設定位置。 另設框架起始位置—— 框架可任意另設位置。機器啟動后，框架應能自動從