【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。初步壓實(shí)后，再用打夯機(jī)夯實(shí)。在填土前測(cè)定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)?；靥钔练揭话銖淖畹吞庨_(kāi)始，由下而上進(jìn)行。打夯機(jī)在打夯之前，由工人對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙，一個(gè)房間內(nèi)的主夯路線由周邊開(kāi)始，然后再夯向中心?；A(chǔ)墻兩側(cè)采用同時(shí)回填土方，并對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力，破壞基礎(chǔ)?；靥钔临|(zhì)量保證措施：（1）回填土前磚基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度。（2）回填時(shí)基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，應(yīng)定崗安排人員進(jìn)行抽水，以免填土區(qū)有地下水或滯水。確?；靥钔恋暮吭谝蠓秶鷥?nèi)。（3）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可繼續(xù)進(jìn)行回填土方施（4）當(dāng)天填土，必須在當(dāng)天壓實(shí)，以免漏壓。（5）回填土在夯實(shí)或壓實(shí)后，由試驗(yàn)部門(mén)對(duì)每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測(cè)定土的密實(shí)度，以控制回填土的壓實(shí)系數(shù)。四、鋼筋工程施工方案及措施本工程按抗震七度設(shè)防，故結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)格大，規(guī)格不一，因此在配料、扎筋前應(yīng)熟悉所有施工圖及鋼筋配料單。翻樣出料單應(yīng)出全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其化學(xué)、機(jī)械進(jìn)行復(fù)試，合格之后才能配料、制作、成型，并應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，及準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鋼筋制口板。　?。ㄒ唬┦┕し椒ㄔ诮壴摻钋?，必須用經(jīng)緯儀投點(diǎn)，引進(jìn)軸線然后彈出每根軸線，并用紅漆做好標(biāo)記，以便控制墻板及柱頭位置，并清除垃圾及積水。在綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)也應(yīng)按軸線位置及插鐵的預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核后才能施工。 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按圖施工，配制對(duì)焊接頭時(shí)，受拉區(qū)對(duì)焊接頭不宜超過(guò)50％，鋼筋接頭區(qū)段I＝35d且不小于500mm。 綁扎鋼筋時(shí)對(duì)配置的級(jí)別、直徑、根數(shù)及間距均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)及時(shí)墊好墊塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，墻板插鐵要求與底皮鐵間隔點(diǎn)焊，防止松動(dòng)引起的尺寸位移。 滿堂基礎(chǔ)樁鋼筋扎好后，在固定柱插筋時(shí)，必須由基坑外重新引進(jìn)軸線，放引到己固定好的承臺(tái)模板上，每根柱都應(yīng)根據(jù)軸線用麻線拉出柱軸線，收去砼保護(hù)層厚度用電焊點(diǎn)焊于基礎(chǔ)承臺(tái)的上皮筋上，以確保柱位置的正確性。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好采用臨時(shí)支架固定，避免鋼筋骨架變形。 在施工中所有留洞位置及洞口加筋都不準(zhǔn)遺漏，洞口尺寸標(biāo)高都要確保正確，并與木工密切配合。鋼筋綁扎好復(fù)核無(wú)誤后經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可，并甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢部門(mén)在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽證之后，才能澆砼。（二）技術(shù)措施本工程所用部分鋼筋為成型后分批進(jìn)場(chǎng)，部分鋼筋將根據(jù)施工需要直接在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。進(jìn)場(chǎng)鋼筋和成型鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對(duì)號(hào)查驗(yàn)質(zhì)保單，及時(shí)抽取樣品進(jìn)行復(fù)試，并分批按不同規(guī)格型號(hào)進(jìn)行堆放，堆放地點(diǎn)應(yīng)選擇干燥場(chǎng)所，并應(yīng)離地墊起10～2Ocm妥為保管。綁扎前鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)油跡、無(wú)漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。鋼筋如有彎曲變形現(xiàn)象，必須經(jīng)調(diào)直后方可使用。如在運(yùn)輸、成型施工過(guò)程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時(shí)，應(yīng)立即停止使用。鋼筋規(guī)格、品種不符合圖紙要求的，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)和設(shè)計(jì)單位同意，一律不得代用。每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范確保所有鋼筋的規(guī)格數(shù)量無(wú)誤，搭接長(zhǎng)度及間距在允許范圍內(nèi)，滿足錨固長(zhǎng)度，兼作避雷用的鋼筋焊接長(zhǎng)度需嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度：鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進(jìn)行。即底皮鐵完成后留出時(shí)間給安裝施工。五、模板工程施工方案及措施本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁和板均采用采用復(fù)合模板?？蚣苤?、梁及板支撐方法（1）框架柱模矩形截面柱柱箍為f48鋼管，間距ff≤400mm一道，第一道f48鋼箍離地200mm。矩形截面柱模采用復(fù)合模板拼裝，柱梁板節(jié)點(diǎn)的陰角用4*4”木方作豎直或水平內(nèi)楞，柱的陽(yáng)角用陰角模豎直內(nèi)楞包夾，防止漏漿，中間豎直內(nèi)楞采用2*4”木方，豎直內(nèi)楞間距ff≤3O0mm，每道柱箍由單根f48鋼管組成，柱箍間距ff≤400mm。為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間每邊兩端分上中下加三道鋼管水平支撐及一道剪刀撐，支撐應(yīng)與頂板支撐排架相連，使整個(gè)柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。（2）梁模梁底模按常規(guī)支撐工藝，即頂撐、牽桿和隔柵。頂撐、牽桿用f48鋼管，當(dāng)b≤30Omm時(shí)，每道頂撐由二根間距800mm鋼管組成；當(dāng)30Ommb≤500mm時(shí)，每道頂撐由三根間距400mm鋼管組成； 當(dāng)500mmb≤900mm時(shí)，每道頂撐由四根間距400mm鋼管組成。頂撐水平間距ff≤800mm，牽桿水平間距ff≤400mm。隔柵、梁底模兩側(cè)用二根2*4”木方，中間也用2*4”木方，隔柵間距ff≤400mm?；×簜?cè)模用復(fù)合模板拼裝，梁板陰角水平夾木用4*4”木方，其余水平夾木用2*4”木方，夾木間距ff≤300mm，梁與梁交匯處陰角用44”木方作豎直內(nèi)楞，防止漏漿。梁側(cè)模用f48鋼管橫檔、斜撐固定，橫檔、斜撐間距ff≤400mm，當(dāng)梁高700mmh≤1000mm時(shí)，在梁中部設(shè)一道f14對(duì)拉螺栓；當(dāng)h1000mm時(shí)，在梁中部等分設(shè)二道f14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距ff≤400mm。梁底頂撐排架沿梁長(zhǎng)邊在離地300mm和2100mm處各設(shè)縱向鋼管水平連系支撐一道ff800mm或ff400mm，在另一方向同等高度設(shè)橫向鋼管水平連系支撐一道ff2400mm，并和頂板支撐排架連成整體，以確保支撐體系的穩(wěn)定性，支撐底部基層要堅(jiān)實(shí)可靠，應(yīng)墊腳手板。（3）結(jié)平模板結(jié)平底模采用復(fù)合模板，施工按常規(guī)支撐工藝，即頂撐、牽桿、隔柵，頂撐、牽桿用f48鋼管，頂撐雙向水平間距ff≤800mm，牽桿水平間距ff≤800mm，隔柵用2*4”木方，垂直牽桿布設(shè)水平間距ff≤300mm，板底支撐排架，離地300mm和2100mm處一側(cè)各設(shè)縱向銅管水平連系支撐一道ff800mm，另一側(cè)在相同高度各設(shè)橫向鋼管水平連系支撐一道ff2400mm，并沿縱、橫向每隔4m設(shè)剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板支撐體系的穩(wěn)定性。（4）樓梯模樓梯板底模采用復(fù)合模板，施工按常規(guī)支撐工藝，即頂撐、牽桿、隔柵，頂撐、牽桿用f48鋼管，頂撐雙向水平間距ff800mm，牽桿水平間距ff≤800mm，隔柵用2*4”木方，垂直牽桿布設(shè)水平間距ff≤300，板底支撐排架，離地300mm和2100mm處一側(cè)各設(shè)縱向鋼管水平連系支撐一道ff800mm，另一側(cè)在相同離度各設(shè)橫向鋼管水平連系支撐一道ff2400mm，并沿縱、橫向每隔4m設(shè)剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板支撐體系的穩(wěn)定性。踏步板采用50mm厚木板，寬1200mm以下梯若兩端懸空，應(yīng)在中間設(shè)一道倒三角木，否則應(yīng)至少設(shè)兩道倒三角木，扶梯倒三角木上下應(yīng)與扶梯平臺(tái)側(cè)模板固定。支撐樓梯前先要放好大樣，算準(zhǔn)水平距離、高度及步數(shù)。先支平臺(tái)樓梯梁，后支斜底模及踏步三角，支撐要穩(wěn)定牢固。對(duì)起步之三角，應(yīng)計(jì)算不同粉頭尺寸，以免踏步不勻。支撐技術(shù)措施（1）支撐順序先柱后梁（先大梁后小梁〉再平臺(tái)，最后加水平搭頭，縱橫支撐加以固定。（2）安裝模板一般應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。（3）模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平、補(bǔ)平。（4）柱模安裝基本完成時(shí)，應(yīng)掛直柱頭板，斜搭頭固定，每隔二、三根柱校直一根柱頭，用水平撐、斜撐固定，中間拉縱線望直。（5）柱根部要留出一塊門(mén)子板位，以便清理。（6）梁?？缍仍?m以上時(shí)，梁底板中部應(yīng)有全長(zhǎng)千分之一～千分之三的起拱。（7）模板制作尺寸要準(zhǔn)確(包括兜方或角度正確)，表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（8）復(fù)合模板所有接口拼縫處均應(yīng)用木刨刨光，44″和24”術(shù)方安裝前受力面用木刨預(yù)先刨光，保證頭角垂直，各接口處不漏漿。（9）柱、梁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用f14短鋼筋離地50焊牢在兩側(cè)主筋上〈注意不傷主筋〉，作為限位基準(zhǔn)。側(cè)模安裝后，應(yīng)先加臨時(shí)支撐，再安裝對(duì)側(cè)模板，兩模板用限位鋼筋或?qū)菟刂凭嚯x，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。（10）支模前，應(yīng)在復(fù)合模板上均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁不涂或漏涂。（11）封模前，各種預(yù)埋件及插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔均應(yīng)先做木框，用鐵釘固定在模板上。（12）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、刨光后才能再投入使用。安全措施（1） 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。（2） 支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用支、拉桿、支撐攀登上下。（3）拆除模板：隔層拆模，根據(jù)拆模試塊報(bào)告和拆模申請(qǐng)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，在施工技術(shù)人員的技術(shù)交底和指導(dǎo)下，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁拉撬，硬拆或大面積拉倒，完工前不得留下松動(dòng)及懸掛的模板，拆下的模板及零配件應(yīng)及時(shí)歸堆送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止木料上釘子扎腳。（4）木工圓鋸操作應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺環(huán)應(yīng)上緊，操作時(shí)應(yīng)站在鋸片的一側(cè)，不能與鋸片成同一條直線，手臂不能跨越鋸片，進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15m不得用手硬拉。六、混凝土施工方案及措施施工方法（1）本工程混凝土采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)澆搗，現(xiàn)場(chǎng)澆筑流水操作。（2）澆搗區(qū)應(yīng)根據(jù)每臺(tái)班工作能力來(lái)制定流水段，原則上按樓層來(lái)分隔。（3）柱部分可穿插進(jìn)行，上部分每個(gè)區(qū)段每層梁、板一次完成，不留施工縫。嚴(yán)格按各聯(lián)結(jié)單體抗震縫作為分隔，這樣可以解決處理抗震縫（或伸縮縫）邊梁之間的模板支撐。技術(shù)措施（1）砼澆搗前要檢查模板、支撐、鋼筋、軸線和預(yù)埋件、留洞位置的正確、牢固。并檢查現(xiàn)場(chǎng)攪拌準(zhǔn)備工作是否完好，辦好鋼筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收工作。（2）振搗是保證砼密實(shí)的根本，每個(gè)作業(yè)面應(yīng)配備23只插入式振搗器，振動(dòng)方法應(yīng)先自上而下，而再順斜面自下而上，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30秒，即不大于400mm，深度應(yīng)插入下層砼5cm，應(yīng)重插慢提，并且不應(yīng)該通過(guò)振搗鋼筋模板來(lái)促使砼的振實(shí)。平臺(tái)采用平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)、壓實(shí)、木蟹打毛。（3）砼澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤(rùn)模板，但不允許留有積水。在濕潤(rùn)后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。（4）在砼澆搗時(shí)，應(yīng)按級(jí)配施工。如操作確有困難時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系調(diào)整配合比或采取其他措施。（5）施工時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭。（6）在澆灌振搗過(guò)程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋。墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度才能使用。（7）凡砼澆搗好后，派泥工用軟刮尺刮平，用滾筒滾壓。砼表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓抹平整。（8）砼澆搗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。（一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)）。（9）砼應(yīng)分批澆搗，每批澆搗厚度不大于500mm。（10）插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器性能而定，一般為≤35cm。分層澆灌的砼在振動(dòng)上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼3～5cm。（11）振動(dòng)器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以振至砼沉實(shí)和表面露漿為止，一般為1520秒。使用振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，同時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板等。（12）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱砼層，對(duì)老砼面加以鑿毛，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。在澆搗前，水平施工縫宜先鋪與砼內(nèi)成分相同的砂漿一層，澆搗時(shí)施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。（13）在澆筑與柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻灌注完后停歇12小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆灌，梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。（14）結(jié)構(gòu)施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按下列要求留設(shè)施工縫：澆搗柱子時(shí)，應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)的上部水平面上或梁的下面20～30mm。澆搗大截面尺寸的梁時(shí)，應(yīng)留設(shè)在板底面以下2030mm處。沿著與次梁平行的方向澆搗肋形樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。柱、梁施工縫表面應(yīng)垂直與柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直與板面。砼養(yǎng)護(hù)方法（1）按施工進(jìn)度計(jì)劃施工可能遇高溫季節(jié)，砼結(jié)構(gòu)表面澆搗后用人工按要求抹平后，即鋪上一層濕草包，一層干草包(濕草包應(yīng)在地面上澆濕之后然后蓋在砼面上)在最初三天內(nèi)每天上午拿掉干草包，澆濕下面一層草包，晚上復(fù)蓋干草包。之后白天拿掉草包，澆水養(yǎng)護(hù)，晚上復(fù)蓋二層干草包(白天拿掉草包定要白天有太陽(yáng)的時(shí)候)。上部如遇雨天應(yīng)采用塑料布覆蓋。（2）側(cè)模板待砼棱角不受損壞時(shí)即可拆模，平臺(tái)及梁待試塊強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)，按規(guī)范要求設(shè)定拆模時(shí)間。（3）根據(jù)金壇市實(shí)際平均氣溫及砼內(nèi)、外溫差不超過(guò)25度，是符合《鋼筋砼建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》，本工程采用以上養(yǎng)護(hù)辦法及措施能防止出現(xiàn)由于降溫溫差和砼收縮而形成的收縮裂縫及塑性裂縫。模板工程質(zhì)量程序控制示意圖模板工程質(zhì)量程序控制示意圖按砼強(qiáng)度確定模時(shí)間拆除模板、注意保護(hù)砼棱角除模板意砼工棱拆模澆筑砼時(shí)專(zhuān)人護(hù)模按驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查不合格的分項(xiàng)處理中間檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工序自檢按施工驗(yàn)收規(guī)范檢查質(zhì)量評(píng)定模板、鋼筋工序交接檢查質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄自檢驗(yàn)收記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選擇支模材料整修模板、刷隔離劑與鋼筋工交接互檢準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料對(duì)施工人員交底檢查腳手架、腳手板標(biāo)高及尺寸控制技術(shù)交底支模書(shū)面交底清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工