【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 花－烏蘭傲都－仙字－所字－安字－贊字－廠區(qū)。(3)廠區(qū)－乾安－才字－大布蘇－蘭字－道字－水字－署字－騰字－蒙古屯－重新－廠區(qū)。(4)廠區(qū)－達(dá)里巴－毛都站鎮(zhèn)－新廟－長(zhǎng)山－穆家－八郎－平風(fēng)－新民－風(fēng)華－朝陽(yáng)－大洼－伯都－新城－市區(qū)－廠區(qū)。(5)廠區(qū)－巨堡山－三青山－太平山－永久－三縣堡－前進(jìn)－利發(fā)盛－海青－光明－集體－流水－雙龍－東嶺－腰坨子、新安鎮(zhèn)－廠區(qū)(6)廠區(qū)－三十號(hào)－太平川－八十八號(hào)－大興－永升－二里界－前七號(hào)－十家戶－東六號(hào)－龍風(fēng)－三團(tuán)－北正－廠區(qū)。以上共需醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)車7輛。 醫(yī)療廢物的貯存設(shè)施貯存庫(kù)采用溫度為5℃～0℃冷藏庫(kù)，入口處設(shè)置醫(yī)療廢物警示標(biāo)識(shí)并標(biāo)明區(qū)域名稱。，在地面最低處設(shè)置污水收集孔，可將洗刷及消毒用水收集到污水處理池同意消毒處理。貯存庫(kù)為避免陽(yáng)光照射及紋、蠅、鼠及雨水進(jìn)入，不設(shè)置窗戶。貯存庫(kù)采用微負(fù)壓設(shè)計(jì)，臭氣通過(guò)排氣管道進(jìn)入一段爐焚燒。進(jìn)入廠區(qū)的醫(yī)療廢物正常情況下直接入爐焚燒，遇到設(shè)備檢修或故障時(shí)，醫(yī)療廢物進(jìn)入醫(yī)療廢物庫(kù)貯存。第六章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方案和設(shè)備方案一套完整的醫(yī)療廢物焚燒處理，應(yīng)當(dāng)涵蓋從醫(yī)療廢物的收集運(yùn)輸、廢物暫存處理及進(jìn)料系統(tǒng)、廢物焚燒、煙氣冷卻、煙氣凈化到送排風(fēng)系統(tǒng)，以及輔助的壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、焚燒爐助燃系統(tǒng)、裝置應(yīng)急系統(tǒng)、廢水殘?jiān)幚怼㈦姎饪刂萍皡?shù)測(cè)量系統(tǒng)(測(cè)控系統(tǒng))、煙塵、煙氣在線連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等十幾個(gè)分系統(tǒng)組成，各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，才能保障各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放，才能達(dá)到保護(hù)環(huán)境，避免二次污染。 醫(yī)療廢物焚燒的特點(diǎn)醫(yī)療廢物是由多種有機(jī)和無(wú)機(jī)物組成的混合物，物理、化學(xué)性質(zhì)極其復(fù)雜，醫(yī)療廢物的組成決定了其熱值，而熱值又與其焚燒密切相關(guān)。醫(yī)療廢物中的有機(jī)可燃成分含量越高，含水率越低，則熱值越高，越有利于焚燒處理。一般來(lái)講，為了保持良好的燃燒狀況，達(dá)到完全燃燒，要求被燃物與空氣以適當(dāng)比例混合，并應(yīng)迅速地點(diǎn)火燃燒。上述條件，對(duì)于氣體、液體和粉狀固體燃料比較容易，但是對(duì)于物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)多樣的醫(yī)療廢物就不那樣容易。因?yàn)橥慌t(yī)療廢物，其組成、熱值、形狀等都會(huì)隨著時(shí)間和燃燒區(qū)域的不同發(fā)生較大變化，同時(shí)在燃燒后所產(chǎn)生的廢氣組成和灰渣性質(zhì)也會(huì)隨之改變。因此，為了使醫(yī)療廢物充分燃燒，達(dá)到焚燒的目的，要求焚燒爐具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，操作彈性要大，并有一定程度的自動(dòng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)的能力。本項(xiàng)目處理對(duì)象為醫(yī)療廢物，處理規(guī)模為5t/d，設(shè)1條焚燒線，處理能力為210kg/h。 焚燒處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)ZLR210型醫(yī)療廢物焚燒處理裝置主要包括醫(yī)療廢物暫存處理及進(jìn)料系統(tǒng)、廢物焚燒、煙氣冷卻、煙氣凈化、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、焚燒爐助燃系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)、裝置應(yīng)急系統(tǒng)、廢水殘?jiān)幚怼㈦姎饪刂萍皡?shù)測(cè)量系統(tǒng)(測(cè)控系統(tǒng))、煙塵、煙氣在線連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等十幾個(gè)分系統(tǒng)組成，具體參見(jiàn)醫(yī)療廢物熱解焚燒處理裝置工藝流程圖11。上述裝置的主體設(shè)備布置在30m12m的焚燒車間內(nèi)(詳見(jiàn)附圖)。 焚燒爐設(shè)計(jì)依據(jù)和主要技術(shù)性能指標(biāo)設(shè)計(jì)依據(jù)(1)《中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染環(huán)境防治法》(2)GB184842001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(3)GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(4)GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(5)GB192182003《醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)要求》(6)CJ/T30831999《醫(yī)療廢棄物焚燒設(shè)備技術(shù)要求》(7)GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(8)HGJ 887《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(9)GB 817587《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(10)GB 427292《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)通則》(11)HG 2050892《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》(12)HG 2050992《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》(13)HG 2051092《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》(14)HG 2051192《信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》主要技術(shù)性能指標(biāo)ZLR210型焚燒爐技術(shù)指標(biāo)結(jié)果一覽表 表6－1序號(hào)項(xiàng) 目測(cè)試結(jié)果國(guó)標(biāo)限值1焚燒爐溫度 ℃900～1200≥8502煙氣停留時(shí)間s≥2≥23煙氣中O2濃度％6～106～104煙氣中CO濃度mg/m3≤26≤1005焚燒灰的熱灼減率％≤＜56燃燒效率％～100≥7減容系數(shù)＞508減重系數(shù)10～20 熱解—焚燒的燃燒機(jī)理物料的大分子在特定的溫度下先受熱分解變成揮發(fā)性的小分子產(chǎn)物（本文簡(jiǎn)稱燃?xì)猓┖蜔峤饨?，燃?xì)庠跉庀嘀羞M(jìn)行擴(kuò)散燃燒，裂解焦進(jìn)行表面燃燒。物料能否燃燒完全，主要在于燃?xì)饽芊袢紵耆U(kuò)散燃燒的速率決定于氣態(tài)的分解產(chǎn)物和空氣的擴(kuò)散混合速率。由于燃?xì)獾尼尫潘俾蔬h(yuǎn)遠(yuǎn)大于它與氧氣的擴(kuò)散混合速率，不能及時(shí)被氧化的燃?xì)?，在高溫下發(fā)生深度熱解和縮聚等副反應(yīng)而產(chǎn)生焦油、煙炱，這就是不易完全燃燒的原因。相比而言，天然纖維類（如棉、紙、木類）廢物的裂解產(chǎn)物中含有較多的氧化物（氧在40％以上），而塑料、橡膠類等的裂解產(chǎn)物中含有較多的不飽和烴，與含氧化合物相比，不飽和烴類化合物在燃燒中發(fā)煙性要高得多，所以塑料、橡膠等物質(zhì)難于燃燒完全。由于爐型的固有缺陷，在傳統(tǒng)的過(guò)量空氣式焚燒爐中，當(dāng)燃燒含有塑料、橡膠等合成高分子物質(zhì)時(shí)，分解產(chǎn)物的產(chǎn)生速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其與空氣的混合速率，而不能及時(shí)燒掉的分解產(chǎn)物就將發(fā)生縮聚等副反應(yīng)而生成焦油和煙炱。而且，塑料、橡膠等物質(zhì)在高溫環(huán)境中也會(huì)發(fā)生融漏現(xiàn)象而通過(guò)爐排流到焚燒灰中，這就是傳統(tǒng)的過(guò)量空氣式焚燒爐較難首先完全燃燒的主要原因之一。熱解焚燒過(guò)程，是從燃燒機(jī)理入手，人為地把物料的熱解與熱解產(chǎn)物的燃燒分開(kāi)來(lái)進(jìn)行，即先使物料在中溫缺氧的環(huán)境中受熱裂解，將燃?xì)庖?，使之與足夠的空氣充分混合之后，再在高溫燃燒室進(jìn)行預(yù)混燃燒，這一過(guò)程使擴(kuò)散混合條件大大地改善，燃燒反應(yīng)很快完成,抑制了焦油、煙炱等不完全燃燒產(chǎn)物的生成，達(dá)到完全燃燒的目的。另外由于一次風(fēng)速低，夾帶的飛灰量少，有利于煙氣凈化。熱解焚燒工藝與其它焚燒工藝相比較具有對(duì)廢物組成的適應(yīng)性強(qiáng)；燃燒完全，焚燒溫度高，無(wú)煙炱產(chǎn)生；煙氣中飛灰量低，煙氣凈化容易等特點(diǎn)。由于醫(yī)療廢物中含有大量的塑料、橡膠、純棉及紙制品，因此，熱解焚燒特別適合于醫(yī)療廢物的焚燒處理。 工藝流程描述ZLR210型醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)主要包括醫(yī)療廢物暫存處理及上料系統(tǒng)、廢物焚燒、煙氣冷卻、煙氣凈化、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、焚燒爐助燃系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、裝置應(yīng)急系統(tǒng)、廢水殘?jiān)幚怼㈦姎饪刂萍皡?shù)測(cè)量系統(tǒng)(測(cè)控系統(tǒng))、煙塵、煙氣在線連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等十幾個(gè)分系統(tǒng)組成。 廢物暫存由各個(gè)醫(yī)院收集的醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱運(yùn)抵處理廠后，首先卸到廢物暫存庫(kù)中，然后逐箱加入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行處理；如不能立即進(jìn)行焚燒處理（如焚燒爐停爐檢修期間），則將廢物卸至冷藏庫(kù)中貯存。冷藏庫(kù)的面積約為：, 可存放約3天的醫(yī)療廢物；醫(yī)療廢物冷藏庫(kù)內(nèi)表面（地面、和墻面）防滲水處理，方便清洗和消毒，且微負(fù)壓通風(fēng)，門和窗附近設(shè)有醒目的危險(xiǎn)警告標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員誤入；窗上安裝有通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，可防止小動(dòng)物鉆入。周轉(zhuǎn)箱的碼垛須留有足夠的空間便于周轉(zhuǎn)箱的回取和冷氣的循環(huán)。廢物暫存庫(kù)內(nèi)設(shè)有消毒和通風(fēng)措施。工藝送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位于位于暫存庫(kù)，可使暫存庫(kù)保持微負(fù)壓狀態(tài)，抽出的臟空氣送入焚燒爐中高溫燃燒處理。暫存庫(kù)定期噴灑消毒液進(jìn)行消毒。根據(jù)《醫(yī)療廢物分類目錄》，在收集來(lái)的醫(yī)療廢物中難免會(huì)混雜少量不能通過(guò)焚燒方法處理的廢物，如廢舊醫(yī)療儀器設(shè)備、成批廢藥品等需要外送處置，另外，焚燒工程中產(chǎn)生的飛灰（或固化體）也需要外送處置。由于省危險(xiǎn)廢物集中處置場(chǎng)與本焚燒設(shè)施不在同一廠址，二者相距一定的距離。因此，從經(jīng)濟(jì)性、安全性等方面考慮，本項(xiàng)目設(shè)置了一個(gè)上述非可燃危險(xiǎn)廢物常溫暫存間（），實(shí)際運(yùn)營(yíng)中采取先暫存、后定期外送危險(xiǎn)廢物處置場(chǎng)安全處置的方案。該暫存庫(kù)的設(shè)計(jì)原則參照GB185972001《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。 廢物上料提升廢物周轉(zhuǎn)箱采用電動(dòng)提升裝置輸送，提升能力最高可達(dá)288kg/h。提升機(jī)主體材質(zhì)為碳鋼，頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，通過(guò)鋼絲繩沿導(dǎo)軌提升料斗，提升機(jī)導(dǎo)軌頂部設(shè)有翻斗機(jī)構(gòu)，料斗到達(dá)提升高度后可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。料斗內(nèi)可并排放置2個(gè)周轉(zhuǎn)箱，并設(shè)有卡箱機(jī)構(gòu)，一次可提升2箱廢物。運(yùn)行時(shí)，將周轉(zhuǎn)箱裝入料斗，卡住周轉(zhuǎn)箱后，打開(kāi)箱蓋并提升至焚燒爐加料口，傾倒出箱內(nèi)廢物袋和利器盒，然后返回地面卸下周轉(zhuǎn)箱，經(jīng)清洗消毒后重復(fù)使用。提升機(jī)設(shè)在密閉負(fù)壓通道內(nèi)，以保證開(kāi)箱后廢物處于負(fù)壓環(huán)境內(nèi)，避免廢氣和病菌外泄危害人類和污染環(huán)境。另外，在提升通道內(nèi)設(shè)置紫外燈，可實(shí)現(xiàn)紫外線在線消毒。使用過(guò)的周轉(zhuǎn)箱經(jīng)清洗、消毒后送往周轉(zhuǎn)箱暫存間存放。車輛清洗、消毒后再次去收集廢物前，必須到周轉(zhuǎn)箱暫存間將干凈的周轉(zhuǎn)箱裝車，在廢物交接時(shí)，將干凈的周轉(zhuǎn)箱交給醫(yī)院，作為醫(yī)院再次收集廢物的容器。發(fā)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱破損后，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)送焚燒爐焚燒處理。 廢物焚燒廢物焚燒單元由加料、焚燒及排灰三部分組成。加料本焚燒爐的加料單元采用連續(xù)批式、密閉、負(fù)壓加料方式，要求能夠接收來(lái)自周轉(zhuǎn)箱的未進(jìn)行任何前處理的醫(yī)療廢物包。加料裝置的有效內(nèi)徑為900900（mm）是根據(jù)醫(yī)療廢物的包裝袋、利器盒尺寸并考慮到加料時(shí)不發(fā)生卡堵而確定的。加料裝置由水平皮帶輸送機(jī)和兩道密閉閘板組成，兩道閘板均由氣缸驅(qū)動(dòng)。為保證加料過(guò)程和焚燒爐運(yùn)行的氣密性，兩道閘板相互連鎖控制，即加料的過(guò)程始終有一道閘板處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)可在中控室遠(yuǎn)距離操作。這樣在提高了加料的可靠性及方便性的同時(shí)，還可以防止有害氣體溢出。加料時(shí)首先打開(kāi)上閘板，然后啟動(dòng)水平輸送機(jī)，將提升機(jī)提升的廢物包和利器盒輸送至下閘板上，然后關(guān)閉上閘板，再打開(kāi)下閘板，使廢物靠自重進(jìn)入熱解爐，完成一次加料。加料的間隔時(shí)間約10～12分鐘。焚燒熱解是廢物焚燒主工藝系統(tǒng)全過(guò)程的核心部分。如前所述，醫(yī)療廢物焚燒的機(jī)理屬熱解焚燒，因此，本技術(shù)是人為地將廢物的熱解和熱解產(chǎn)物的焚燒分開(kāi)兩步來(lái)完成，即廢物焚燒部分由廢物熱解爐、預(yù)混器和二燃室組成。熱解爐為立式雙層活動(dòng)式爐排結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有料層撥平裝置，加料口位于爐體的上側(cè)部，點(diǎn)火用輕油燃燒器位于上下?tīng)t排間。一次風(fēng)進(jìn)口位于兩個(gè)爐排的下方。根據(jù)中輻院的基礎(chǔ)試驗(yàn)和實(shí)際興建的青島醫(yī)療廢物焚燒裝置實(shí)際驗(yàn)證結(jié)果，按照熱解爐單位爐排面積的處理能力（110kg/），設(shè)計(jì)的熱解爐設(shè)備尺寸為：外徑Φ=2076mm，內(nèi)徑為：Φ=1500mm，總高h(yuǎn)=6300mm，主體部分由250mm厚耐火材料（高鋁和碳化硅）、保溫材料（硅酸鋁纖維）和鋼殼體組成，局部采用水冷夾套結(jié)構(gòu)。主體材質(zhì)為不銹鋼和碳鋼，爐體可保證年運(yùn)行時(shí)間大于8000小時(shí)，整個(gè)爐體的使用壽命大于15年，熱解爐設(shè)有泄爆口,會(huì)通過(guò)自動(dòng)復(fù)位式泄爆罐卸壓，泄出的少量氣體排至煙囪。預(yù)混器為夾套圓筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)擾流板，二次風(fēng)從切向進(jìn)入。出口設(shè)有十字噴頭。預(yù)混器外徑為500mm，內(nèi)徑為350mm，總長(zhǎng)1016mm，主體材質(zhì)為不銹鋼，保溫材料為硅酸鋁纖維。二燃室為立式爐，根據(jù)處理能力（210kg/h）、煙氣量（1800Nm3/h）、燃燒爐溫度(1000℃)及煙氣停留時(shí)間(2s)等因素，處理量為5t/d的二燃室的設(shè)計(jì)為：,，外徑為Ф1766mm，內(nèi)徑為Ф1100mm總高度為5320mm。外殼為碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯高鋁耐火材料，耐火材料厚度為300mm,最高耐火溫度1500～1600℃,保溫材料為硅酸鋁纖維。本技術(shù)熱解焚燒的工作程序如下：通過(guò)熱解爐上部的加料裝置將醫(yī)療廢物加到上爐排上，啟動(dòng)輕油燃燒器點(diǎn)燃醫(yī)療廢物，醫(yī)療廢物受熱后開(kāi)始進(jìn)行熱解反應(yīng)變成熱解焦和熱解氣，熱解焦通過(guò)上爐排的動(dòng)作后落到下?tīng)t排上，與受控的一次風(fēng)進(jìn)行“表面燃燒”反應(yīng)，燒燼的殘?jiān)谙聽(tīng)t排動(dòng)作下落到排灰閥，然后定時(shí)卸下排出；熱解氣經(jīng)過(guò)料層由熱解爐上部引入預(yù)混器中預(yù)先與預(yù)熱的二次風(fēng)（180～230℃）充分混合，然后再噴入二燃室中高溫預(yù)混焚燒，二燃室排出的煙氣進(jìn)入后續(xù)的煙氣冷卻和煙氣凈化系統(tǒng)。為了良好的實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢物的平穩(wěn)、完全熱解焚燒，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)，本技術(shù)還從工藝控制上采取如下措施：(1)采取批式連續(xù)加料方式，即每間隔10～12min加一批次廢物（約48kg/批次）。醫(yī)療廢物的焚燒過(guò)程包含熱解和熱解產(chǎn)物的燃燒兩個(gè)環(huán)節(jié)，一般說(shuō)來(lái)，每次加料周期的前期以熱解反應(yīng)為主，熱解產(chǎn)物相對(duì)較多，二燃室的溫度也會(huì)較快增高，到了加料周期的后期，主要以燒焦為主，二燃室的溫度會(huì)顯著下降，可能需要加大助燃油的供應(yīng)量。本技術(shù)采取縮短加料間隔時(shí)間的控制方法，結(jié)合熱解爐一次風(fēng)量的控制（進(jìn)而控制燒焦速度和廢物熱解速度），可以減輕熱解爐和二燃室的溫度波動(dòng)，使之基本處于900～1050℃范圍，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性并減少了助燃油的供應(yīng)量。(2)熱解爐采取雙層活動(dòng)爐排的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。上爐排主要進(jìn)行廢物的熱解和干燥，下?tīng)t排主要進(jìn)行燒焦和卸灰，熱解氣穿過(guò)料層由熱解爐上部引出。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是兩個(gè)爐排各盡其責(zé)，使得干燥層、熱解層、燒焦層、灰層基本維持在一個(gè)穩(wěn)定的厚度范圍，熱解爐各層的溫度和阻力較穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。另外，便于控制，即可通過(guò)控制一次風(fēng)的供應(yīng)量，可以實(shí)現(xiàn)廢物熱解和燒焦速度的受控，進(jìn)而使二燃室也處于受控狀態(tài)。(3)可實(shí)現(xiàn)自熱式熱解焚燒。熱解爐下?tīng)t排燒焦（熱解焦的重量約占廢物總量的15～20％）釋放的熱量全部貢獻(xiàn)于上爐排上廢物熱解所需，同時(shí)燒焦過(guò)程又消耗掉一次風(fēng)中的大部分O2，使得熱解爐中廢物處于中溫低氧的還原環(huán)境，有利于廢物的熱解。另外，熱解氣首先與熱的二次風(fēng)充分混合后再進(jìn)入二燃室中進(jìn)行預(yù)混燃燒，一方面燃燒完全，另一方面，醫(yī)療廢物的大部分燃燒熱貢獻(xiàn)在二燃室中，可以在不供或少供助燃油的情況下滿足二燃室處于≥850℃的技術(shù)要求。(4)溫度、加料間隔、一、二次風(fēng)流量等工藝操作參數(shù)的開(kāi)閉環(huán)控制。在廢物熱解焚燒過(guò)程中，熱解爐各層的溫度、燃燒爐的溫度、煙氣中O2濃度、一次風(fēng)和二次風(fēng)的流量之間存在著非常密切的相互關(guān)聯(lián)，只有對(duì)這些工藝操作參數(shù)進(jìn)行有效