【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。⑶、填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。⑷、下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用1:1放樣或1:5放小樣的辦法求鋼筋長度。⑸、試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。⑹、材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。⑺、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①、Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑φ12為30㎜， Ф10為25㎜，φ8為20㎜。②、箍筋末端的135176。彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即φ12為48㎜。平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。③、鋼筋作不大于90176。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋綁扎與安裝1)、鋼筋保護層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。為防止在混凝土澆筑施工過程中由于施工操作工人的踩踏造成鋼筋彎曲變形、下沉，造成混凝土保護層超厚等現(xiàn)象，板筋綁扎完成后采用新的板負筋保護筋施工工藝，沿負筋架立筋方向設(shè)置不少于兩道板負筋保護支撐架。本工程采用桂林市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站《關(guān)于推廣懸掛法布筋施工工藝的通知》的文件，文件要求：“凡主體在建項目均要實行懸掛法布筋施工工藝”。該施工工藝自2003年起在桂林市開始實行，在2004～2005年間我司將該施工工藝用于桂林市鳴翠新都16樓，并在后續(xù)的工作中大量使用該工作，均收到良好的效果，負筋保護層檢測合格率達到95%以上。施工方法為：板負筋綁軋完成后，自梁邊100起設(shè)直徑與鋼筋保護層相同的鋼筋或方鋼支撐架，支撐架做法為：按板厚要求焊制一個300mm寬，1500mm長的“目”字形架面，并于底部接板厚要求焊支撐腳。支撐架擺放后要求與每一道負筋綁軋，同時底部為板負筋撐腳支撐位置，撐腳與負筋應(yīng)使用點焊固定。負筋保護筋間距為300，同時保證每道負筋需設(shè)不少于2道。在未澆筑混凝土時，人工站立位置使用竹腳手板鋪面，工人站立于腳手板上，避免踩踏板負筋，造成負筋彎曲變形。在進行混凝土澆筑施工時，混凝土面層與負筋保護筋相平，待混凝土澆筑完成平板震動器過面工序后，安排工人用鋼釬鏟斷綁軋絲后拆除負筋保護筋，并用塔吊吊離施工層面，同時清洗干凈以備下次使用。最后由人工用木抹過面收平。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2)、鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1）、墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。（2）、樓板鋼筋對于樓板面筋的固定采用馬凳、面筋負筋混凝土保護層支撐架等，當面筋鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。 3)、柱筋綁扎(1)、工藝流程:底板砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊(2)、施工要點①、放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。②、矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：③、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開。 在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)、梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①、在梁側(cè)模板上畫箍筋間距、擺放箍筋。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。⑤、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。⑥、在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁上、下排鋼筋采用Φ20短鋼筋分隔，短鋼筋間距1500㎜。⑦、鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。5)、板鋼筋安裝（1）、工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）、清掃底板墊層上雜物。用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋位置。（3）、按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）、鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（5）、安裝一般用順扣或八字扣，所有鋼筋的相交點全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）、安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6)、樓梯鋼筋綁扎(1)、工藝流程:劃位置線　→綁主筋　→綁分布筋　→綁踏步筋　(2)、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)、底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7)、墻體鋼筋綁扎(1)、先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2)、先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3)、按分檔線綁扎水平鋼筋：，鋼筋接頭搭接長度按規(guī)范要求確定。(4)、剪力墻墻體鋼筋位置及布置情況按照結(jié)構(gòu)圖施工。(5)、第一道墻體立筋距柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入柱部分設(shè)箍筋一道，距柱邊50㎜，柱第一道箍筋距板面50㎜。(6)、根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證混凝土澆筑完成后墻筋位置正確。(7)、在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。鋼筋的連接1)、本工程Φ18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；Φ18以上(含Φ18)的鋼筋及墻體鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為電渣壓力焊連接；Φ28的以上(不含Φ28)鋼筋采用直螺紋接頭連接；梁筋接頭為閃光對焊連接，梁鋼筋接頭面筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭面筋在支座，下鐵在跨中。2)、柱鋼筋電渣壓力焊a、按設(shè)計及規(guī)范要求下料，考慮柱縱筋接頭的位置及錯開要求，接頭距樓地面的最小高度不小于柱長邊尺寸及500，但不允許在跨中；其兩排接頭錯開位置的距離隨混凝土強度的變化而變化，具體長度按03G1011的要求進行設(shè)置。b、將焊鉗固定在下層柱鋼筋上，安裝即將焊接的鋼筋到焊鉗上，上下鋼筋的中肋對齊，兩筋之間留有一定的縫隙，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；c、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；d、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；電壓要保證在380V177。5%。e、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。f、焊接過程所用的電壓表、電流表等控制儀器，納入公司《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》，保證使用前是檢定合格的。焊接過程要嚴格、連續(xù)進行監(jiān)控，并且做好施工記錄。、混凝土工程施工方案1)、施工方案：A、本工程主體部分采用商品混凝土公司泵送混凝土施工，一～二層每層按伸縮縫分為二個施工段進行流水作業(yè)。本工程的建筑總高度為37m，可由一臺泵機一次性泵送到位。B、精心設(shè)計配合比本工程177。混凝土運送到工地是要求隨車送達產(chǎn)品出廠合格證及相關(guān)混凝土材料證明資料，確定混凝土符合設(shè)計要求后方可使用，確保混凝土半成品質(zhì)量。，砂率宜為38%45%，最少水泥用量為300kg/立方，并且摻用適量的外加劑，外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。2)、混凝土的運輸混凝土的垂直運輸：采用泵送+塔吊的運輸方式，零星混凝土采用塔吊或龍門架物料提升機運至各樓層。3)、混凝土施工前準備工作檢查鋼筋綁扎質(zhì)量、模板支設(shè)完畢后加固牢固，預(yù)埋件、預(yù)留洞留設(shè)準確后，經(jīng)進行認真地分項驗收后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認可后才許澆筑。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車，工作上有序作業(yè)?；炷翝沧⑶?，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。4)、泵送混凝土的材料要求水泥：水泥采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。粗骨料：粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比對碎石宜在1：31：4之間，粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》。細骨料：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外，一般有下列要求：（1）、宜采用中沙。（2）、%。（3）、應(yīng)有良好的級配。5)、混凝土的泵送要求1）、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工沖擊力大，因此必須確保模板和支撐有足夠的強度和穩(wěn)定性。2）、對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應(yīng)有專人注意檢查、保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或移位，須及時糾正?；炷涟搴蛪K狀結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)計足夠的鋼筋支撐或鋼筋支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。3）、對混凝土輸送管的要求混凝土輸送管的固定，要求不得直接支承在模板、鋼筋及預(yù)埋件上。水平泵送管道要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵塞、裝拆和清洗管道。垂直管道宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或模板預(yù)留孔處。6)、混凝土的泵送混凝土泵機及砼澆筑過程中泵送管的安裝及拆除須由混凝土公司安排相關(guān)人員進行操作，確保混凝土澆筑施工正常完成。混凝土泵機啟動后，應(yīng)先泵送適量的與混凝土標號相同的水泥砂漿，用于濕潤混凝土泵的料斗、活塞及混凝土輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送混凝土時，泵機應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。泵送混凝土的澆搗順序應(yīng)由遠而近澆筑，在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。泵送混凝土即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土量，并及時告知商品混凝土供應(yīng)公司。泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物、廢漿高速噴出傷人。7)、混凝土的澆筑和振搗澆筑時采用先墻柱后梁板的原則：先分別澆筑墻、柱混凝土，再一次性澆筑梁、板成型，澆注墻柱時，不留施工縫，為防止混凝土的離析，采用分層及加串筒或溜槽的方法澆注?；炷琳駬v時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振搗泵送混凝土時，振動棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間一般為1530s。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層混凝土5～10cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無爛根、蜂窩等不良現(xiàn)象。樓板混凝土的澆搗：必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平”操作工序?！岸瘛奔床迦胧胶推桨逭駝悠髡駬v，“一滾”即振后用鐵滾筒滾過，“一抹平”即振滾后跟著用膠抹子或木抹子揉平，防止混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，為控制樓板水平度，采取先在柱鋼筋、四邊模板上測+，進行粗平，再由現(xiàn)場值班人員使用水準儀現(xiàn)場進行高度及平整度的檢查控制，以便及時進行整改。采用砼輸送泵澆筑完畢后，需將機械清理干凈，輸送泵管及卡扣膠圈墊、澆筑時所鋪放的架子過道等須清洗干凈，集中堆放整齊，嚴禁輸送砼和輸送管內(nèi)殘留砼及砂漿等雜物。8)、混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆筑完并在最后一道收漿后及時覆蓋養(yǎng)護。商品混凝土