【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原因分析：，結(jié)合不牢，結(jié)合層沙漿太稀。，水泥沙漿刷不均勻或已干。，就上人。預(yù)防措施：，并用水沖洗干凈，然后涼至沒(méi)有積水為止。，決不能用細(xì)砂漿刷勻后隨時(shí)即就職鋪結(jié)合層。面板鋪貼前應(yīng)將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時(shí)，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。基層表面涂刷水泥漿，～，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。：接縫隙高低差較大原因分析：，板塊角度偏差大。，存放或移動(dòng)重物。預(yù)防措施：，剔除不合格者，對(duì)厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制。，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。：板塊有色差原因分析：。預(yù)防措施：。：板縫觀感較差原因分析：。預(yù)防措施：，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。，擦縫不遺漏。：踢腳線接縫高低差大原因分析：。，未嚴(yán)格按規(guī)范施工。預(yù)防措施：，不平整的及時(shí)調(diào)整到位。，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者。：陰陽(yáng)角處未45對(duì)接原因分析：。預(yù)防措施：，技術(shù)交底全面。：板塊接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重。原因分析：，檢查不仔細(xì)，板塊的尺寸不對(duì)，超過(guò)規(guī)范要求。預(yù)防措施：，不合格的全部剔除。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。原因：，即砂漿的稠度過(guò)大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大小）也是至觀重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強(qiáng)度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強(qiáng)度下降30﹪左右，同時(shí)稠度過(guò)大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。水泥砂漿拌和料，有一個(gè)初凝到終凝的凝結(jié)過(guò)程和硬化過(guò)程，如果壓光的時(shí)間過(guò)早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開(kāi)始或正在進(jìn)行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時(shí)，雖經(jīng)抹壓，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗磨性降低。如果壓光的時(shí)間過(guò)遲，水泥砂漿從塑態(tài)進(jìn)入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開(kāi)始具有機(jī)械強(qiáng)度，如果這時(shí)進(jìn)行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。，水泥砂漿在硬化過(guò)程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，在干燥的環(huán)境中會(huì)使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過(guò)早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過(guò)早的行走和使用則勢(shì)必停止養(yǎng)護(hù)，這種情況在氣溫低時(shí)更為嚴(yán)重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當(dāng)灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。，門(mén)窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，試驗(yàn)表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細(xì)砂拌制的砂漿的強(qiáng)度比用中粗砂拌制的砂漿約低25～30﹪，砂子的含泥量過(guò)大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。辦法：，并要攪拌均勻。，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔。，其面層壓光的時(shí)間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時(shí)積累的施工經(jīng)驗(yàn)掌握好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以取得最佳的壓光效果。，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不下于十晝夜。，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其它作業(yè)，但必須嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。，應(yīng)關(guān)閉好門(mén)窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性好。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。：卷邊翻邊原因分析：。預(yù)防措施：，固定地毯。，選用優(yōu)質(zhì)地板膠，刷膠均勻，鋪貼后應(yīng)拉平壓實(shí)。：原因分析：。預(yù)防措施：。，必須用大撐頭，小撐子或?qū)Ｖ茝埦o器張拉平整后方可固定。：原因分析：。，收口條不順直。預(yù)防措施：。，收口條跟線釘直。：發(fā)霉原因分析：。預(yù)防措施：。%。：。原因分析：地毯接縫時(shí)未張平。預(yù)防措施：接縫時(shí)用撐子張平服帖后再縫合。，板面紋理不順，色澤不勻原因分析1)基層沒(méi)處理好。2)。3)操作不當(dāng)，分次灌漿過(guò)高，板面外脹。預(yù)防措施1)對(duì)號(hào)鑲貼。小規(guī)格塊材可采用粘貼法，大規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)大于400mfn）須用安裝方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先在基層綁扎好鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)埋件連接牢固，不應(yīng)采用木榫與基層連接的辦法。每塊板材其上下邊打孔各不少于2個(gè)，當(dāng)板寬大于700mm時(shí)，其上下邊均不得少于3個(gè)。宜用雙股16號(hào)銅絲與鋼筋連接，板塊間縫隙應(yīng)軋緊，用石膏漿封縫。2)用1：，其砂漿稠度為8~12cm，每次灌筑不宜過(guò)高，第一層灌筑高為15cm，且不超過(guò)板高的1/3，動(dòng)作要輕，徐徐倒入板內(nèi)縫中，待砂漿初凝時(shí)（約過(guò)1~2h）檢查板塊有否移動(dòng)錯(cuò)位，若有，應(yīng)返工重新安裝，第二層灌筑到板高的1/Z處，第三層灌筑應(yīng)低于板口5cm，為上皮板材安裝時(shí)的結(jié)合層，待上層砂漿終凝后方可將上口固定木楔抽出，清理上口，再進(jìn)行第二塊板安裝。3)每天工作完成后應(yīng)及時(shí)清理板面，不準(zhǔn)水泥漿污染板面?，F(xiàn)象：接縫處漏出水泥漿液，對(duì)表面污染嚴(yán)重，對(duì)建筑物外觀有較大影響。原因分析：接縫大小不一致，石膏漿封縫不嚴(yán)。預(yù)防措施1)用墊楔調(diào)整接縫寬度，盡量保持縫寬一致。2)灌漿時(shí)可先在豎縫內(nèi)填塞15—20mm深的麻絲或沿接縫表面封石膏漿，待砂漿硬化后取出，再進(jìn)行嵌縫。：接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻原因分析:，安裝前試拼不認(rèn)真。，墻面偏差校大。，澆灌高度過(guò)高。預(yù)防措施:，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿或修補(bǔ)，使基層面與石材表面的距離不得小于5㎝。并將基層墻面清掃干凈，澆水濕透。，在地面上彈出石材面線，柱子應(yīng)先測(cè)量出中心線與柱與柱之間的水平通線，并彈出墻表線。，完好的應(yīng)進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，應(yīng)磨邊修正。，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編寫(xiě)鑲貼順序，然后對(duì)號(hào)入座。，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開(kāi)始安裝，隨時(shí)用拖線板靠直靠平保證板與板交接處四角平整。，用1：，每次灌注必須不超過(guò)20㎝，否則容易使石材膨脹外移，影響飾面平整。：石材墻面開(kāi)裂原因分析:，受到結(jié)構(gòu)沉降壓縮外力后，由于外力超過(guò)塊材軟弱處的強(qiáng)度，導(dǎo)致石材墻面開(kāi)裂，安裝粗糙，板縫灌漿不嚴(yán)，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，使邊接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹，給石材一種向外的推力，結(jié)構(gòu)受壓變形，石材飾面受到垂直方向的壓力。預(yù)防措施:，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，在石材頂部和底部留有一定的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮飾面直接被壓開(kāi)裂。，～1㎜之間，嵌縫要嚴(yán)密，灌漿要飽滿，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件，引起板面裂縫。，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的石材表面接近?？刂泣c(diǎn)1)房間在施工前不方正，陰陽(yáng)角不方。2)墻面磚規(guī)格偏差較大，出現(xiàn)磚縫不一致；色差較大。3)墻面磚空鼓，裂縫，黑邊，磚縫不直，勾縫不實(shí)等。4)釉面磚表面破壞，花紋沒(méi)有對(duì)好，排磚不合理等。5)面層不平整，墻面不垂直。預(yù)防措施1)在施工前應(yīng)對(duì)房間進(jìn)行找方，保證陰陽(yáng)角方正。2)墻面磚施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格選磚。避免出現(xiàn)上述問(wèn)題。3)墻面抹灰基層保證粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)空鼓，裂縫現(xiàn)象；對(duì)有沉降縫等處要處理好，避免裂縫。4)，控制好垂直度；鑲貼完成后必須及時(shí)將磚縫清理干凈，避免出現(xiàn)黑邊；陽(yáng)角450角拼接。：接縫不平直，縫寬不均勻。防治措施：，應(yīng)將色澤不同的瓷磚分別堆放。同一類(lèi)尺寸釉面磚，應(yīng)用在同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。以廢釉面磚貼灰餅，劃出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距以靠尺板夠得著為準(zhǔn)，陽(yáng)角處要兩面抹直。，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，偏差處用匙木柄輕輕敲平，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)。：釉面磚表面裂縫。防治措施：，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進(jìn)行拌制，粘貼應(yīng)密實(shí)，磚縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密，磚面應(yīng)擦洗干凈。，將有隱傷的挑出。操作時(shí)不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。：變色，污染，出現(xiàn)白度降低，泛黃發(fā)花，變赭和發(fā)黑。防治措施：，表面修補(bǔ)平整，墻面灑水濕透。，必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時(shí)，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。，過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)使用摻水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，以使粘貼砂漿和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘貼力，而且可以減少粘貼層的厚度，校正表面平整和撥縫時(shí)間可長(zhǎng)些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚大處塞灰。，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。原因分析1)詳見(jiàn)本節(jié)“磚墻，”原因分析。2)瓷磚沒(méi)有足夠時(shí)間在水中浸泡，致使瓷磚吸收砂漿水份，使砂漿早期脫水，或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲帖后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。3)挑選不嚴(yán)，瓷磚本身有隱傷。4)基層不平整，沒(méi)有事先找平，使鑲帖砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。5)鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。6)鑲巾砂漿厚，操作過(guò)程中用力不均，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。7)鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行瓷磚糾偏，造成瓷磚勺粘結(jié)層脫離。8)漏嵌縫不密實(shí)造成瓷磚脫落。預(yù)防措施1)詳見(jiàn)本節(jié)“，”預(yù)防措施。2)瓷磚在使用前必須剔選。3)瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時(shí)間短的瓷磚，由于吸水快會(huì)造成砂漿早期脫水而彰，日瓷磚枯結(jié)強(qiáng)度；若粘貼表面未晾干的濕瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落。4)對(duì)平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7—10mm左右。過(guò)厚過(guò)薄不僅不得操作，也影響質(zhì)量。5)瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲鉆砂漿收水后糾偏。6)鑲貼瓷磚時(shí)，每塊瓷磚上抹砂漿時(shí)要估量準(zhǔn)確，過(guò)多了會(huì)影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過(guò)少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)灰也易空鼓，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7)鑲貼瓷磚時(shí)可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則也易造成空鼓。8)瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。嵌縫必須密實(shí)漏嵌。：刷痕嚴(yán)重。原因分析：。，沒(méi)有順木紋方向垂直操作。，使用權(quán)涂料流通平性差。預(yù)防措施：，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊漆刷不用，刷漆時(shí)用力平均，動(dòng)作輕巧。，先用配套的稀釋劑應(yīng)碩木紋方向進(jìn)行曲施工。，然后進(jìn)行正常刷涂。若涂料上混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用。：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后再補(bǔ)刷涂料。：交叉污染。原因分析：，不細(xì)心。（如門(mén)窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）預(yù)防措施：，將所有會(huì)產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。，加強(qiáng)度。（如門(mén)窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。：釘眼明顯原因分析：。預(yù)防措施：，紋釘必須順木紋固定。，必須采用與板面顏色一致的膩?zhàn)用栳斞?。：泛白泛堿。原因分析：基層潮濕。預(yù)防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。：涂膜脫落。原因分析：。預(yù)防措施：，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。：螺釘銹蝕。原因分析：。預(yù)防措施：。，使用權(quán)每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。：漆膜太薄。原因分析：油漆遍數(shù)不夠預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說(shuō)明刷涂料。：收口不到位。原因分析：，工作馬虎。預(yù)防措施：。，全面，及時(shí)的對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。：個(gè)口不描縫隙。原因分析：。預(yù)防措施：把每一道工序灌輸?shù)狡诿總€(gè)施工及檢查人員的心理，要求他們必須設(shè)計(jì)及施工要求對(duì)秘書(shū)處面及踢腳板的相口描縫，同時(shí)加檢查力度。：陰陽(yáng)角不順直。原因分析：油漆工在陰陽(yáng)角施工時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行彈線控制。預(yù)防措施：在每個(gè)陰陽(yáng)角施工時(shí)，必須先彈3線進(jìn)行曲控制，同時(shí)用靠尺作輔助工具，保證陰陽(yáng)角順直。：面層不平整。原因分析：。，但涂料刷涂不均勻預(yù)防措施：，用3M靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。，均勻涂刷，不遺漏。：。原因分析：。