【文章內(nèi)容簡介】 箭頭一致。⑥信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。⑦系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧濕式報警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。⑨檢查排水系統(tǒng)是否暢通。a 系統(tǒng)概況：：保護對象為一層電話機房、計算機房、三層機房、四層、五層機房、廣播節(jié)目錄音室等，三層、四層、。：采用全淹沒滅火方式，即在規(guī)定的時間內(nèi)，噴射一定濃度的藥劑，使其均勻地充滿整個保護區(qū)，能將任一位置的火災(zāi)撲滅。：根據(jù)防護區(qū)性質(zhì)及結(jié)構(gòu)要求，四層、五層各采用一套獨立的滅火系統(tǒng)，四層需5套ZMB90L滅火儲瓶，365kg滅火劑；五層需3套ZMB90L滅火劑儲瓶，234kg滅火劑。氣瓶間均設(shè)在本層。一層、三層采用無管網(wǎng)滅火裝置。：自動、電氣手動、機械手動三種，即在有人工作或值班時采用電氣手動控制，在無人執(zhí)守的情況下，采用自動控制方式。：保護區(qū)必須為獨立封閉區(qū)域；，耐壓強度不小于1200Pa；保護區(qū)的通風系統(tǒng)在噴放滅火劑前應(yīng)關(guān)閉；噴放滅火劑前必須切斷可燃、助燃氣體的氣源，停止一切影響滅火效果的設(shè)備；保護區(qū)的門應(yīng)向疏散方向開啟，并能自行關(guān)閉；保證人員的安全撤離，在釋放滅火劑前應(yīng)發(fā)出報警，火災(zāi)報警至釋放滅火劑的延遲時間為30S；為保證滅火的可靠性，在釋放滅火劑前或同時，應(yīng)保證必要的聯(lián)動操作，即在滅火系統(tǒng)發(fā)出指令時，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令，切斷電源；滅火系統(tǒng)瓶站，設(shè)置在保護區(qū)附近專用獨立的房間內(nèi)，耐火等級不低于二級，室溫為0℃～49℃，并保持干燥通風，出口應(yīng)直接通向室外或疏散通道，滅火劑儲瓶避免陽光照射，并設(shè)置應(yīng)急照明；設(shè)置滅火系統(tǒng)的場所應(yīng)配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。b 標志：在保護區(qū)附近設(shè)置警告牌：“在報警時或釋放滅火劑時應(yīng)立即撤離該地區(qū)”、“在徹底通風前不要進入該地區(qū)”。c 施工做法及要求： ①安裝分為滅火系統(tǒng)瓶組和噴嘴管路安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況進行；②管道采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，管徑≤80mm時采用螺紋連接，管徑〉80mm時采用法蘭連接，并符合GB8163的要求；③管道應(yīng)用支架固定牢靠，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少應(yīng)設(shè)一個防晃支架，當穿過樓層時每層設(shè)一個防晃支架，當水平方向改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架；④分布管系的水平定向敷設(shè)坡度為順向1～3‰；⑤管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓強度試驗，不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗，試驗時必須采取有效的安全措施。強度試驗持續(xù)5min無明顯滴漏且管道目測不編形；⑥強度試驗合格后應(yīng)進行氣密性試驗，保壓3min，壓力下降不超過10％，且管道連接處無氣泡產(chǎn)生；⑦強度試驗合格的管道，采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，保證管道的暢通性。d 使用事項：、電氣手動、機械手動三種方式：自動方式，即自動探測報警，發(fā)出火警信號，自動啟動滅火系統(tǒng)進行滅火；電氣手動方式，即自動探測報警，發(fā)出火警信號經(jīng)值班人員到被保護區(qū)確認火情后，手動啟動該保護區(qū)外的緊急啟停按鈕，啟動滅火系統(tǒng)執(zhí)行滅火；機械手動啟動，自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，自動或電氣手動未能及時啟動滅火系統(tǒng)，必須執(zhí)行機械手動啟動，機械手動啟動必須在鋼瓶間進行，打開該保護區(qū)對應(yīng)的啟動鋼瓶，使滅火系統(tǒng)工作。，經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)、保持良好的工作狀況，檢查方法與要求可根據(jù)廠家提供的使用說明書進行。e 驗收：本系統(tǒng)按設(shè)計安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格可提交驗收。驗收試驗合格后，經(jīng)消防主管部門以及使用單位認可，即交付使用。通風空調(diào)及防排煙系統(tǒng) 系統(tǒng)概況a空調(diào)水系統(tǒng)：①空調(diào)制冷機房總裝機容量2900kw，采用螺桿式冷水機組3臺，每臺968kw，冷水溫度7／12℃，冷水總流量500m3／h，冷卻水溫度32／37℃，冷卻水總流量609 m3／h。②系統(tǒng)設(shè)置低噪音方形橫流式冷卻塔3臺，每臺250 m3／h。冷卻水出水溫度37／32℃，冷卻水用電子水處理儀處理，冷卻塔放置在4層屋面上，聲功率級≤60db(A).③城市熱網(wǎng)提供110／70℃熱水，經(jīng)水－水換熱器產(chǎn)生60／50℃空調(diào)熱水，換熱間設(shè)兩臺換熱機組，每臺換熱量1400kw。④空調(diào)水系統(tǒng)采用2管式1次泵變流量系統(tǒng)，空調(diào)水經(jīng)電子水處理儀處理，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)補水箱，并設(shè)有自動定壓補水機組。⑤空調(diào)水管及冷卻水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。⑥空調(diào)供回水管及空調(diào)冷凝水管均使用離心玻璃棉管殼保溫。B空調(diào)風系統(tǒng)：①演播廳、大會議室采用全空氣風管空調(diào)系統(tǒng)，組合式空調(diào)器處理空氣，由風管將處理后的空氣送至各需要空調(diào)的房間。②演播廳采用變頻機組，冬季可實現(xiàn)小風量全新風運行，次項目將進行二次設(shè)計。③1～16層采用風機盤管加新風空調(diào)系統(tǒng)。④消防控制中心采用分體式空調(diào)。 c防排煙系統(tǒng):防煙樓梯間設(shè)加壓送風系統(tǒng)，每隔兩層設(shè)一常開形單層百葉風口，當發(fā)生火警時，由消防中心控制加壓風機啟動給樓梯間加壓送風。消防前室也設(shè)置加壓送風系統(tǒng)，每層均設(shè)有電動加壓風口，當發(fā)生火警時由消防中心控制本層及上下兩層電動加壓送風口開啟，同時加壓風機啟動進行加壓送風。不符合自然排風要求的內(nèi)走道設(shè)置排煙系統(tǒng)，每層均設(shè)有電動排煙風口，當發(fā)生火警時由消防中心控制本層電動排煙風口開啟，同時使排煙風機工作。當煙氣溫度達到280℃時，風機前的防火閥關(guān)閉，風機停止運行。加壓風機均設(shè)在屋頂。d 通風系統(tǒng):地下室變配電間、水泵房、制冷機房均設(shè)送排風系統(tǒng)，以排除設(shè)備余熱。地下室排風機均加消聲殼體，以降低噪音。衛(wèi)生間均設(shè)有排風系統(tǒng)，吊頂加設(shè)通風器，屋頂設(shè)有排風箱。 工藝流程：風管制作 風管部件制作 風管系統(tǒng)安裝 通風設(shè)備安裝防腐與絕熱 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)施工做法及要求：a．風系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求①空調(diào)和通風管道均采用鍍鋅鋼板制作,法蘭連接,板材厚度詳見《91SB6》。②各種管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數(shù)量和尺寸。③風管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標準分系統(tǒng)、分期加工，分批運至施工現(xiàn)場，并做好成品保護。④風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。⑤風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執(zhí)行。⑥風管、部件及支吊架：1)水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。2)對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。3)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。4)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。5)當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。6)風管（水管）的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以瀝青墊木，墊木的厚度與保溫層同厚。7)防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災(zāi)時閥門變形影響性能。8)矩形風管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見《91SB6》9)風管上風量風溫測孔做法按《GBT605》，測孔位置由調(diào)試人員定。10)手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層30～50mm。11)風管與設(shè)備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。12)凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。13)風管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。14)風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)牢固。⑦風管的漏風量測定原理圖： ⑧防腐與保溫1）全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，最后再刷灰面漆一道。2）空調(diào)送回風管及新風管采用帶鋁泊的超細玻璃棉板保溫，保溫厚度及做法詳見《91SB6》。b 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求①空調(diào)供回水管及冷卻水管采用無縫鋼管，空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，與風機盤管連接處采用軟性接頭。②管道焊接要求1)管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。2)焊條的強度選擇要不低于母材強度。3)焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于17℃，不可進行焊接。4)焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。5)管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。6)法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。③管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。④立管安裝空調(diào)水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配。管徑大且集中，為確保工程質(zhì)量的提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設(shè)置吊裝機具，在低處適當位置進行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一段，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：⑤在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；⑥安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后最生的鋼管考慮；⑦施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；⑧施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；⑨需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。⑩水平管安裝.1)先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，坡度為5‰，并嚴禁倒坡。2)風機盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一個。各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。3)空調(diào)水管的伸縮器采用波紋補償器，安裝時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預拉伸，并設(shè)導向支架，具體的做法詳見《91SB6》及產(chǎn)品樣本。（支架具體做法見下圖） 4)與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不允許對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。 機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：（1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。c 管道試壓①暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤ MPa為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通行有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。②試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。③試壓前將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。④試壓前將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。⑤凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗，不滲不漏為合格。d 管道系統(tǒng)沖洗①管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。②管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。③沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。e 防腐與保溫①防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道。②保溫：空調(diào)供回水管、冷凝水管采用離心玻璃棉保溫，密度48kg／m3。厚度：DN150