【文章內容簡介】 卡，分二施工組織設計 24 片或四片拆離→吊運片模板 ，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱 模傾倒傷人。 、安全措施 （一）木工安全操作技術措施 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 支設 4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足 4 米的可使用馬凳操作。 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留 下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中對方，防止釘子扎腳。 操作木工機械、操作前應進行檢查，螺絲應上緊，各類防護裝置應齊全有效。操作木工機械禁止帶手套進行作業(yè)。 進料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料， 米以上長料必施工組織設計 25 須使用托架，調頭時雙手扶料注意周圍人和物。 （二）圓鋸使用安全技術措施 操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔斷絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現象，并裝好防護罩運轉正常后方可投入使用。 操作時操作人員應站在鋸片左面的位置，不應站在鋸片同意直線上，以防木料彈出上傷人。 木料卡住鋸片時，應立即停車后處理。 應嚴格規(guī)定一機一閘一漏一箱。 木工間應設置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。 每工日應清理掉木屑，嚴禁煙火以防火災。 工完應及時切斷電源，關閉總閘。 （三）模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板，裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。 支設高度 3 米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作臺。低于 3 米的可使用馬凳 操作。 支設懸挑形式的模板時應有穩(wěn)固的立足點，支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按本規(guī)范臨邊洞口的圍護進行防護。 拆模高處作業(yè)應配備登高用具或搭設支架。 6． 3． 5 質量要求 施工組織設計 26 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠的支承面積。 基本項目：模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 本工程零米以 下采用預拌砼。零米以上在現場設置砼攪拌站，采用現場攪拌砼。 原材料的要求： （ 1）在施工基礎承臺時，為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。 （ 2）施工墻、頂板的砼，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。 （ 3）細骨料宜選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應超過 2%，應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（ JGJ5292）的規(guī)定。粗骨料選擇 的級配機碎石，應符合《普通砼用碎 石或卵石質量標準及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。 1）砼的運輸：場內砼運輸，地面水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用地泵。 2）砼的澆筑： 在澆筑前要做好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 施工組織設計 27 澆筑間歇時間：砼澆筑允許間歇時間 砼強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 3）澆筑工藝： （ 1）在澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，隨機檢測其坍落度，不合格的砼堅決不得用于結構工程中。 （ 2）砼自下料口下落的自由高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時，采用串筒措施。 （ 3）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆注 510cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應直接灌入模內。分層澆筑高度控制在 50cm 左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置；墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設在 門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段內。 （ 4）洞口澆筑時，使洞口兩側砼澆筑高度對稱均勻上升，振搗棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形；大洞口下部模板應開口振搗，并補充混凝土及振搗。 （ 5）振搗：插入式振搗器移動距離不宜大于振搗器作用半徑的 倍，一般應小于 50cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間 30s 左右，并以表面呈現浮漿和砼面高度不再沉落為達到要求，澆砼時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻防水構造等，發(fā)現模板有變形、移位時及時通知護模人員修整，各有關工種相 互配合進行處理。 （ 6）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用施工組織設計 28 木抹子按預定標高線，將表面找平，標高的確定，以高于樓板底標高 30mm 為宜，在頂板模板支好后，用切割機切割后剔去 20mm 砂漿面層。 1）施工縫的留置 （ 1） 墻：為減少外墻接縫，墻水平施工縫留置在比頂板下表面高 10mm。 （ 2） 梁：施工縫宜留在次梁跨中 1/3 范圍內。 （ 3）頂板：頂板施工縫位置，應留置在平行于單向板的任何位置，雙向板跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與樓板面垂直 ，不得留斜槎，施工縫用木板拼擋嚴密。 2）施工縫的處理 （ 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于；并對施工縫進行處理：清除施工縫處的垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動的石子和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。施工縫處的鋼筋上的垃圾、油污、水泥漿、浮銹表面上松動砂石和軟弱砼層等雜物應清除，同時鋼筋周圍的混凝土不得松動和損壞。 （ 2）在澆筑下一段砼前，在施工縫處應先鋪上 1015mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相 同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并加強對施工縫處的搗實工作，使新舊砼緊密結合。 混凝土養(yǎng)護 砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，墻體砼拆模后及時澆水養(yǎng)護，頂板混凝土在強度達到 后即可澆水養(yǎng)護，白天每隔 4h 澆水一次，夜間每隔 8h 澆水一次，養(yǎng)護時間不得少于 7 天；養(yǎng)護過程設專人負責。 施工組織設計 29 用于檢驗混凝土結構質量的試塊，必須按標準取樣、制作、養(yǎng)護和試壓。 質量標準 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 軸線位移柱、墻、 梁 5 尺量檢查 標高 層高 177。 5 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 柱、墻、梁截面尺寸 177。 5 尺量檢查 柱墻垂直度 每層 5 用經緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 表面平整度 8 用靠尺和楔目形塞尺檢查 預埋鋼板中心線 10 尺量檢查 位置偏移 預埋管、預留孔 5 尺量檢查 中心線位置偏移 預埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 預留洞中心線位置 15 尺量檢查 電梯井 井筒長寬對中心 +25 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 施工組織設計 30 一、 材料選用 采用外徑 48mm，壁厚 的鋼管，其材質應符合 G13700— 793號鋼的技術條件。 扣件式聯接宜采用鑄鐵扣件，鑄鐵扣件應采用 KT— 33— 8 可鍛鑄鐵鑄造，所有的扣件應有出廠合格證明方可使用。發(fā)現有脆裂、變形、滑絲等現象應禁止使用。 材料部門定貨采購的鋼管、扣件、螺絲等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良，并應附有出廠證明書，不許采購等外次品。 二、 腳手架搭設 立桿： ①高度在 30m 以下者，用單根立桿，立桿縱距 — 。 ②里排立桿距墻面 30cm，橫楞里端離墻面不大小 20cm，另一端伸出牽杠外邊 15— 20cm。 立桿橫距為 。 底部高度一般為 （遇特殊情況，須提高底部高度者，在任何情況下，都不大于 2m），從第二步起，每步高度為 。 腳手架的底腳必須牢固，應在墻基回土后搭設。回填土應分層夯實，達到堅實平整，上鋪 10cm 厚道渣。在道渣上面澆搗 10cm 厚C20 混凝土硬地坪，在混凝土地坪上鋪設 15 15cm 鐵板墊塊，在每一立桿底做墊層，并做好四周排水溝、集水井，排水溝寬 30cm，施工組織設計 31 深 25cm。 扣件 腳手架的底部立桿應采用不同長度的鋼管參差不齊。使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。扣件和螺栓腳手架的立桿都應垂直穩(wěn)定，底部都應用牽杠、橫楞相互連接。 腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪力撐→腳手笆→欄桿。所有桿件聯接均須用螺栓或扣件，每個接點的螺栓帽均要擰緊。腳手架搭設應橫平豎直。 腳手架每個擱柵上應滿鋪腳手笆，腳手笆四角應用 18 號鉛絲同牽杠扎牢。施工操作步靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于 20cm。腳手板沿長向鋪設，其端點應伸出擱置點橫楞 10—— 20cｍ，并應重疊擱置。沒有重疊處應用鉛絲將腳手板與擱置點幫牢。 腳手架外側，從第二步開始，每步均須在外立桿里側設 的防護欄桿和施工層３排 18cm 高的擋腳板。防護欄桿為 60cm、120cm 處二道，應與立桿扣牢，并應全部設防護安全網作全封閉施工。 腳手架從第二步開始每隔四步，應在里立桿與墻面之間鋪設統(tǒng)長的安全隔離，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢。底笆與擱柵綁扎，每笆不小于 4 點。作四步一隔離措施。 腳手架與主體結構的拉與撐，是保證腳手架安全的最重要因素。應在施工時執(zhí)行如下規(guī)定： ① 水平方向 每三個立桿間距（ ），垂直方向每二步（ ），設施工組織設計 32 一拉撐點腳手架的外側采用全封閉施工時，因承受風力較大，拉撐連桿應加密設置。即水平方向每二個立桿間距（ ），垂直方向每二步（ ）設一拉撐點。 ② 鋼管拉撐連桿，一端必須用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結構上預埋鋼管，把拉撐連桿用筘件固定在預埋鋼管上。故采用局部硬拉接混凝土強度必須達到 150 號以上。 ③ 拉撐連桿應與腳手架成垂直，應拉撐立桿與橫楞交接處。 ④ 拉撐連桿局部用 12鉛絲、同結構鋼筋連接，采用軟拉接。若分別設計成分開的受拉與受壓不同構件時 ，兩者應盡量靠近，距離限制在 1m 以內。 ⑤ 拉撐連桿的接力與壓力強度，不得低于 700Kg，經試驗合格后方能使用。 ⑥ 沿建筑物周圍搭設的腳手架，一般應采用閉合形式。如遇有吊物井架等腳手架必須斷開時以及在非閉合形式的腳手架盡端處。該部位的拉撐連桿應加設置，而且在斷開及盡端截面上，上下步里外排立桿之間應設側向斜撐。 ⑦ 腳手架的最上部分，拉撐連桿應加密設置。即每二個立桿間（ ）設一拉撐點。 ⑧ 無論受或受拉的拉撐連桿，一定要到拆除腳手架時，才能 步而下拆除。施工中途如因妨礙其他工序操作，需要拆除個別拉撐連桿時，必須經單 位工程施工責任人同意，并采取有效加固措施，經檢查確實牢固可靠后（不準拉撐在如陽臺欄桿、窗檔等薄弱部位）方可去除，任何人不得擅自拆除。 施工組織設計 33 1沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手