管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層150度高溫試驗(yàn)方案(編輯修改稿)
2024-12-15 11:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)工作臺(tái)上以 127 V/密耳的電壓進(jìn)行漏涂點(diǎn)檢測(cè)。按照環(huán)氧粉末供應(yīng)商規(guī)定的限度范圍，檢查涂層的干膜厚度。 為了確保工作的恰當(dāng)實(shí)施和后續(xù)工作的開(kāi)展，每家環(huán)氧粉末供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供產(chǎn)品的 有關(guān)數(shù)據(jù)，如干膜厚度 — 底漆和面漆（假如有的話）、涂敷溫度、膠凝時(shí)間等。 此外， 考慮到高溫管道環(huán)氧粉末的特點(diǎn)，管道防腐廠的涂敷工藝必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要有： ? 噴槍 ? 粉末顆粒的噴射壓力 ? 管子向前移動(dòng)的速度 ? 涂層的冷卻距離 在管道防腐廠完成涂敷后，在不同的環(huán)氧粉末涂層管子上取樣，接著進(jìn)行涂層的質(zhì)量控制測(cè)試檢查，驗(yàn)證涂敷工藝和涂層的質(zhì)量。這些試驗(yàn)都是按照加拿大標(biāo)準(zhǔn) CAN 進(jìn)行的。表 4 所示是進(jìn)行的各種試驗(yàn)。 7 表 4 按照管道防腐廠質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行的試驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 觀察報(bào)告 目測(cè)檢查 對(duì)涂層進(jìn)行全面檢查。必須沒(méi)有任何會(huì)影響涂層完整性的缺陷。 干膜厚度 沿 管子選擇三 處 測(cè)量點(diǎn)：兩個(gè)離管端 300 mm 處，一個(gè)在管子中間。在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)，圍繞管子 直徑每隔 90 度測(cè)量一次厚度，共測(cè)量 四個(gè) 厚度值。實(shí)測(cè)涂層厚度必須 處 在環(huán)氧粉末供應(yīng)商規(guī)定范圍之內(nèi)。 漏涂點(diǎn) 檢測(cè) 用漏涂點(diǎn)檢測(cè)儀檢查涂層，根據(jù)涂層厚度，按 127 V/密耳設(shè)定檢測(cè)電壓。允許單根防腐管子最多 9 個(gè)漏涂點(diǎn)。必須用環(huán)氧粉末供應(yīng)商批準(zhǔn)的涂料修補(bǔ)漏涂點(diǎn)。 陰極剝離 試驗(yàn)條件： 65177。 3℃ ， 24 小時(shí)， V。 合格標(biāo)準(zhǔn)：最大剝離半徑 mm。 濕態(tài) 附著力 試驗(yàn)條件： 75177。 3℃ ， 24 小時(shí)。 合格標(biāo)準(zhǔn)：最大附著力 3 級(jí)。 孔隙 度 檢查涂層橫斷面與界面的孔隙數(shù)量。 合格標(biāo)準(zhǔn)：最大孔隙度 4 級(jí)。 沖擊強(qiáng)度 在 0℃ 溫度下用 焦耳進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，再按 127 V/密耳設(shè)定檢測(cè)電壓進(jìn)行漏涂點(diǎn)檢測(cè)。合格標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有任何裂紋或漏涂點(diǎn)。 柔韌性 試驗(yàn)條件：在 0℃ 溫度下彎曲 2176。 。 合格標(biāo)準(zhǔn)： 涂層 沒(méi)有任何裂紋或漏涂點(diǎn)。 差示掃描量熱儀 測(cè)定玻璃化溫度、放熱反應(yīng)熱量和轉(zhuǎn)化率 。 合格標(biāo)準(zhǔn)： Δ T 5℃ 界面污染 檢查涂層與金屬之間的界面，確定污染百分率。 防腐管道的安裝和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià) 在以前選擇的油藏原油最高溫度 120℃ 的重質(zhì)原油生產(chǎn)油 田，安裝了接受試驗(yàn)的環(huán)氧粉末防腐管道?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫也采用熔結(jié)環(huán)氧粉末作為補(bǔ)口涂料，使整條管線構(gòu)成完全一樣的防腐體系。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊縫的補(bǔ)口。管線完成安裝后，六個(gè)月為一個(gè)監(jiān)測(cè)周期，確定焊縫補(bǔ)口的檢查評(píng)價(jià)時(shí)間不超過(guò)三年。這些數(shù)據(jù)是對(duì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果很好的補(bǔ)充。 三、結(jié)果 為了開(kāi)展本項(xiàng)研究，根據(jù)技術(shù)要求、應(yīng)用領(lǐng)域、需要保護(hù)的管道 8 的特殊條件和基礎(chǔ)設(shè)施的狀況，從 各種 環(huán)氧粉末產(chǎn)品中， 初步篩選了兩家供應(yīng)商的四種環(huán)氧粉末涂料 ，用于 開(kāi)展高溫管道防腐可行性研究。表 5 列出了選用的環(huán)氧粉末涂料和管道防腐廠采用的涂敷工藝，它們都適合鋼管最高表面溫度 150℃ 的使用條件。 表 5 初步篩選的環(huán)氧粉末涂料 供應(yīng)商 管道防腐層系統(tǒng) 防腐涂層 底漆 面漆 A A1（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末） 環(huán)氧粉末產(chǎn)品 1 A2（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末） 環(huán)氧粉末產(chǎn)品 1 環(huán)氧粉末產(chǎn)品 2 B B1（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末） 環(huán)氧粉末產(chǎn)品 3 B2（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末） 環(huán)氧粉末產(chǎn)品 3 環(huán)氧粉末產(chǎn)品 4 管道防腐廠涂料的涂敷和評(píng)價(jià) 圖 1 所示是管道防腐廠的 環(huán) 氧粉末 涂敷工藝 ，它們 能夠滿足 防腐層系統(tǒng) 供應(yīng)商提出的合格標(biāo)準(zhǔn)。 圖 1 管道防腐廠環(huán)氧粉末涂敷工藝 a）管子預(yù)熱； b）記錄金屬溫度； c）涂敷； d）冷卻 在 管道防腐層系統(tǒng) A A B B2 接受試驗(yàn)過(guò)程中，確定環(huán)氧 9 粉末涂料有良好的外觀和均質(zhì)的材料，如圖 6 所示，環(huán)氧粉末原料的實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果與供應(yīng)商規(guī)定的技術(shù) 數(shù)據(jù)相符。這些技術(shù)參數(shù)都 處 在最新版的加拿大標(biāo)準(zhǔn) CSA 規(guī)定要求范圍之內(nèi)。 表 6 環(huán)氧粉末原料的測(cè)試結(jié)果 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 A1（環(huán)氧粉末產(chǎn)品 1） A2（環(huán)氧粉末產(chǎn)品 2） 規(guī)定值 實(shí)測(cè)值 規(guī)定值 實(shí)測(cè)值 膠凝時(shí)間 秒 8 ~ 12 13 ~ 19 15 水分含量 % ≤ ≤ 粒度 % ≤ （ 177 微米） ≤ （ 177 微米） 密度 Gr/cc 177。 177。 DSC 差示掃
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