【文章內(nèi)容簡介】 的類型為摩擦樁，樁端持力層為粉砂巖中風(fēng)化帶，樁端阻力值1500kpa。鉆孔灌注樁穿過的地層主要有素填土、圓礫、卵石、粉砂巖強風(fēng)化帶、粉砂巖中風(fēng)化帶。 二、 施工準(zhǔn)備場地、道路的準(zhǔn)備：現(xiàn)場三通一平基位到位，具備施工條件。護筒的制作和埋設(shè)為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護筒。護筒要堅實，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。為施工方便，一般采用鋼板卷制護筒。鋼板的厚度與護筒的直徑視設(shè)計樁徑的大小而定，護筒的埋深要視不同的地層而定。護筒應(yīng)挖孔埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護筒底深50cm，直徑比護筒大50cm的圓坑，然后回填50cm厚的粘土，分層夯實，接著把鋼護筒按測量樁位置入正中，四周用粘土分層夯實即可。在挖到2m以上可能會有水時，宜采用加壓或震動下沉。震動下沉?xí)r極易發(fā)生傾斜，應(yīng)注意導(dǎo)向定位或斜拉穩(wěn)定。護筒埋設(shè)好以后，應(yīng)檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標(biāo)志樁位十字線位置。護筒平面中心偏差不大于5cm，垂直度傾斜誤差不大于1%。護壁泥漿及泥漿池 泥漿由粘土（或膨潤土） 、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對孔壁能增大靜水壓力，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護孔壁，防止塌孔。在沖擊成孔時，泥漿比重宜采用—,起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤滑，冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿性能指標(biāo)見下表：泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度 含砂率 膠體率 失水率 靜切力 酸堿度一般地層 1622 84 ≥96 ≤25 810正循環(huán)易塌地層 1928 84 ≥96 ≤15 35 810泥漿池按照施工場地的實際情況進行布置。在施工過程中，當(dāng)泥漿池注滿后必須采用灌車將泥漿池中的泥漿及時運出場外。避免泥漿影響現(xiàn)場環(huán)境。鉆機及鉆具鉆機類型的選擇根據(jù)地質(zhì)和工期而定，鉆機功率要和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動力浪費等現(xiàn)象。本工程主要采用沖擊鉆機，共安裝6臺鉆孔設(shè)備。封孔設(shè)備：封孔設(shè)備包括吊機、導(dǎo)管、卡盤、漏斗、貯料斗、拔塞、上料斗、抽水機等。吊機應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保使用正常。導(dǎo)管可用鋼管制成，、各一節(jié)，以利調(diào)節(jié)。內(nèi)徑為300mm，壁厚6mm。導(dǎo)管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉等實驗，水。承壓實驗的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(Pmax=RcHcmaxRwHw)。接頭抗拉實驗拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管自重加導(dǎo)管內(nèi)外壁與混凝土 擦力的3倍?？ūP有翻板式、開門式、夾管式等多種均可采用，（卡口設(shè)正中） ?？ūP要保證主梁和卡板有足夠強度，設(shè)計荷載應(yīng)考慮導(dǎo)管、貯料斗及其內(nèi)滿裝混凝土重量值的2倍以上?？ūP還應(yīng)保證其開、關(guān)靈活自如，關(guān)門后設(shè)置限位銷。貯料斗的容量應(yīng)根據(jù)孔徑的大小而定。確保首批混凝土拔塞灌注后導(dǎo)管初次埋深不小于1m，貯料斗下口應(yīng)與導(dǎo)管法蘭配套相接。拔塞上的千金繩應(yīng)比貯料斗長2m左右，拔塞下端應(yīng)與貯料斗下口吻合。上料斗使用應(yīng)靈活可靠。鋼筋籠的制作：鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠應(yīng)制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。每隔2m設(shè)置加強箍筋一道，間隔一道加強箍應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時逐個拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小，均勻設(shè)置4根吊桿（或吊環(huán)） 。鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護層厚、長度約6cm混凝土滾輪，每隔4m設(shè)置一圈，每圈4個，確保鋼筋籠安裝入孔時不掛破護壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護層厚度。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋） ，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防魚霧等潮濕生銹。三、 工工藝鉆孔⑴一般要求鉆機就位前，應(yīng)對場地布置、鉆機位置的平整度和密實度等檢查和加固，配套設(shè)備及水電的接通等全面檢查落實。鉆機安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆 機頂部的起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。升、降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時，鉆頭應(yīng)提出孔樁，并在孔口加護蓋。施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進時按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@頭、沖程和泥漿。施鉆過程中，必須及時填寫鉆進記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下班注意事項。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈渣取樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時間等）并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到場核實確認(rèn)。⑵鉆孔成孔開始低錘（小沖程）密擊，—，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按附表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3—4m后，才加快速度，加大沖程，將錘。成孔過程中要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如果遇到較好的粘土層，可采取自成泥漿護壁。在鉆進過程中每2m要檢查一次成孔的垂直度情況。若發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔型良好。成孔后，應(yīng)用測繩下掛5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體測量檢查孔深、檢孔器（檢孔器為直徑為樁徑、長度大于4倍樁徑的圓柱體）檢查孔徑核對無誤后，進行清孔。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次 項 目 沖程（m） 泥漿密度（t/m 3） 備注1 在護筒中及護筒 腳下 3m 以內(nèi) — — 土層不好時宜提高泥漿密度,必要時加入小片石和粘土塊2 粘土 1—2 清水 和稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3 碎石 2—3 — 加大沖擊能量,勤掏渣4 風(fēng)化巖 1—4 —如巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20—30cm 厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺,再進行正常沖擊,同時加大沖擊能量,勤掏渣5 塌孔回填重成孔 1 — 反復(fù)沖擊,加粘土塊及塊石⑶故障處理遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進行處理。塌孔不嚴(yán)重時，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。塌孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍夯填密實，重新鉆孔。遇有孔深偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過多、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。 遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度；適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施；還可填入片石、卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力太大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生十字槽孔，應(yīng)采用片石或碎卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。掉鉆落物時，應(yīng)該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。清孔鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查符合要求后，立即進行清孔。其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時也保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。清孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備和地質(zhì)情況而定。清孔時應(yīng)注意以下事項：⑴保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；⑵清孔后，孔底、中、上部泥漿均勻符合要求；⑶孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計規(guī)定，不能用加大孔深的方法代替清孔。⑷鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號 項目 允許偏差 附注1 孔的中心 位置 群樁：≤10cm，單排樁：≤5cm經(jīng)緯儀檢查2 孔徑 不小于設(shè)計樁徑檢孔器檢查3 傾斜度 ≤1%孔深4 孔深 不小于設(shè)計孔深 測繩5 孔底沉渣 厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時，直徑≤ 的樁≤30cm 直徑＞ 或樁長＞40m 或土質(zhì)較差的樁，≤50cm；嵌巖樁≤3cm6 清孔后泥 漿指標(biāo) 摩擦樁：含砂率 4—8%，比重 —125，粘度 18—20 秒；嵌巖樁：含砂率小于 4%，比重：砼灌注（1）混凝土現(xiàn)場攪拌①本現(xiàn)場安裝一套TQ500強制式砼攪拌設(shè)備，用電子計量器計量，自動上料。②原材料選用1）水泥。2）天然砂，選用中粗砂，含泥量＜3%，不允許使用細(xì)砂。3）卵石，選用粒徑2040mm，含泥量＜1%。4）外加劑：選用主管部門認(rèn)可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 （按實際情況確定是否摻入）以上材料及時送質(zhì)檢站檢驗，合格后方可用于工程。③計量1）采用自動化計量：攪拌機對原材料實行自動稱量，配料機計量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格方準(zhǔn)使用。 2）使用散裝水泥時，自動化計量。3）砼攪拌站計量工作由專人負(fù)責(zé)。4）外加劑應(yīng)預(yù)先計量袋裝后備用。5）計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。3%。④配合比配合比由實驗室測定，施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比。細(xì)料堆放：水泥與外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標(biāo)記。堆放時應(yīng)離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。用料時應(yīng)先進先用，水泥出廠超過三個月需進行復(fù)試，合格后方可使用。要求砂率應(yīng)控制在40%—45%拌制：1）水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時一定要交代清楚。2）攪拌時間：砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。如摻入外加劑應(yīng)適當(dāng)延長。3）嚴(yán)格控制加水量，砼坍落度控制在140—180mm。⑤砼澆筑1）樁芯砼的下料采用接料斗加串筒的下料方法，最下面一節(jié)串筒不得高于樁底2m，為宜，如過高會引起砼產(chǎn)生離析。2）樁芯砼振搗方法：各樁芯砼澆筑時必須采取分層下料，分層澆搗，每層厚度以30cm為宜，但不得超過40cm一層，并一次性澆至樁頂，絕不允許中斷。振搗采用插入式70mm振動棒搗固，以梅花形式快插慢出，必須搗固密實，不得漏振。以免今后樁身檢測時波速不一，出現(xiàn)三類樁。⑥砼的試驗1）砼按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊。2）檢查砼塌落度是否符合要求，必要時調(diào)整施工配合比。（2）灌注①鉆機鉆至預(yù)定孔深清孔后，先將鉆桿提升300—500MM，首批灌注混凝土?xí)r，停頓10—20S加壓，再緩慢提升鉆桿。鉆桿提升過程中必須保證鉆桿中積蓄一定量的混凝土，以防止斷樁和混凝土中進水。②灌注要連續(xù)進行，協(xié)調(diào)作業(yè)，提鉆速度由砼輸送量控制。③混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1，—。④灌注砼至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保持在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（3）注意事項1）施工前的工藝試驗主要是考查所設(shè)計的樁距和施工順序能否保證樁身質(zhì)量。工藝試驗也可結(jié)合工程樁施工進行，并需做如下觀測：①新打樁對未結(jié)硬的已打的樁的影響，可在已打的樁的樁面設(shè)標(biāo)桿，在施打新樁時量測樁頂上升量；待已打樁結(jié)硬后，必要時開挖檢查樁身質(zhì)量并量測樁徑。②新打樁對結(jié)硬的樁的影響。可將標(biāo)桿埋置在樁頂混合料中，待樁體結(jié)硬后，觀測打新樁時已打的樁樁頂?shù)奈灰魄闆r。對擠密效果好的飽和松散粉土等，打樁振動會引起地面下沉，樁頂一般不會上升。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時，樁身可能發(fā)生斷開。CFG樁必要時可采用隔排隔樁跳打。 （本工程布樁較密，間距小，為防止在灌注混凝土?xí)r穿孔及施工時出土太多不利于樁位的準(zhǔn)確，因此考慮隔樁跳打，在施工完第一遍樁后清除基槽中的鉆出土 方在進行第二遍的施工。此方案在具體施工時調(diào)節(jié)，必要時可分三次跳打）2）施工時的監(jiān)測①施工前要測量場地標(biāo)高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性；施工過程隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地面隆起相聯(lián)系。②施工過程中還要注意已打的樁樁頂標(biāo)高的變化，特別要注意觀測樁距較小的樁。③對樁頂下沉量較大的樁或懷疑會發(fā)生質(zhì)量事故的樁，要開挖查看。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方法及技術(shù)措施一、 基槽基坑土方 土方施工準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)和審查圖紙；查勘現(xiàn)場，摸清工程現(xiàn)場情況，收集施工需要的各項資料；編制施工方案；做好排水措施；機具、物資及人員準(zhǔn)備。土方開挖根據(jù)本工程實際，采用人工開挖，盡量縮短基礎(chǔ)土方開挖時間?；刍娱_挖程序：測量放線、（排降水）柱基坑開挖、修坡整平、基底土夯實、留足預(yù)留土層等。開挖自上而下水平進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時休整，比設(shè)計標(biāo)高高200mm，再統(tǒng)一進行人工修坡清底。為了使現(xiàn)場施工文明必須把挖出的土全部運到建筑物外邊，并經(jīng)計算留足回填土后多余的土方用汽車運出。基槽、基坑挖好后按設(shè)計要求進行人工休整后驗槽，并做好隱蔽工程資料和驗槽記錄。基槽、基坑土方施工操作方法基坑開挖應(yīng)按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。根據(jù)土質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開