工程訓(xùn)練中心金工實習報告解讀doc(編輯修改稿)
2025-08-14 02:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 相互分離的工序，包括剪切、落料、沖孔等；成形工序是使平板毛坯或沖壓半成品的某個部分或整體改變形狀的工序，包括彎曲、拉伸、脹形、翻邊、擴口、縮口等。老師給我們介紹過空氣錘后，我們就開始在開機狀態(tài)下操作了。不過這次沒有工件，老師說我們的電阻爐壞了，沒辦法預(yù)熱工件。所以只有讓空氣錘空運轉(zhuǎn)了，真是遺憾。五、 鋼的熱處理金屬材料熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，保溫一定的時間，然后以一定方式冷卻下來的一種熱加工工藝。其實質(zhì)是通過改變材料的內(nèi)部組織，調(diào)整和改善金屬材料的性能。熱處理根據(jù)冷卻方式不同分為退火、正火、淬火、回火、表面熱處理等工藝。退火是將工件加熱到一定溫度，保持一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其目的是：降低硬度，改善切削加工性能；細化晶粒、提高力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)工序作好組織準備。退火工藝根據(jù)目的不同分完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。正火工藝與退火不同的是在空氣中冷卻，即正火冷卻速度稍快，得到的組織比退火細小。正火主要用于改善低碳鋼的切削加工性能，消除中碳鋼熱加工缺陷，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，提高普通結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。淬火是將鋼件加熱臨界溫度以上，保溫后在介質(zhì)（水、鹽水或油）中冷卻的熱處理工藝，碳鋼淬火一般用水或鹽水冷卻，合金鋼淬火則用油冷卻。淬火的目的是提高鋼的硬度和耐磨性，各種工具（如刃具、量具和模具）和機械零件都需要進行淬火處理。各種不同形狀的工件在淬火時浸入的方式不同?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮墓ぜ匦录訜岬竭m當?shù)臏囟?，?jīng)保溫一段時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝?；鼗鸷痛慊鹗蔷o密聯(lián)系的工序，回火后的組織性能就是工件在使用狀態(tài)時的組織性能。根據(jù)回火時加熱溫度不同，可以分為以下三種情況：低溫回火加熱溫度150－250攝氏度，其目的是為了降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，主要用于高碳鋼的刃具、量具、滾動軸承和滲碳零件等淬火后的回火；中溫回火加熱溫度為350－500攝氏度，目的是大大減少工件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和屈服強度，但硬度有所降低。彈簧、鍛模等常用中溫回火處理；高溫回火加熱溫度為500－600攝氏度。高溫回火后可獲得強度、塑性與韌性的良好配合，綜合力學(xué)性能好，但硬度降低很多。生產(chǎn)上通常把淬火后進行高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。表面熱處理工藝是為了使某些在沖擊載荷下或在摩擦條件下工作的零件（如曲軸、凸輪、齒輪等）表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有足夠的韌性而進行的熱處理工藝。它大致分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩類。表面淬火是將工件快速加熱，使表層迅速達到淬火溫度，而心部溫度仍然很低，然后快速冷卻的熱處理操作。常用的表面淬火方法有火焰加熱表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在一定介質(zhì)性能的熱處理工藝。常用的是滲碳和氮化。滲碳使低碳鋼工件表層的含碳量增加后再經(jīng)淬火和低溫回火，滲層工件表層具有很高的硬度和耐磨性。在了解了關(guān)于熱處理基礎(chǔ)知識后，老師讓我們來到電阻爐旁邊，他準備讓我們簡單實踐一下熱處理過程。工種訓(xùn)練中心的電阻爐加熱溫度低，不過對于教學(xué)足夠了。老師打開電阻爐，頓時一股熱浪撲來。只見里面都是被燒的通紅的錘子，老師用鉗子將其中一個拿出來，直接轉(zhuǎn)身，調(diào)整好錘子角度，將錘子一端垂直插進水池中。然后將另一端放進水中，只聽見嗞嗞聲，錘子從紅變黑。最后老師直接將整個錘子放進水中，然后取出，放在一邊，整個過程結(jié)束了。老師向我們解釋，從一端開始浸入是使溫度逐漸降低，才可以達到增強性能的效果。隨后，我們輪流重復(fù)老師的操作，自己親自動手對錘子進行熱處理。六、 數(shù)控加工數(shù)控機床是指裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機械加工設(shè)備，數(shù)控機床加工零件的過程按照編好的程序自動進行加工。數(shù)控機床主要由輸入/輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置和機床本體等幾部分組成。輸入裝置用來輸入編制好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入、MDI鍵盤鍵入、DNC直接通信。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心部件，由軟件和硬件兩部分組成。它的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。伺服系統(tǒng)是機床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電機、伺服驅(qū)動控制器及位置、速度檢測反饋裝置等組成。輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作，包括工件自動交換臺（APC）、自動換刀機構(gòu)（ATC）、切削液起停裝置等。機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分，主要包括基礎(chǔ)部件（底座、立柱、工作臺、導(dǎo)軌等）、主軸部件（主軸箱）、進給運動部件及執(zhí)行部件等。數(shù)控機床的加工特點：加工對象的適應(yīng)性強，能加工復(fù)雜空間曲線的表面，零件的報廢率低，加工精度高，生產(chǎn)效率高，可以減輕操作人員的勞動強度，經(jīng)濟效益良好。數(shù)控加
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