【文章內(nèi)容簡介】 染鋼筋?；炷翝仓戤吅?，及時派專人進行清理。重要把關(guān)點：支設位置、牢固、嚴密、垂直度、平整度、不變形（1）木制竹膠板大模支撐體系嚴格按照施工方案施工。（2）竹膠板支撐體系嚴格按模板施工方案施工。（3）定型模板支撐體系嚴格按模板施工方案施工。并校正其幾何尺寸、方正，達到要求后，固定內(nèi)支撐，窗口模下部必須打排氣孔。（4）模板剛度通過計算能夠滿足施工要求，保證支撐體系的牢固性。（5）嚴格按模板施工方案施工。（6）施工前，項目部向施工單位進行方案交底和詳細的技術(shù)交底。（7）模板必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性。支撐牢固、穩(wěn)固。有保證不跑位、不變形、不漲模的措施切實可靠。陽臺的支撐上下垂直在同一受力點，橫豎上行上線，嚴格按方案要求設立柱和主次龍骨。（8）加工尺寸要準確。（9）軸線、邊線、控制線應準確無誤。截面尺寸偏差滿足規(guī)范要求。（10）主次楞骨間距按模板施工方案執(zhí)行。（11）竹膠板模板側(cè)邊縫要刨光、刨平后再支模施工。（12）頂板支模木方雙面刨平，安裝平整、牢固。墻板模板拼裝板縫錯臺小于1mm，限位支撐下料誤差小于1mm，且縫處支模牢固，防止錯臺出現(xiàn)。（13）模板垂直度在誤差范圍內(nèi)，陰陽角用整模支模。（14）墻柱模板之間的縫隙粘貼海綿條；頂板竹膠板拼縫刨平、刨直硬拼。（15）跨度≥ 4m的梁板，按1／1000起拱，起拱時四周邊角嚴禁起拱。具體按模板施工方案執(zhí)行。（16）現(xiàn)場定期做同條件混凝土試塊，以其強度根據(jù)規(guī)范要求確定混凝土是否達到拆模條件。根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果墻、柱，頂板梁達到75％的設計強度即可拆除，陽臺懸挑結(jié)構(gòu)達到100％的設計強度方可拆除。明確交底，嚴格控制拆模時間和拆模順序。（17）準備拆模前，向項目部提出拆模申請，接到同條件試塊試驗單后確定拆除范圍，下達拆模令，分包接到拆模令后方可拆除。（18）施工縫的留置和標高根據(jù)施工組織設計進行，施工前進行交底，施工時采取切實措施，保證施工縫的施工質(zhì)量。（19）留置方法詳見砼施工方案。（20）按施工縫標高彈線，無齒鋸切縫，剔除浮漿、松散混凝土及細目鋼絲網(wǎng)，漏出石子，將雜物清掃干凈。要求表面平整，無缺口。混凝土澆筑完畢后，立即派專人清理混凝土漏漿。（21）墻面、頂板及梁的竹膠板采用水性脫模劑，防止污染鋼筋。（22）涂刷脫模劑前，先將模板上的雜物清理干凈。制作專用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脫模劑應作為一道必須的工序，涂刷時，要求均勻、無留墜，油性脫模劑最后用抹布擦抹均勻。質(zhì)檢員檢查合格貼合格標識。（23）門窗洞口、柱模板拆除后立即用50mm寬的竹膠板對陽角進行保護，高度不小于2m。剛拆除模板的墻體、柱嚴禁磕碰，拆模板時，必須按順序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。拆除后的模板木方堆放高度不得隨意。規(guī)定如下：鋼管集中堆放的高度不得超過60cm；木方、模板集中堆放的高度不得超過80cm，防止模板變形。澆灌砼時，看模人員必須及時對漏出的水泥漿進行清理干凈，防止污染模板?？刂浦攸c：現(xiàn)場攪拌的計量、外加劑的添加；分層澆筑；嚴禁留置施工縫；標高的控制；砼的養(yǎng)護等。（1）本工程全部采用泵送混凝土，必須保證按工程的需要及時、足量、持續(xù)的澆筑，保證工程的順利進行和施工質(zhì)量。（2）根據(jù)工程需要確定配合比及其他技術(shù)指標，混凝土供應時必須滿足質(zhì)量需要，嚴格控制初凝時間，并到商品混凝土攪拌臺進行抽查。專人負責審查混凝土開盤鑒定，及時測試坍落度。（3）底板混凝土的澆筑為混凝土澆筑控制難點和重點，制定專門的施工技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。底板混凝土澆筑分二個段，嚴格控制澆筑時間和澆筑順序、混凝土初凝時間、混凝土供應速度等，保證不出現(xiàn)施工縫和冷縫，澆筑方法詳見施工方案，必須按照方案嚴格執(zhí)行。（4）墻柱混凝土澆筑分段、分層澆筑，每層投料高度為450mm，使用分層標志竿和手電或手把燈檢查，第二層要在第一層初凝前進行，避免出現(xiàn)冷縫。底部先鋪設一層5cm厚，同混凝土成分的水泥砂漿。重點控制門窗洞口、基礎(chǔ)內(nèi)外墻交接處和施工縫處的混凝土澆筑，保證混凝土振搗效果。詳見混凝土施工方案。（5）板、梁混凝土，重點控制梁、柱節(jié)點處等鋼筋密集區(qū)的混凝土振搗，板面標高準確，施工縫處處理合格。（6）窗間墻混凝土為澆筑難點及重點，確保其兩側(cè)混凝土下料要均勻，兩側(cè)同時均勻振搗。（7）底板混凝土采用苫布塑料布及阻燃被保溫，灑水養(yǎng)護，墻體混凝土澆水或涂刷養(yǎng)護液，樓板混凝土灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能使砼保持足夠的潤濕狀態(tài)為準?？?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，普通混凝土不小于7天。養(yǎng)護劑質(zhì)量要合格，涂刷均勻，無漏刷透底現(xiàn)象。（8）施工縫處理：施工縫標高符合方案和規(guī)范要求?；炷帘砻嫠缮⒌氖印⒏{清理干凈，清水沖洗濕潤，鋼筋等需清理干凈，預檢合格后方可進行下一道工序的施工。（9）到試驗室及時委托配合比，并進行試配，合格后方可使用。（10）嚴格按照方案和交底進行操作。（11）試塊制作需現(xiàn)場混凝土澆筑入模前取樣，根據(jù)規(guī)范和試驗計劃進行試塊的留置和制作。（12）同條件試塊放入鋼筋籠中同條件、同位置放置；標養(yǎng)28天強度試塊、抗?jié)B試塊于標養(yǎng)室中養(yǎng)護。（13）試塊試驗及時送到指定的試驗室進行試驗，及時將試驗報告結(jié)果上報項目部。（14）分項工程允許偏差質(zhì)量標準 模板安裝允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5（4）鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀、拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10尺量墻、柱、梁＋4，－54每層垂直度（不大于5m ）6（5）經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8插筋中心線位置5鋼尺檢查外漏長度+10，09預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0 鋼筋安裝允許誤差 項目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20（177。15）鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20（177。15）鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁52標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。303截面尺寸 +8 5尺量4垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高（H）H/1000，≤305表面平整度52m靠尺、塞尺6預留洞口中心線位置5拉線、尺量7預埋件、管中心線位置3拉線、尺量8預埋螺栓中心線2尺量外露長度+10,09樓梯踏步寬、高177。3尺量10電梯井井筒長、寬中心線+20,0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000, ≤3011陽臺、雨罩位置177。5尺量 混凝土工程主要質(zhì)量通病及防治措施 序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防止措施1蜂窩混凝土配合比不當，攪拌時間不夠，混凝土和易性差，混凝土下料不當，或下料過高未