【文章內(nèi)容簡介】 夾角及坐標。3). 校測水準點的高差（業(yè)主提供的水準點不少于兩個）。4). 結(jié)合現(xiàn)場條件，建立本工程的平面控制網(wǎng)，并將水準點引至施工現(xiàn)場。. 定位及控制網(wǎng)測設(shè)1). 建筑物定位：根據(jù)定位依據(jù)樁測設(shè)建筑物四廓各大角外的控制樁。以各軸線的控制樁測設(shè)建筑物四大角。經(jīng)自檢互檢合格后，報技術(shù)填寫 “工程定位測量記錄”，提請監(jiān)理部門驗線。2). 控制網(wǎng)布置采用二級建筑方格網(wǎng)（測角中誤差177。10″、邊長相對中誤差1/20000），高程控制網(wǎng)測量精度采用等外水準技術(shù)，閉合差177?！蘈 mm。3). 控制樁的保護要求：施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等搭設(shè)護架，填運土時不得碰撞，并應(yīng)定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。. 施工測量1). 地下結(jié)構(gòu)施工時采用外控法，平面控制網(wǎng)經(jīng)校測后，向墊層上投測四廓主軸線，閉合調(diào)整后加密細部軸線。2). 地下各層放線，均以相同軸線控制樁投測，以保證各施工流水段的相對精度；3). 基礎(chǔ)完工后，用經(jīng)緯儀將建筑物主軸線精確地投測到建筑物底部，采用內(nèi)控法，并設(shè)立標志，以供下部施工與向上投測之用。4). 平面控制網(wǎng)經(jīng)校測后，向首層頂板上投測建筑物主軸線，閉合調(diào)整后加密細部軸線，在首層頂板上設(shè)置內(nèi)控基準點，形成Ⅱ級控制網(wǎng)，作為結(jié)構(gòu)施工各層放線的軸線基準。. 平面及高層控制網(wǎng)詳見后附《基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)平面圖》及《地上結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)平面圖》. 施工時具體的軸線及高程控制詳見《測量方案》。. 防水工程結(jié)構(gòu)期間防水工程包括地下室結(jié)構(gòu)鋼筋砼自防水、卷材防水及構(gòu)造防水、回填灰土等。. 結(jié)構(gòu)自防水砼全部采用商品砼，用砼泵配合澆筑。基礎(chǔ)底板以后澆帶為界整體澆筑，墻體的第一道水平施工縫留置在距底板高出250mm的防水導墻上，隨底板一起澆筑砼，外墻水平施工縫加BW止水條。1). 外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土時，在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm處沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，澆筑時先澆筑抗?jié)B混凝土。2). 養(yǎng)護時間：抗?jié)B砼養(yǎng)護期不少于14天。3). 抗?jié)B砼施工要求同其余結(jié)構(gòu)砼。施工時詳見《混凝土工程施工方案》. 地下卷材防水1). 材料：根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方要求本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻雙層聚脂胎SBS（4+3mm）卷材防水。所使用防水卷材、橡膠止水帶資料必須齊全，按有關(guān)規(guī)定進行有見證取樣及試驗。2). 人員：選擇資質(zhì)符合要求，證件齊全，管理規(guī)范，有技術(shù)力量且具有同類大型工程施工經(jīng)驗的防水卷材施工單位。所有操作人員要求持證上崗。3). 鋪貼方法：施工前進行防水基層含水率試驗，采用經(jīng)驗方法，即用1m2卷材覆蓋3小時之后查看凝結(jié)水情況，若無凝結(jié)水時，即可施工。4). 卷材施工采用熱熔法施工滿粘。5). 基礎(chǔ)底板外防內(nèi)貼，地下室外墻采用外防內(nèi)貼，沿西向東鋪貼。6). 施工前，在同一墊層上砌筑永久性保護墻，墻厚370mm，采用頁巖磚砌筑。保護墻內(nèi)表面用1:3水泥砂漿找平。防水卷材鋪貼后抹砂漿保護層。7). 外墻防水收頭進入散水，建筑密封膏嵌縫填實。8). 外墻防水層施工完成后，粘貼10厚聚乙烯防水保護板作為保護層。9). 鋪貼完畢的防水層必須保證無空鼓，起砂現(xiàn)象，無損傷，搭接長度符合要求。10). 肥槽范圍內(nèi)回填2：8灰土。. 施工時具體詳見《地下防水施工方案》. 鋼筋工程. 分項工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)中，鋼筋規(guī)格有Ⅰ級、Ⅱ級、鋼筋保護層厚度如下：序號構(gòu)件類別鋼筋保護層（mm）1基礎(chǔ)底板402各層樓板、梯板153外露挑檐雨棚204框架梁255框架柱306梁板中預(yù)埋件砼保護層30. 原材要求1). 鋼筋采購嚴格按《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。在采購鋼筋前須取得本公司材料部門對供應(yīng)來源的批準，所購鋼筋必須來自批準的供應(yīng)來源。如更換供貨來源須以書面形式得到批準。2). 所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進場后及時送試，按試驗要求經(jīng)復試合格后方可使用。3). 用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋，在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上。4). 鋼筋原材堆放場按受檢狀態(tài)作好標識。綠色為合格，黃色為待檢，紅色為不合格。. 材質(zhì)檢驗鋼筋進場后首先進行外觀檢查，檢查合格后按國家有關(guān)鋼筋標準規(guī)定取樣進行力學性能的實驗，復試合格方可加工使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分分析和其他專項檢驗。. 鋼筋加工1). 本工程地下結(jié)構(gòu)部位的鋼筋在南區(qū)車庫中加工，地上部位的鋼筋在車庫頂板上加工。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。2). 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。應(yīng)用于頂模棍、雙F卡、直螺紋連接的鋼筋切斷面要求無飛邊毛刺。3). 加工后的鋼筋需經(jīng)自檢、交接檢，并辦理預(yù)檢手續(xù)。鋼筋按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。. 主要施工方法1). 鋼筋連接：各種接頭位置及錯開距離符合設(shè)計及標準圖集03G101要求，在同一截面內(nèi)，鋼筋的接頭面積為鋼筋總面積的50%。連接形式：鋼筋直徑＜16的采用搭接連接，鋼筋直徑≥18的采用直螺紋連接。2). 受力鋼筋保護層厚度控制：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋采用大理石墊塊，外墻外保溫板處采用砂漿墊塊，其它部位采用塑料墊塊。保護層墊塊梅花型布置，另外在綁扎過程中充分利用鋼筋定位梯格筋、馬凳鐵、柱筋定位框?qū)χ鹘钸M行固定。3). 堅持兩次放線：在頂板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑頂板混凝土。4). 鋼筋的品種和質(zhì)量、鋼筋的安裝及預(yù)埋件的允許偏差必須符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定。5). 鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板鋼筋搭接位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座附近。板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始配置。板端支座處，均設(shè)置負彎矩鋼筋。6). 在墻模板上口設(shè)貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。7). 豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)至少綁3根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。8). 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。9). 定位鋼筋綁扎：定位鋼筋包括梯格筋、馬凳鐵和暗柱定位箍筋。其中墻體豎向梯格筋比墻筋提高一個等級，間距1200布置，每道墻設(shè)置不少于兩道。10). 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在底筋上。11). 鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。. 施工時詳見《鋼筋工程施工方案》. 模板工程. 模板設(shè)計概況序號施工部位2樓1墻體復膜多層板，2矩形柱地下及一、二層為復膜多層板3梁、頂板復膜多層板拼裝及碗扣架支撐5樓梯復膜多層板及碗扣架支撐。6門窗洞口地下1層至地上3層為復膜多層板及木龍骨拼裝。7后澆帶復膜多層板1). 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，多層板按計劃購買，大鋼模采用舊模板改制少量租賃。2). 隔離劑的選用：多層板無需涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)幾次以后，用棉絲蘸機油擦即可， . 模板加工1). 木制模板均在現(xiàn)場加工，預(yù)先做好加工單，加工尺寸必須準確。2). 根據(jù)施工進度和材料使用時間，有計劃進場。. 模板支設(shè)1). 外側(cè)墻體采用單側(cè)支模，在基礎(chǔ)底板和地下1層頂板澆筑前預(yù)埋地腳螺栓。墻體模板面板安裝后，安裝單側(cè)支架，與面板連接。2). 門窗洞口模板施工方法：洞口模板采用多層板和木方子配置，整支散拆。3). 矩形柱模板施工方法：截面700mm以下矩形柱模板采用18mm厚木質(zhì)多層板、木方子配置。柱箍用10x10木方，每道兩根并排使用。支撐體系為鋼管和花籃螺栓。4). 框架梁模板施工方法：梁模板采用復膜多層板。梁側(cè)幫用木方子固定。支撐體系為碗扣架，梁高大于700mm的梁橫桿間距為900mm，加一道螺栓，水平向間距為600mm，梁高小于700mm的梁橫桿間距為1200mm。5). 弧形梁現(xiàn)場配置木模，沿梁方向用腳手架支撐，梁上口用木方打斜撐固定。6). 頂板、陽臺模板施工方法：頂板模板采用復膜多層板，板與墻邊接縫處海綿條貼在多層板的側(cè)邊。7). 墻體模板施工方法：根據(jù)放好的位置線，模板安裝就位。擰緊相鄰板之間的連接螺栓，使拼縫連接緊密。擰緊穿墻螺栓，調(diào)整好墻體的截面尺寸。調(diào)整支腿，校正模板的垂直度，加設(shè)支撐一道。通墻在上口拉小線調(diào)直。8). 頂板模板保證至少連續(xù)三層支撐，碗扣架支撐保證上下立桿在同一直線上。9). ‰起拱，其中跨度在46m的構(gòu)件起拱高度為6㎜,68m起拱高度為8㎜，小于4m的懸挑構(gòu)件起拱高度為6 ㎜. 拆模要求1). 拆模砼強度要求：墻體模板拆除時以不缺棱掉角為準，頂板模板、懸挑構(gòu)件和冬期施工的墻體模板以留置的同條件試塊強度為依據(jù)。執(zhí)行拆摸申請制，由專業(yè)工長填寫拆模申請，技術(shù)負責人批準后方可拆摸。 2). 拆模時應(yīng)注意對板面和陽角的保護，不能野蠻拆卸。3). 拆卸后的模板應(yīng)按指定地點堆放。. 模板的管理1). 所有頂板模板裁邊后均涂刷封邊漆，嚴禁任意裁鋸模板，加強模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。2). 設(shè)置專人負責模板的維護和維修. 施工時詳見《模板工程施工方案》. 混凝土工程 . 分項概況：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼。根據(jù)施工預(yù)算，本工程混凝土量約為1520m179。. 混凝土強度等級：項目名稱構(gòu)件部位強度等級備 注辦公樓基礎(chǔ)、地下室外墻C30抗?jié)B等級S6柱、梁、板C30樓梯C30二次結(jié)構(gòu)砼構(gòu)造柱及圈梁C20. 施工工藝1). 混凝土運輸：基礎(chǔ)及主體均采用砼泵和布料桿結(jié)合的方法施工，地下結(jié)構(gòu)施工采用HTB37兩臺。2). 砼泵管入樓應(yīng)對泵管與相臨結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)加固。彎管處做好支撐，并在支撐與墻面之間加塞木方子保護。3). 混凝土澆筑及振搗：砼澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制砼澆筑標高。4). 墻體砼澆筑應(yīng)分段分層成階梯式進行，分層高度不超過500mm，振搗上一層時應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗棒的移動間距不大于300mm。5). 砼澆筑連續(xù)進行。泵送先遠后近。澆筑間歇時間超過２小時的，要按施工縫處理。6). 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有關(guān)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?). 施工縫設(shè)置與處理：基礎(chǔ)底板以后澆帶為界整體澆筑，每塊一次澆筑完成。 8). 墻體水平施工縫留置在頂板板底標高上返30mm處，豎向施工縫留置在門窗洞口上連梁的跨中1/3處。地下室外墻在流水段劃分處留置施工縫，加設(shè)止水鋼板。9). 柱施工縫留置在其上板或梁底面上30mm。梁、頂板施工縫留置在板跨中1/3處。樓梯施工縫留置在休息平臺的1/3處。10). 施工縫的處理應(yīng)剔凈浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有積水。11). 混凝土養(yǎng)護：常溫下混凝土表面抹平之后澆水養(yǎng)護，需使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，防止水份蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始，有抗?jié)B要求的部位養(yǎng)護時間不少于14天，摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，后澆帶養(yǎng)護時間為28天。12). 砼試塊的留置：砼取樣、試件制作、養(yǎng)護、均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。評定砼強度必須符合現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定。同一強度等級，同一配合比，每不大于100m3砼，每一現(xiàn)澆樓層為一驗收批，每一驗收批留置標養(yǎng)試塊一組，備用試塊一組；同時頂板砼還需留置拆模試塊。冬期施工還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫試塊及同條件轉(zhuǎn)標養(yǎng)試塊。. 施工詳見《混凝土工程施工方案》. 大體積砼施工. 施工方法1). 混凝土澆筑層的厚度不超過50cm。2). 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。3). 當兩層混凝土澆筑時間超過初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理要用同配比的砂漿鋪20mm厚，再澆筑上一層混凝土，應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。振搗上層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4). 在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。5). 每層砼的澆筑厚度要嚴格用標尺控制。6). 砼下料點應(yīng)成之字形。嚴格控制坍落度，現(xiàn)場臺班測兩次坍落度，如有異常，要隨時抽測。. 砼溫度測量及養(yǎng)護1). 在底板澆筑前一天，預(yù)先安裝好測溫元件。測溫點按間距不大于6m布置，每個測溫處的測溫元件在距表層下5cm處、距底面1/2深度處和距底面5cm各布一點，用于測混凝土上部溫度、中部溫度和下部溫度。2). 澆筑后的混凝土應(yīng)立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布，塑料布應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3). 對大體積混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，溫差不宜超過25℃。4). 為了嚴密監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，必須堅持24h連續(xù)測溫，并做好相應(yīng)的測溫記錄。5). 當混凝土中部溫度與大氣平均溫度之差不超過25℃時，可停止測溫養(yǎng)護。. 施工詳見《混凝土工程施工方案》. 腳手架工程. 腳手架設(shè)計1). 本工程使用落地雙排