管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層150度高溫試驗(yàn)方案-資料下載頁
2025-10-31 11:00本頁面
【導(dǎo)讀】高了40℃，原油輸送管道的溫度升高到120℃。道的運(yùn)行溫度可能還會(huì)繼續(xù)升高。多年來，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層結(jié)合陰極保護(hù)已經(jīng)。成為油氣管道最佳的防腐措施。本文闡述了操作溫度高于150℃的條件下，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。系統(tǒng)的性能分析、選擇和測(cè)試。環(huán)氧粉末涂層試驗(yàn)的實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本項(xiàng)研究，開發(fā)了一套高溫環(huán)氧粉末涂。隨著許多老油田原油產(chǎn)量的持續(xù)。勵(lì)下，石油工業(yè)加大了高粘重質(zhì)原油的開采力度。哥倫比亞新的原油。供應(yīng)商也在增加大重質(zhì)原油的開采投入。然而，考慮到目前高溫油田采出液的。都會(huì)縮短管道防腐層的使用壽命。環(huán)氧粉末制造商工藝水平的調(diào)查?，F(xiàn)場(chǎng)管道安裝和監(jiān)測(cè)程序。應(yīng)商那里收集試驗(yàn)所需要的環(huán)氧粉末樣品。度下依然能夠維持環(huán)氧粉末涂層良好的防腐性能。按照環(huán)氧粉末涂料的性能分類，制定適合的評(píng)價(jià)方案。包括環(huán)氧粉末的固化時(shí)間、水分含量、粉末粒度、密度和熱力特性。表3所列是環(huán)氧粉末原料的各種試驗(yàn)項(xiàng)目以及合格標(biāo)。環(huán)氧粉末制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。
【正文】 , , , , , , *）失效類型： A— 粘著失效； C— 內(nèi)聚失效； G— 膠粘失效 。 防腐管道的安裝和現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià) 現(xiàn)場(chǎng)焊縫 也采用熔結(jié)環(huán)氧粉末作為補(bǔ)口涂料。 補(bǔ)口作業(yè)過程中，記錄了各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：表面粗糙度、補(bǔ)口部位加熱后的鋼管表面溫度和補(bǔ)口環(huán)氧粉末涂敷后的溫度、補(bǔ)口涂層的厚度，外觀檢查狀況。此外，所有焊縫補(bǔ)口按照 ASTM D4541 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了附著力試驗(yàn)，測(cè)試了“拉離附著力”，進(jìn)行了漏涂點(diǎn)檢測(cè)。 焊縫補(bǔ)口冷卻 后，進(jìn)行外觀檢查，并用漏涂點(diǎn)檢測(cè)儀檢查涂層的漏涂點(diǎn)缺陷。單層環(huán)氧粉末涂層用 2020V 電壓檢測(cè)，雙層環(huán)氧粉末涂層用 3500V 電壓檢測(cè) ，見圖 3。 圖 3 現(xiàn)場(chǎng)檢查： a）表面粗糙度； b）鋼管溫度 c）漏涂點(diǎn)檢測(cè)； d）附著力試驗(yàn) 12 表 9 列出 了焊縫補(bǔ)口作業(yè)數(shù)據(jù)。記錄的表面粗糙度介于 密耳和 密耳之間。 用氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行拉離附著力試驗(yàn)，表 9 歸納了環(huán)氧粉末涂層與底材的附著力以及焊縫補(bǔ)口涂層的附著力的平均值。 表 9 焊縫補(bǔ)口作業(yè)條件和測(cè)試結(jié)果 試驗(yàn)項(xiàng)目 A1 A2 B1 B2 環(huán)境溫度 28℃ 38℃ 36℃ 35℃ 露點(diǎn) ℃ ℃ ℃ ℃ 相對(duì)濕度 % % % % 涂敷時(shí)間 4:00 pm 11:50 am 4:00 pm 11:50 am 鋼管溫度 195 ~ 200℃ 195 ~ 200℃ 192 ~ 199℃ 176 ~ 214℃ 搭接縫附著力 2300 psi* 2020 psi* 1700 psi* 1500 psi* 失效類型 膠粘失效 膠粘失效 膠粘失效 膠粘失效 焊縫補(bǔ)口附著力 2400 psi* 3000 psi* 3300 psi* 2100 psi* 失效類型 膠粘失效 膠粘失效 膠粘失效 膠粘失效 *) psi （磅 /平方英寸） 四、結(jié)果的分析 開采高溫油藏時(shí)，需要對(duì)油田 生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行更好的防腐保護(hù) ，防腐涂層在高溫條件下應(yīng)當(dāng)依然保持應(yīng)有的良好 防腐 性能。因此，涂料制造商一直在研究開發(fā)能夠滿足這一要求的新產(chǎn)品。目前，市場(chǎng)上性能優(yōu)良的熔結(jié)環(huán)氧粉末產(chǎn)品已經(jīng)能夠滿足 150℃高溫的管道用途。 本項(xiàng)研究是涂料制造商、管道防腐廠和最終用戶多方合作的成果。有的提供試驗(yàn)樣品，有的提供技術(shù)支持，有的提供試驗(yàn)裝 備 。 此外，為了 達(dá)到最佳的環(huán)氧粉末涂層質(zhì)量， 還 對(duì)高溫環(huán)氧粉末用的涂敷設(shè)備進(jìn)行了專門 研究，例如，研究了噴槍的數(shù)量、布置和噴射角度， 研究了環(huán)氧粉末的噴射壓力，研究了生產(chǎn)線上管子向前移動(dòng)的速度以及涂層的冷卻時(shí)間等。 13 為了驗(yàn)證試驗(yàn)方案的有效性，對(duì)照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)氧粉末原料和涂層進(jìn)行了評(píng)價(jià)。不過， 仍 有必要開發(fā)一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn) 化 的程序，專門用于評(píng)價(jià) 150℃高溫下熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的性能。 雖然熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層按照現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出的正常條件進(jìn)行了評(píng)價(jià)，但是，評(píng)價(jià)結(jié)果無法說明涂層在高溫下存在的功能性問題，也不符合規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 然而， 按照 非標(biāo)準(zhǔn) 化 程序或者說改良的標(biāo)準(zhǔn)化 程序進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，所得結(jié)果是十分理想的，可以滿足試驗(yàn)期間所有物理機(jī)械性能要求。通過單層環(huán)氧粉末涂層（試驗(yàn)樣品 A1 和 B1）的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)涂層的機(jī)械性能與玻璃化溫度 Tg 之間有明確無疑的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在此玻璃化溫度約為 140℃。 但是，雙層環(huán)氧粉末涂層（試驗(yàn)樣品 A2 和 B2）的試驗(yàn) 沒有維持這樣的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在此，環(huán)氧粉末底漆的玻璃化溫度為 140℃ ，而環(huán)氧粉末面漆的玻璃化溫度為100℃，具有極佳的物理機(jī)械性能。同樣，無論是單層環(huán)氧粉末涂層還是雙層環(huán)氧粉末涂層，浸泡在高溫化學(xué)溶液里后， 涂層發(fā)生 了退化變質(zhì)，受溫度影響， 顏色 變化 嚴(yán)重 。 五、結(jié)論 最近剛剛開發(fā)成功適合 150℃ 高溫 用途 的 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，但是，還沒有任何現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的記錄。本項(xiàng)研究的第一步是 探討 這種高溫環(huán)氧粉末涂料在重質(zhì)油田和高溫采出液輸送管道上的應(yīng)用。 對(duì)標(biāo)準(zhǔn) 化 試驗(yàn)程序和非標(biāo)準(zhǔn) 化 試驗(yàn)程序進(jìn)行了必要的改進(jìn)，以便評(píng)價(jià) 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層 在這樣高溫管道中的使用性能。 開發(fā)了一個(gè)初步的試驗(yàn)方案，可以對(duì)高溫條件下使用的環(huán)氧粉末 14 的品質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)。我們是 第一個(gè) 嘗試用這種新的試驗(yàn)方案獲得數(shù)據(jù)的。不過，還需要開展更多的實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，才能確認(rèn)本項(xiàng)試 驗(yàn)方案的技術(shù)完整性。 參考文獻(xiàn) （本文譯自 NACE C2020 0001535）
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