【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。 4治理方法 (1)聽到排氣缸體內(nèi)發(fā)出撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸內(nèi)的積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉。 (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時(shí)，才可按規(guī)定操作順序，重新開泵使用。 7715升溫過(guò)高 l現(xiàn)象 干式真空泵抽水機(jī)組的排氣缸體溫度上升異常高，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行降水。 2原因分析 (1)開泵前末加冷卻水，或在抽水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度上升很高。 (2)冷卻水循環(huán)過(guò)程中受阻，水溫較高。 (3)冷卻泵損壞。 (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無(wú)法循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行冷卻。 3預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機(jī)組開動(dòng)前，必須對(duì)冷卻水箱內(nèi)灌滿清水。 (2)降水設(shè)備迸入施工現(xiàn)場(chǎng)前，氣水分離箱內(nèi)必須進(jìn)行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無(wú)淤泥等垃圾沉積物，箱底的冷卻水管完好無(wú)損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無(wú)積垢，使傳熱性能良好。 (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式使用。 (4)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4治理方法 發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時(shí)，若冷卻水箱內(nèi)無(wú)水，應(yīng)立即加滿清水，若因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效，則用外面的冷卻水來(lái)降溫。 77，16井點(diǎn)出水量異常 l現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)拙出的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于預(yù)計(jì)的水量。 (2)地下水位降深比預(yù)計(jì)淺得多。 2原因分析 (1)抽水機(jī)組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時(shí)殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑和切割下來(lái)的小塊鐵片等。 (2)砂濾層含泥量過(guò)多，嚴(yán)重影響濾層的滲透性能。 (3)濾管淤塞。 (4)連接井點(diǎn)管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過(guò)水?dāng)嗝娌蛔恪? (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞。 (6)閥門開啟不足。 (7)井點(diǎn)濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中。 (8)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。 3預(yù)防措施 (1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積物。 (2)井點(diǎn)管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈。 (3)井點(diǎn)用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定要求。 (4)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序。 (5)塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點(diǎn)管流向集水總管的過(guò)水?dāng)嗝娣e1 (6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認(rèn)「 (7)井點(diǎn)濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中。 (8)當(dāng)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，在抽水機(jī)組對(duì)面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾板，使水流斷開b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除。 (2)對(duì)降水重要地段濾管淤塞的井點(diǎn)應(yīng)撥出，洗凈井點(diǎn)濾管后重新下沉井點(diǎn)?；蛟谂R近位置補(bǔ)打井點(diǎn)。 7717:局部地段出現(xiàn)流砂和險(xiǎn)情 1現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險(xiǎn)情。 2原因分析 (1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點(diǎn)管淤塞，或真空度太小。 (2)基坑附近有河流或臨時(shí)挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏，39。使動(dòng)水壓力增高。 (3)基坑附近地面西堆料超載或機(jī)械振動(dòng)等，引起地表裂縫和坍陷@ ，(4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。 3預(yù)防措旋 (1)詳見(jiàn)7711濾管淤塞和7713真空度過(guò)低的預(yù)防措施。 (2)在水源補(bǔ)給較多一側(cè)，加密井點(diǎn)間距，在基坑開挖期間禁止鄰近邊坡挖溝積水@ (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超載，并盡量避免機(jī)械振動(dòng)過(guò)劇。 (4)抽出的地下水應(yīng)排放到遠(yuǎn)處，不便在附近回流入土申。 4治理方法 (1)封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠(yuǎn)處，找出水源予以處理，必要時(shí)用水泥灌漿等措施填塞地下空洞裂隙。 (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機(jī)組，以分擔(dān)部分井點(diǎn)排水且，捷高這一段井點(diǎn)管的抽吸能力。 (3)在有滑裂險(xiǎn)情邊坡附近卸載，避免邊坡滑裂險(xiǎn)情加劇，防止造成井點(diǎn)嚴(yán)重位移而產(chǎn)生的惡性循環(huán)。 7718真空度和水壓不足 1現(xiàn)象 射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。 2原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴口磨耗過(guò)快，導(dǎo)致噴口直徑過(guò)早地增大，相應(yīng)地使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小。 (2)電壓過(guò)低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢，因而水壓升不高，射流器的真空度亦相應(yīng)降低@ (3)由于離心水泵泵體內(nèi)存在空氣。導(dǎo)致離心水泵運(yùn)轉(zhuǎn)失常，相應(yīng)的工作水壓力亦下降，射流器因而無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能。 (4)電動(dòng)機(jī)相位接線不正確，引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果水泵輸入的水壓就達(dá)不到額定值。 3預(yù)防措施 (1)工作水應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)及時(shí)更換清水，更換清水應(yīng)在保持射流器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。 (2)射流泵開動(dòng)前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈。 (3)循環(huán)水箱內(nèi)的工作水在更換清水時(shí)，箱內(nèi)水位應(yīng)保持在適當(dāng)高度，防止因水位降得過(guò)低，導(dǎo)致空氣吸入水泵泵體內(nèi)。 4治理方法 (1)對(duì)渾濁的工作水立即用清水更換。 (2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾濁的原因，對(duì)于始終抽出含泥量高的井點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查處理。 (3)對(duì)噴射器的噴口由于磨耗而直徑增大較多的應(yīng)進(jìn)行更換。 5 16管道封堵及拆除 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗(yàn)的需要必須對(duì)原管道實(shí)行臨時(shí)封堵。其施工的通病有如下情m: 5161管道封堵滲漏水 l現(xiàn)象 封堵后，有滲水、漏水、倒塌 (跑關(guān)子)，使封堵失敗。以及封堵后，使原管道積水，影響原管道排水的暢通。 原因分析 (1)堵時(shí)，沒(méi)有對(duì)管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。 (2)沒(méi)有對(duì)水買壓力進(jìn)行計(jì)算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。 (3)封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。 (4)封堵工藝不盡合理。 (5)對(duì)原管道情況不明，對(duì)臨時(shí)排水措施考慮不周。 預(yù)防措施 (1)封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 (2)封堵前，應(yīng)確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵申請(qǐng)，審定后才予實(shí)施。必要時(shí)采取旁流措施或設(shè)臨時(shí)管措施。(3)封堵材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。 (4)操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。 4治理方法 (1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時(shí)，可以伸向管頭兩個(gè)封堵厚度內(nèi)實(shí)施封堵。遇滲、漏水時(shí)，管買可再作增加一次封堵。或加一個(gè)定型橡膠塞。 (2)發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑共子)，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進(jìn)行封堵，同時(shí)采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。 (3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時(shí)溢流措施。嚴(yán)重時(shí)，先拆除封堵，落實(shí)臨時(shí)溢流措施后，再實(shí)施封堵。 (4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表)。 5162封堵末全部拆除1現(xiàn)象只拆除局部封堵，有的甚至沒(méi)有拆除，造 成排水受阻。 2原因分析 (1)封堵時(shí)，未作任何記錄，有些小型 管道封堵被遺忘。 (2)不是專業(yè)人員進(jìn)行操作。 (3)封堵時(shí)，沒(méi)有為拆除創(chuàng)造方便。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無(wú)法拆除。 3預(yù)防措施 (1)對(duì)封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始 記錄，記好地點(diǎn)、曹井編號(hào)、封塞方法、上 游或下游的部位，附平面圖說(shuō)明，以及封堵日期等。(2)封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員，持證上崗。(3)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。(4)拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。(5)盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法 (如充氣管塞或機(jī)械管塞)，為拆除提供方便。4治理方法(1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。(2)對(duì)遺漏未拆的關(guān)子，確定方案繼續(xù)拆除。(3)確屬需要長(zhǎng)朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。53 管 道 頂 進(jìn) 531測(cè)量與放樣 測(cè)量與放樣是頂管施工中容易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)之一。 5311施工井位偏差較大 1現(xiàn)象 (1)工作井或接收井構(gòu)筑完工后，發(fā)現(xiàn)施工井位與設(shè)計(jì)井位有較大的偏差。 (2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)偏差。 2原因分析 (1)坐標(biāo)或中心樁有錯(cuò)誤。 (2)測(cè)量差錯(cuò)。 (3)管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)都設(shè)在井中心。圓形工作井以圓心為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，不易搞錯(cuò)。矩形井，有時(shí)會(huì)誤以井壁為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，引起放樣差錯(cuò)。 3防治措施 頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施放樣復(fù)核制度。 312管道中心線偏差較大 1現(xiàn)象 管子頂完在做竣工測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計(jì)的管道中心線有較大的偏差。 2原因分析 (1)由于211節(jié)所述的原因造成。 (2)由于測(cè)量或移動(dòng)中心樁過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)所造成。 (3)由于測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大。 3防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (2)測(cè)量?jī)x器必須保持完好，必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。 5313管底標(biāo)高偏差較大 l現(xiàn)象 管道的管底標(biāo)高，局部或全部與設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)生較大偏差。 2原因 (1)測(cè)量差錯(cuò)引起。 (2)落水方向搞錯(cuò)。 (3)工作井出洞口管節(jié)標(biāo)高沒(méi)有控制好。 3防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (2)防止測(cè)量?jī)x器被人或其它東西碰倒或移動(dòng)。 (3)出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止管節(jié)下沉。 532 工作井設(shè)備安裝 5321導(dǎo)軌偏移 l現(xiàn)象 基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中產(chǎn)生左右或高低偏移。 2原因分析 (1)導(dǎo)軌自身的剛度不夠。 (2)導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。 (3)導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。 (4)工作井底板損壞或變形。 (5)后座不穩(wěn)固，受頂力后使主頂油缸軸線與頂管軸線不平行，產(chǎn)生橫向分力，引起導(dǎo)軌偏移或損壞。 3防治措施 (1)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 (2)校正偏移的導(dǎo)軌，并支撐牢固。 (3)墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。 (4)對(duì)1作井底板進(jìn)行加固。 (5)推薦采用剛度好的可調(diào)整導(dǎo)軌架，并同時(shí)采用剛度大的鋼結(jié)構(gòu)后座，以及油缸有一定自由度的主頂油缸架。 5322洞口止水圈撕裂或外翻 l現(xiàn)象 (1)洞口止水圈在頂迸過(guò)程中被撕裂。 (2)洞口止水圈外翻，泥水滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。 2原因分析 (1)洞口止水圈或洞口鋼板孔徑尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 (2)止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求。 (3)安裝不當(dāng)，與管子有較大的偏心。 (4)橡膠止水圈太薄或洞口的土壓力、水壓力過(guò)大。