【文章內(nèi)容簡介】 方案，并經(jīng)審批。 依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。 操作工藝 、工藝流程 測量樁位交接→樁位復(fù)測→控制網(wǎng)測設(shè)→管線開挖測量→管線基礎(chǔ)測量→管線安裝測量→回填過程測量→竣工測量。 、操作方法 1）測量樁位交接：測量樁位交接由建設(shè)單位主持，在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交； 交接樁時，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應(yīng)在相鄰施工段多交接一 21 個平面控制點和一個高程控制點；接樁后應(yīng)做好護(hù)樁工作，同時做好標(biāo)識，以便于尋找。 2）樁位復(fù)測：接樁后，應(yīng)立即組織測 量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行，高程控制點復(fù)測采用附合水準(zhǔn)點測量或三角高程測量方法進(jìn)行，復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測合格后，及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復(fù)測報告，以使復(fù)測成果得到確認(rèn)后使用。 3）控制網(wǎng)測設(shè) （ 1）控制網(wǎng)布設(shè)形式 平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：管線工程平面控制測量方法采用附合導(dǎo)線方法。 高程控制網(wǎng)布設(shè)形式：高程控制測量宜采用附合水準(zhǔn)測量方法，高程控制點每 100 米左右布設(shè)一點，施工期間應(yīng)定期復(fù)測。 （ 2）控制網(wǎng)測量 選點、埋樁：加密控制點應(yīng)選在距溝槽邊 2050 米，點位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋Φ 0鋼筋作為中心點（鋼筋中設(shè)十字中心線），如控制點在現(xiàn)況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為點位。 外業(yè)觀測：控制網(wǎng)測設(shè)應(yīng)符合國家控制測量相應(yīng)等級及相關(guān)技術(shù)要求。 內(nèi)業(yè)計算：計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，確認(rèn)無誤后方可使用。 各級控制點的計算，可根據(jù)需要采用嚴(yán)密平差法或近似平差方法。 22 平差時，使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相 應(yīng)精度要求。 4）管線開挖測量 （ 1）開挖前測量：溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。 管線中線樁每 10 米一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進(jìn)行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為 10 米。 （ 2）開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。 （ 3）人工清底后測量：溝槽清底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。 （ 4）井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進(jìn)行開挖，與接口工作坑開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行定樁。 （ 5）管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 （ 6）管道安 裝測量：管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形 23 式及附屬施分別進(jìn)行安裝放線。 （ 7）回填過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度。 5）竣工測量 竣工測量應(yīng)由建設(shè)單位委托，由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的測繪單位進(jìn)行測量?？⒐y量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測成果報告書”，由建設(shè)單位留存并報送規(guī)劃部門。 ，測量復(fù)核后方可施工。 、互相復(fù)核。 ，必須埋設(shè)在施工變形 區(qū)以外。 ，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。 （二）、 管道基槽挖土施工 1．施工準(zhǔn)備 ：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、自缷汽車、機(jī)動翻斗車等 ：手推車、鐵鍬、鐵鎬、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。 2．作業(yè)條件 ，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物消除完畢。 ，對暫末處理的地下管線及危險地段，做好明顯標(biāo)志。 24 、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。 好土方開挖機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。 3．技術(shù)準(zhǔn)備 ，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定 開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 ，并已簽認(rèn)。 ，并辦理手續(xù)。 、中線及永久水準(zhǔn)點的測量復(fù)核工作。 、堆土界線，并用白灰標(biāo)識。 4．施工工藝 溝槽開挖→邊坡修整→人工清底。 1）機(jī)械開挖：挖土前先驗線并取 得甲方的認(rèn)可。挖土采用兩臺反鏟液壓挖掘機(jī)，開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。挖土機(jī)沿挖方邊坡移動時，機(jī)械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的 1/2，土質(zhì)較差時，挖土機(jī)必須在滑動面以外 25 移動。 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。 2）人工開挖：基底 2Ocm 土采用人工清理。挖土放坡系 數(shù) 1:，工作面每邊 5Ocm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。 3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。開挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右作出一條，進(jìn)行修坡，機(jī)械開挖時，隨開挖隨進(jìn)行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽纭?biāo)高符合設(shè)計要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。 5）過路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商 確定。 6）挖土過程中余土運(yùn)至甲方指定地點，留土也要放在槽邊 以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進(jìn)，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護(hù)欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。 5．注意事項 1）溝槽土方用機(jī)械開挖時，保留 20 厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受擾動，其深度在 15 厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。 3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進(jìn)行地基處理，挖去 26 表面雜土至原狀上層，超挖部 分用 2： 8 灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實度達(dá)到規(guī)范要求。 4）開槽達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽。 (三 )、 管道工程 1．施工準(zhǔn)備 1..材料： 1）鋼管要有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章，表面無明顯損傷。 2）承口和插口工作面光潔平整，局部不平整用尺量不超過 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過內(nèi)臺高度。 3）接口膠圈：密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得的割裂、破損、氣泡等缺陷，其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求 。 4）密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 5）水泥、砂等均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求。 2．作業(yè)條件 ，地上、地下加固措施已完成， 三通一平已完成。 。 3．技術(shù)準(zhǔn)備 ．施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底。 ， 27 經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點布置。 3..回填土的最佳密實度試驗已完成。 4． 操作工藝 測量放線→開槽、驗槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→對口→閉 水試驗→回填土。 1）測量放線及開槽見上節(jié)內(nèi)容。 驗槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）下管、穩(wěn)管 （ 1）兩個作業(yè)隊伍同時施工，必要時溝槽要有支撐加固方案。 （ 2）管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 3）管道下管：運(yùn)到工地的管子及配件要合理的安排，卸料時嚴(yán)防碰撞損傷。采用專用高 強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 （ 4）穩(wěn)管：管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 管內(nèi)底高程允許偏差為177。 lOmm，中心線允許偏差 10mm，相鄰管內(nèi)底錯 28 口不大于 3mm。 5）對口 （ 1）清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。 （ 2）頂裝接口時，應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待 拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈。安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢。 （ 3）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 5．閉水試驗 本工程管道試水分段進(jìn)行，每段長度為 30 米。 管道閉水試驗必須在溝槽回填前進(jìn)行，進(jìn)行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)堵嚴(yán)。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水。 6．管溝回填 ，土方回填按規(guī)范要求分層進(jìn)行。 基坑底清理→檢驗土 質(zhì)→分層鋪土、耙平→密實→檢驗密實度→修整驗收。 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 29 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。 機(jī)械碾壓每層鋪土厚度為 120～ 150mm；機(jī)械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪 不大于 150mm。鋪攤完成后，要用鐵耙耙平。 回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實。 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度； 達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。 1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基點等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查 。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 2）砌磚及管道抹帶應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 3）回填土每層都應(yīng)測定夯實后土的干密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 （四）、 管理房及蓄水池施工 30 泵房施工 泵房基礎(chǔ)開挖采用小型機(jī)械配合人工方式開挖，開挖完成后，基礎(chǔ)用三七灰土夯實，夯實系數(shù)不小于 ，房心填土的壓實系數(shù)不小于 . 磚的強(qiáng)度除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，在運(yùn)至工地應(yīng)用磚夾卸車并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進(jìn)現(xiàn)場文明施工。 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水磚，宜用三順一丁的砌筑方案，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用。 蓄水池施工 鋼筋工程 鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。必須保證受力筋的位置鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。 混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊 混凝土工程 31 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋位置、各部尺寸等。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡 量減少間歇。采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。 插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點間距不大于振動棒作用半徑的 倍。 砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。 三 、攔河