【文章內(nèi)容簡介】 風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風口安裝時，應(yīng)注意風口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。送風口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風管或混凝土風道的連接應(yīng)牢固、嚴密。、風管的漏風檢驗、風管及部件安裝完畢后，在外觀檢驗及工藝保證質(zhì)量的前提，應(yīng)采用漏光法檢測。、漏光法檢測采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈。、檢測方法是：其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，當相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有明顯的漏風部位，并做好記錄。、風管每10米接縫漏光點不應(yīng)超過2處，每100米接縫不應(yīng)大于16處。、漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫漏光，應(yīng)進行密封處理。風機盤管的安裝、風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。，不漏為合格。、臥式風機盤管應(yīng)由支、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修，并安裝減振彈簧。、冷凝管排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，坡向排水方向，暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風機盤管、機組安裝。、風機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。、供、回水管與風機盤管應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，進水處設(shè)Y型過濾器。、風管、回風箱及風口與風機盤管連接處應(yīng)嚴密、牢固。水泵的安裝、安裝前的清點和檢查按施工圖紙及設(shè)備隨機文件對泵體、各零部件逐一清點，數(shù)量、型號與設(shè)計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。清點同時進行質(zhì)量檢驗：泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設(shè)備。轉(zhuǎn)子：用手盤動聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉(zhuǎn)動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝備應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標定一致。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產(chǎn)品開箱清單，詳細記錄檢查結(jié)果，并與甲方代表辦理驗收手續(xù)。、基礎(chǔ)的驗收向土建部門索取基礎(chǔ)測量報告并進行復(fù)檢。首先對基礎(chǔ)進行外觀檢驗，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，清理預(yù)留孔。并根據(jù)基礎(chǔ)測量報告及設(shè)計圖紙、隨機文件對基礎(chǔ)進行實測檢查。、基礎(chǔ)外形盡寸中心線及位置符合要求。、基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計要求及隨機文件的要求。、檢查基礎(chǔ)表面水平面，應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。、對基礎(chǔ)表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。、泵體的安裝、基礎(chǔ)放線：將加壓泵房內(nèi)清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風機吹掃，將設(shè)備中心線彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。、設(shè)備就位：采用滾桿拖運或機械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測量，鐵片填塞平整，達到產(chǎn)品文件的要求，并進行混凝土灌注。、水泵連接管道安裝、注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入泵內(nèi)。、水泵吸入管、壓出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)承受管道的重量，管道不得強行碰頭。、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清潔機臺、檢查傳動、盤車、密封部位、潤滑部位等。、試運轉(zhuǎn)先從閥門、水泵等部件逐件調(diào)試，然后到系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。、在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向、電流、電壓及絕緣性能等，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。、設(shè)備在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)達到設(shè)計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標為合格。、試運轉(zhuǎn)后，切斷電源水源，閥門儀表復(fù)位，卸壓，排出介質(zhì)并處理干凈，復(fù)查緊固部位，清理現(xiàn)場，整理好試運轉(zhuǎn)記錄?？照{(diào)主機安裝安裝工藝流程：管道和閥門安裝設(shè)備就位設(shè)備運輸開箱清點安裝準備核對基礎(chǔ)電氣檢查接線調(diào)試試運轉(zhuǎn)、在建設(shè)、監(jiān)理、廠家單位有關(guān)人員參加下，對下列項目進行檢查，并作出記錄。、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。、設(shè)備技術(shù)文件、資料。、設(shè)備及零件和專用工具。、設(shè)備的基礎(chǔ)檢查和劃線、按照空調(diào)設(shè)備實物情況校核土建制作的設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)在控制范圍內(nèi)。、劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點。、縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。、機組的吊安裝、安裝前的準備：確認設(shè)備重量，綜合考慮各臺機組進場的順序，清理設(shè)備進入通道。應(yīng)準備好墊在設(shè)備下的滾筒及其他運輸用的工具。畫出設(shè)備拖運平面圖，標出設(shè)備轉(zhuǎn)角、調(diào)向的位置。 、安裝要點、運輸中注意設(shè)備走條與滾杠接觸均勻，以免機體慢性扭傷，造成損壞。、運輸中嚴禁無關(guān)人員接觸設(shè)備，拖拽中，嚴禁將鋼絲繩捆綁在設(shè)備非拖拉孔部位管道上。、設(shè)備就位后必須派專人看護，在進行管道安裝時必須采取防護措施。、設(shè)備吊裝時，鋼絲繩張開角度不得大于90度。、拖運時設(shè)備傾斜角不得大于10度。、設(shè)備安裝力求水平，因為它的傾斜將影響機器正常工作，設(shè)備安裝時要用水平儀測量找平，通過機座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來調(diào)正。、拖運方案的選用：根據(jù)設(shè)備質(zhì)量和設(shè)備與滾筒之間的滾動摩擦系數(shù)，計算出拖動設(shè)備的水平力，最后選用適當?shù)脑O(shè)備做拖動力。、拖運過程的控制：選好設(shè)備進場位置，統(tǒng)一指揮，重新校驗設(shè)備重量和拖運工具的安全性、穩(wěn)定性，確保拖運設(shè)備絕對安全，萬無一失。、按照設(shè)備平面布置圖在已做好的基礎(chǔ)上放樣畫線，畫出機組縱橫中心線。然后用倒鏈將機組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置使之與中心線相符，用在機座處加墊鐵的方法調(diào)整高度，使之與設(shè)計的安裝高度相符。、機組安裝時要用水平儀測量找平，通過機座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來調(diào)正。、將地腳螺栓套穿在機組底盤的螺栓孔中，如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應(yīng)剔大剔深。、安裝時，在冷水機組的底盤上找平即可。機組找平后，用手錘逐個敲擊墊鐵，檢查墊鐵是否已壓緊。、機組找平后，及時在地腳孔中、底盤與基礎(chǔ)間隙之間灌漿。澆灌前，清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端一般高出螺母23扣。為便于灌漿，可在地腳孔靠近基礎(chǔ)邊緣鑿一斜口。灌漿時，從一側(cè)倒入，為使砂漿密實，須隨時攪動，不能使底盤與基礎(chǔ)之間留有間隙，灌漿工作一次完成，不能間斷。灌漿后，作好養(yǎng)護工作，保證澆灌質(zhì)量。澆灌后一周左右，當其強度達到規(guī)定強度時，方可擰緊地腳螺栓。、澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，需用水平尺對機組的水平度進行校驗。，需要調(diào)整墊鐵。當機組校正后，地腳螺栓不應(yīng)在松動，而且應(yīng)將每組墊鐵用電焊固定成整體。冷卻塔安裝、冷卻塔基礎(chǔ)標高符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為177。20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定牢固，各連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，起緊固力一致、均勻。、冷卻塔水平安裝，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻塔水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度一致，高差不大于30mm。、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，起轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向一致。、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度一致。分水器、集水器安裝分集水器定貨前由設(shè)計院確認其詳細的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進場時必須具有合格證。 安裝工藝：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行、開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。 、基礎(chǔ)驗收：按產(chǎn)品實物尺寸核對基礎(chǔ)。 、找正找平：利用框式水平儀，在分水器、集水器等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量管體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。 、強度和嚴密性試驗：，用電動打壓泵注入，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及竣工驗收機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)分為單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。、試運轉(zhuǎn)前參加試車人員按試運轉(zhuǎn)方案要求進行培訓(xùn)。、設(shè)備在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)達到設(shè)計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標為合格。、系統(tǒng)調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)對風機盤管單機試運轉(zhuǎn)，一般進行2小時連續(xù)試運轉(zhuǎn)。、系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗與調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)合格后，對整個空調(diào)系統(tǒng)進行帶負荷（冷或熱）的聯(lián)合運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間一般為1224小時。試驗系統(tǒng)中各項設(shè)備部件運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，動作是否正確，有無異常。、溫度測量儀器：℃分度的水銀溫度計。濕度測量儀器：帶小風扇的干濕球溫度計。測點布置：舒適空調(diào)布置在室中心。當測量的數(shù)值偏離設(shè)計要求時，要分析產(chǎn)生原因，采取調(diào)節(jié)送、回風量，調(diào)節(jié)加溫、加濕器等方法。、靜壓差檢測儀器：，φ8mm橡膠管。檢測時所有門應(yīng)關(guān)閉，并從平面上最里面的房間依次向外測定。如小于設(shè)計值應(yīng)減少回風、排風、增大新風量。、風量的測定與調(diào)整測量儀器：畢托管、微壓計、轉(zhuǎn)杯式風速儀、熱電風速儀、葉輪風速儀、U型壓力計、φ8橡膠管2根，長度1015mm，發(fā)煙器一套。 測量位置及方法：送風口可利用葉輪風速計緊貼風口采用均速移動法測量，如測量較為困難，則采用輔助風管，即用干凈硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同，長度等于2倍風口邊長的直管段，固定于過濾器風口外部，在直管段出口平面測定平均風速。如果支管段較長，且已安裝測量孔，則利用畢托管、微壓計測量。測量截面選定：總風量在空調(diào)機房內(nèi)用轉(zhuǎn)杯風速儀測量。也可以在總風管上利用畢托管、微壓計在測量孔測量、支管、分支管同樣利用此方法，如支管較短、氣流不均勻，則在風口利用輔助風管，在其出口平面上測出。風量調(diào)整：調(diào)整從系統(tǒng)最不利環(huán)路開始，逐步調(diào)向風機。先測出各支管（或風口）風量，利用風口或支管調(diào)節(jié)閥調(diào)整，使其風量的總比值和設(shè)計風量的比值近似相同，逐步測定并調(diào)整風機的總風量。風量調(diào)整后，在各閥門的把柄處用油漆作好標記。如果實測風機風量大于或小于設(shè)計風量時，則調(diào)節(jié)進風閥門或電動機皮帶輪直徑計算更換，改變轉(zhuǎn)速。、室內(nèi)噪音測量儀器：帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級。測試布置：面積小于15m2，則只測定中心點?？諔B(tài)測量時，噪音級小于或等于60分貝。、整個系統(tǒng)的溫度通過調(diào)整各水管回路閥門趨向設(shè)計值后，閥門予以鎖定。1竣工驗收通風與空調(diào)工程的竣工驗收是施工單位按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002要求將質(zhì)量合格的工程移交建設(shè)單位的驗收過程。二、質(zhì)量管理體系與措施（一）、質(zhì)量目標我公司明確本工程的質(zhì)量總目標：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，驗收合格，創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。 質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是我們的行動宗旨。為了達到本工程的質(zhì)量總目標，對本工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標。各質(zhì)量目標均落實到具體個人，實現(xiàn)目標責任制，明確獎懲指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須以“目標”為中心展開，整個施工過程都以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標為手段，開展質(zhì)量管理工作。具體為：合同范圍內(nèi)全部工程所有功能符合設(shè)計要求；分項分部工程質(zhì)量全部達到質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范要求；分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率100%；觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率90%以上；工程資料齊全，符合資料管理規(guī)定。質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理涵蓋招標文件規(guī)定的合同范圍，并依據(jù)工程質(zhì)量要求和工程特點進行。質(zhì)量管理必須深入到材料、設(shè)備進場；機電安裝施工過程；監(jiān)理工程師對工程進度、質(zhì)量依據(jù)相應(yīng)規(guī)范的認可；工程全面質(zhì)量驗收至工程交付使用的全過程。、按ISO9001標準規(guī)范項目部的質(zhì)量管理行為，堅持把質(zhì)量工作放在首要位置，明確質(zhì)量責任，項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對施工員、質(zhì)檢員負總責。班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對各個操作部位質(zhì)量負責。層層落實責任到人，構(gòu)成完整的質(zhì)量保證體系，使各分項工程及工序質(zhì)量檢查覆蓋率為100%（附：質(zhì)保機構(gòu)）。、現(xiàn)場安裝實行“三檢”制度，以班組質(zhì)量“自檢”作為質(zhì)量把關(guān)基礎(chǔ)，“互檢”促進，“專檢”核查，并如實填寫安裝分項工程質(zhì)量評定表，實行層層把關(guān)，不放過任何質(zhì)量疑點，嚴格班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對產(chǎn)品的最終影響，交叉作業(yè)時，必須保護上道工序的施工成果，保證建筑產(chǎn)品質(zhì)量（附：質(zhì)量保證體系）。質(zhì)量保證體系的程序是：準備工作、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工、質(zhì)量評定、資料整理、使用過程、回返、回修。它的控制關(guān)鍵是現(xiàn)場施工，質(zhì)量反映在使用過程，當然每個程序必不可少，相互關(guān)聯(lián)，如果有一個程序沒有保證好，其他程序就會出現(xiàn)問題。所以，我們在整個施工過程中認真、有序地做好每一個程序。、開展以“預(yù)防為主”的預(yù)控活動，尊重建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站和設(shè)計院等有關(guān)單位人員對我公司工作的監(jiān)督、檢查和建議，積極配合他們做好各項保證質(zhì)量措施工作，并注重操作技巧，收集本行業(yè)、本系統(tǒng)的質(zhì)量發(fā)展的新水平、新技術(shù)的有關(guān)信息，促進質(zhì)量水平的不斷提高。（附：質(zhì)量控制體系）質(zhì)量保證機構(gòu)工程設(shè)計單位：駐現(xiàn)場代表工程監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師政府質(zhì)量主管部門第一質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理第二質(zhì)量責任人：技術(shù)負責人項目專職質(zhì)檢員材料采購：采購員（責任人）保管員（責任人）材質(zhì)檢查員（自檢）施工單位施工各專業(yè)班組：班組負責人（責任人）班組質(zhì)檢員（自檢）質(zhì)量保證體系材料勞動力準備準備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料搭設(shè)臨時設(shè)施測量儀器準備機械設(shè)備準備用電、用水、排水分部分項工程書面交底技術(shù)交底辦上道工序交接手續(xù)QC活動小組施工管理人員參加嚴格執(zhí)