中建八局一公司主體質(zhì)量通病及防治措施doc(編輯修改稿)
2025-08-13 15:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 箍筋時沒有逐對齊。防治措施：1）檢驗鋼筋的材料強度情況，由試驗結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當強度指標小于技術(shù)標準規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。2）切斷機應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對于剪斷尺寸不準的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。3）應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。閃光焊接質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）鋼筋接頭彎折或偏心。2）鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析：1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準確。焊機夾具晃動太大。2）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，電極變形，或變壓器級數(shù)過高。防治措施：1）鋼筋端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新。夾具晃動較大時，應(yīng)及時維修。2）鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物，電極應(yīng)經(jīng)常修整，焊接時，夾具應(yīng)夾緊。電渣壓力焊質(zhì)量通病現(xiàn)象：1），接頭彎折角度大于40。2）焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。原因分析：1）鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長期使用磨損嚴重；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未冷卻，使上鋼筋傾斜。2）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。防治措施：1）鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大；焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2）當鋼筋端頭傾斜過大時應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時應(yīng)適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。夾渣 現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物原因分析：1）通電時間短，上鋼筋在融化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。2）焊接電流過大或過小。3）焊劑熔化后形成的熔渣黏度大，不宜流動。4）頂壓力太小。5）上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。防治措施：1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。咬邊現(xiàn)象： 咬邊的缺陷癥狀為焊包厚薄不均焊包與鋼筋未融合產(chǎn)生缺口。原因分析：1）焊接時電流太大，鋼筋融化過快。2）上鋼筋端頭未壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機太晚，通電時間過長。防治措施：1）鋼筋端部融化到一定程度后上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2） 接電流和通電時間是電渣壓力焊接的重要參數(shù)，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。未熔合 現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即未為熔合。原因分析：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。預(yù)防措施：1）在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。治理方法：發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。鋼筋保護層過大現(xiàn)象：鋼筋保護層用儀器探測時，保護層的厚度超過設(shè)計規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。原因分析：1）梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或在模板支設(shè)時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。2）鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護措施，在澆筑混凝土時鋼筋被踩下。防治措施：1）嚴格控制混凝土中鋼筋的保護層厚度，
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