【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)質(zhì)檢員檢查 →質(zhì)量部門驗收 → 監(jiān)理驗收 → 下道工序 、質(zhì)量管理工作總流程見下圖修 改質(zhì)量控制措施總承 包部 編制施工組 織 設(shè)計分 包單位提供專業(yè)施工組織設(shè)計總工程師審批監(jiān)理單 位審核批準經(jīng) 批準的施工組織設(shè)計制定或修改分包 單 位施 工組織設(shè)計施工質(zhì)量管理施工過程控制施工質(zhì)量驗收上級 部門 業(yè)務(wù)支持、 服務(wù)、 監(jiān)督施工資料管理資 源進場驗收（提 交相 關(guān)質(zhì)量證明 文 件）總承包部審批檢 驗批 完成，自檢 合 格分項工程完成，自 檢 合格隱檢工程完成，自 檢 合格專業(yè)及（子）分部 工 程完成 ，自檢合格組織驗收監(jiān)理單位審核批復執(zhí)行不合格品控制程序執(zhí)行糾正和預防控制程序完 工自檢合格后總承包部檢查 竣工驗 收上級 部門 組織對工程 初 評檢查 、指 導和服務(wù)交付使用（工程移交 項目公 司通過修改意見不合格每項完成后，根據(jù)計 劃報 驗合 格不合格不 合 格不合格合格合格合格合格不合格合 格18 / 4糾正和預防工作流程見下圖19 / 49質(zhì)量控制、物資質(zhì)量控制 ：進廠物資驗收流程圖項目質(zhì)量總監(jiān)對進場物資的規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證及使用部位進行檢查物資公司隨貨提供物資出廠合格證（水泥要附快測試驗報告）對進口鋼材雖有出廠證明也要進行復檢填表報監(jiān)理公司現(xiàn)場材料人員對進場物資的規(guī)格、數(shù)量及出廠合格證等進行驗收、記錄，并報項目質(zhì)量總監(jiān)經(jīng)驗證認為不合格的材料應單獨堆放，并盡快組織退場物資進場第三方驗證監(jiān)理公司取樣進行復試 項目經(jīng)理部按規(guī)格、批量、使用部位做詳細記錄項目物資部門對物資進行標識管理物資使用監(jiān)理公司下達使用通知20 / 4質(zhì)量要求標準：、測量工程基礎(chǔ)放線允許誤差序號 項目 允許偏差1 長、寬≤30m 177。5mm2 30m長、寬≤60m 177。10mm3 標高 177。3mm結(jié)構(gòu)施工測量精度允許誤差序號 項目 允許偏差（mm）L≤30m 177。5mm1 外輪廓主軸線長度（L）30mL≤60m 177。10mm2 細部軸線 177。2mm3 墻、柱軸線 177。3mm4 墻柱邊線 177。3mm 5 門窗洞口線 177。3mm每層 177。3mm6 標高豎向傳遞每層總高 177。10mm7 軸線豎向投測 總高 30mH≤60m 3mm、土方工程土方開挖由專業(yè)分包隊伍施工，項目部進行質(zhì)量控制：土方開挖允許偏差值（mm）項次 項目 偏差值（mm） 檢查方法1 標高 50 水準儀2 長、寬 +200— 50 經(jīng)緯儀、用鋼尺量21 / 493 邊坡 —— 觀察或用坡度尺檢查4 表面平整度 20 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查、防水工程、剛性防水（1） 、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2） 、止水帶、膨脹止水條和接縫密封材料必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。（3） 、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查。（4） 、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連接滿焊，并做防腐處理。檢查方法：觀察檢查。（5） 、搭接處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下榻現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。（6） 、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應正確。檢查方法：觀察和尺量檢查。（7） 、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于 ，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。、卷材防水：（1） 、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2） 、卷材防水層及轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。22 / 49檢查方法：觀察檢查。（3） 、卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢查方法：觀察檢查。（4） 、卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有鄒折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢查方法：觀察檢查。（5） 、側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。檢查方法：觀察檢查。（6） 、卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。、鋼筋工程：、鋼筋的檢驗：（1） 、鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于 30cm。（2） 、鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（3） 、原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗收批，不足60t 也按一批計算。（4） 、進場原材確保其化學成分、力學性能、彎曲性能符合標準要求。、鋼筋的加工：（1） 、鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并簽寫《鋼筋配料單》 ， 《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)23 / 49格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。 《鋼筋配料單》經(jīng)項目技術(shù)部審核簽字認可后，開始加工。鋼筋加工尺寸的偏差限值（mm）序號 項目 偏差限值 檢查方法1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 用尺量測2 彎起鋼筋的彎折位置 177。15 用尺量測3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 用尺量測（2） 、直螺紋加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直長度等精度應符合設(shè)計和規(guī)范要求。、鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。、鋼筋安裝：鋼筋安裝允許偏差及檢查方法項 目 允許偏差（mm） 檢查方法寬、高 177。5綁扎骨架長 177。10尺量間距 177。10排距 177。5受力主筋彎起點位置 177。15尺量箍筋 間距 177。10 尺量連續(xù) 5 個間距基礎(chǔ) 177。5保護層厚度柱、梁 177。3尺量24 / 49板、墻、殼 177。3外露整扣 ≯1 個剝肋滾軋直螺紋外露半扣 ≯3 個目測入支座、節(jié)點搭接 ＋5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點錨固 177。5尺量鋼筋加工及綁扎要求項 目 技術(shù)要求Ⅰ級鋼筋加工末端 180 度彎鉤，圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。端頭均加工成 135 度彎鉤，彎曲直徑不小于 4d，平直部分長度 3d。箍筋 與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。樓板鋼筋 鋼筋全部綁扎，板邊第一根鋼筋距梁 50mm 開始放置。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按 25％錯開，錯開間距不小于 同時搭接端頭≥500mm。頂板鋼筋接頭按 25％錯開，錯開間距不小于 ，同時搭接端頭≥500mm。鋼筋接頭錯開直螺紋反梁鋼筋接頭按 50％錯開，錯開間距不小于 35d 且大于等于500mm。墻體豎向鋼筋接頭按 50％錯開，錯開間距不小于35d，≥500mm；墻體水平鋼筋接頭按 50％錯開，錯開間距不小于，同時搭接端頭≥500mm。柱豎向鋼筋接頭按 50％錯開，錯開間距不小于 35d，≥500mm。頂板梁鋼筋接頭按 50％錯開，錯開間距不小于 35d 及 500mm。、鋼筋分項工程現(xiàn)場檢查表：詳見附表一、二、模板工程：、質(zhì)量要求：（1） 、模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。（2） 、模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封25 / 49堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。（3） 、踏步、陽臺攔板、女兒墻等表面為水泥或涂料交活的部位摸板均應按清水模板進行設(shè)計，達到清水混凝土，不作抹灰處理細部的效果。（4） 、結(jié)構(gòu)工程后澆帶（單獨成體系）或施工縫模板安裝的位置、留置形式應符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，應確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差項 目 允許偏差（mm） 檢查方法墻、梁、柱軸線位移 3 尺 量底模上表面標高 177。3 用水準儀或拉線和尺量量基 礎(chǔ) 177。5截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁 177。3尺 量層高不大于 5m 3層高垂直度大于 5m 5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高底差 2 尺 量表面平整度 2 靠尺和塞尺方正 2 方尺、塞尺陰陽角順直 2 線尺預埋鋼板中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 2預埋管、螺栓螺栓外露尺寸 ＋0拉線、尺量預留螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量26 / 49外露長度 +0中心線位移 3寬、高 177。5門窗洞口對角線 6拉線、尺量中心線位移 5插筋外露長度 +0尺量模板安裝技術(shù)要求項目 技術(shù)要求隔離劑涂刷 均勻涂刷，不得污染鋼筋。8m 跨 5mm模板起拱 6m 跨 5mm后澆帶處留置墨斗在多層板上彈出來，在多層板上沿墨線釘保護層厚的木條，然后將作好的立面板（按鋼筋的間距鋸凹槽）釘在木條上。后澆帶模板 后澆帶模板自成體系，并在模扳釘木條、在木條上釘立面板。側(cè)模板拆除保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或插筋不因拆模而松動。模板拆除底模及其支架拆除混凝土強度必須達到表一要求。項目試驗員把需要拆除的頂板、梁混凝土同條件試塊送試驗室進行試驗，達到拆除強度后填寫混凝土拆模申請單，經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后方可進行頂板、梁模板拆除施工、模板分項工程現(xiàn)場檢查表：詳見附表三、四。、混凝土工程: 混凝土質(zhì)量要求：（1） 、混凝土強度等級、功能性、耐久性、施工性均應符合設(shè)計要求和規(guī)范標準規(guī)定，從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過初凝時間。27 / 49（2） 、每車抽測其坍落度，坍落度按設(shè)計要求控制，以滿足施工要求。當有離析現(xiàn)象時，要二次攪拌，不允許二次加水。（3） 、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行處理：倒退或退回澆 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 允 許 偏 差 和 檢 驗 方 法項 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢 驗 方 法基 礎(chǔ) 10獨 立 基 礎(chǔ) 10軸 線位 置墻 、 柱 、 梁 5尺 量≤ 5m 3層 高≥ 5m 5垂 直 度全 高 （ H） 10經(jīng) 緯 儀 或 吊線 、 尺 量層 高 177。5標 高全 高 177。30水 準 儀 或 拉線 、 尺 量基 礎(chǔ) 寬 、 高 177。5截 面 尺 寸柱 、 墻 、 梁 寬 、 高 177。3尺 量井 筒 長 、 寬 對 定 位 中 心線+20， 0 尺 量電 梯 井 筒井 筒 全 高 （ H） 垂 直 度 H/1000且 ≤ 30 經(jīng) 緯 儀 、 尺 量表 面 平 整 度 3 2m靠 尺 和 塞 尺角 、 線 順 直 度 3 拉 線 、 尺 量基 礎(chǔ) 177。5保 護 層厚 度 柱 、 梁 、 墻 、 板 ＋ 3尺 量樓 梯 踏 步 板 寬 度 、 高 度 177。3 尺 量28 / 49中 心