【文章內(nèi)容簡介】 要吊運(yùn)八次。所以采用筒?？梢约涌焓┕みM(jìn)度，提高勞動效率。3）整體筒?？梢赃M(jìn)行組合，鉸鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可以組成不同開間和進(jìn)深的筒模，周轉(zhuǎn)使用，降低成本。4）操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設(shè)井架，在托架平臺上進(jìn)行支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的安全。二、鋼筋工程鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。（1）鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于連接或焊接。 （2）彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)的位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）鋼筋調(diào)直時(shí)，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）一級鋼筋末端做180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。二級鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 5）箍筋末端應(yīng)作135176。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6）各彎曲部位不得有裂紋。 7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。鋼筋構(gòu)造（1）受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求樁基礎(chǔ)部分：35mm，基礎(chǔ)梁：30mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，柱30mm。（2）鋼筋接頭 1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2）下列情況必須采用焊接接頭：a）底層框架柱縱筋。b）梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0為梁凈跨）。c）直徑大于22的鋼筋。（3）受力鋼筋綁扎接頭 1）受壓鋼筋的搭接長度。2）搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時(shí)，其箍筋間距≤5d 及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距≤10d及200mm 。（4）框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭的最低點(diǎn)距柱端不宜小于截面長邊尺寸，且宜在樓板以上750mm處。電渣壓力焊（1）材料要求1）鋼筋進(jìn)場后及時(shí)取樣復(fù)試，合格后方可使用，原材須符合焊接規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書。2）焊接所用焊藥須有廠家提供的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)場焊藥存放得當(dāng)，不得受潮。（2）工藝流程及操作要點(diǎn)1）工藝流程：檢驗(yàn)鋼筋接頭焊接設(shè)備及夾具→固定焊接夾具并裝焊藥→接通電源引弧→控制電源溫弧→加壓頂鍛保溫→冷卻→收集剩余焊藥→敲掉溶渣→檢查質(zhì)量。2）操作要點(diǎn)a、操作前應(yīng)檢查材料、設(shè)備、機(jī)具、指示儀表等是否合格和運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b、用自動焊機(jī)時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號，并試焊，以考核焊接參數(shù)的正確可靠性。c、用手機(jī)具焊接時(shí)，通電引弧應(yīng)力求將電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，到一定時(shí)間后加壓頂鍛，同時(shí)斷電，待焊機(jī)斷電，焊接接頭產(chǎn)生一定強(qiáng)度后方可拆除夾具，冷卻一定時(shí)間后敲掉焊接頭上的焊渣。d、所用焊藥必須烘干，切勿使用潮濕的焊藥。3）鋼筋焊接參數(shù)：不同鋼筋直徑焊接時(shí)應(yīng)以較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。4）質(zhì)量要求a、所有焊工都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，須持證上崗。b、所有焊接頭須用無齒鋸進(jìn)行切割，接頭力求整齊、無毛刺。c、為保證質(zhì)量，焊接后的鋼筋接頭要作外觀檢查，接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，同時(shí)不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者要割掉重焊。d、機(jī)械性能試驗(yàn)以每一樓層或每施工段同級別的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)仍按一批計(jì)算，復(fù)試合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋直螺紋連接（1）工藝流程鋼筋下料→剝肋→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，振動給進(jìn)裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進(jìn)裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3）剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)按下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸表鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。2≥818177。M19≥720177。M2130≥822177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥1032177。M33345≥114）現(xiàn)場連接施工a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手，連接時(shí)將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為177。5%。d、檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。e、連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。f、鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層厚度的要求，且不得小于15mm。g、鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。（3）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）采用滾壓直螺紋接頭時(shí)，應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。2）套筒出廠檢驗(yàn)a、以500個(gè)一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀檢測目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒兩端并達(dá)到旋合長度止螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P3）抽檢合格率大于等于95%，該批為合格；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判定該批合格，若仍小于95%，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)1）加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，則對全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3）滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法見下表滾壓直螺紋接頭絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過2個(gè)螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（5）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)要求1）機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。2）對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（6）成品保護(hù)1）注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2）地面的半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。3）套筒在運(yùn)輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）柱1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振搗器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（2）梁與板 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，注意板上部的負(fù)筋（馬凳筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm ，以利澆筑混凝土的需要。 6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 b）受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 c）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 d）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。7）板筋綁扎前必須先按設(shè)計(jì)圖要求的間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。8）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳，縱橫＠600予以支撐。 9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁用25mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)資料和現(xiàn)場外觀尺寸二部分。內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、螺紋連接檢驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目 1）鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （2）一般項(xiàng)目 1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。 2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三、混凝土工程普通混凝土的施工順序：（1）混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級，施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比，每種設(shè)計(jì)配合比試塊應(yīng)制作三組以上，供檢驗(yàn)或較早齡期試壓，以便提前得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，并根據(jù)此調(diào)整配合比。（2）混凝土嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行配制，并掛牌公布，原材料按重量比進(jìn)行投料，不得超過規(guī)范規(guī)定。裝料順序?yàn)槭印唷?，攪拌要均勻，拌制時(shí)間隨混凝土要求的和易性不同而異。（3）混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其質(zhì)勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)有規(guī)定的坍落度。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層、分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器應(yīng)快插慢抽，插時(shí)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，移動間距為30cm為宜。平板振動器的移動能保證振動器的水平覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇期應(yīng)盡量縮短，超過2小時(shí)以上應(yīng)按施工縫處理。澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板，預(yù)留洞口，預(yù)埋件、鋼筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。（6）梁板混凝土澆筑，先澆梁混凝土，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用趕漿法使