【文章內容簡介】 經(jīng)把滾壓加工的原理和分類等介紹了很詳細了，滾壓加工在加工質量上還是有其優(yōu)勢的。車滾壓裝置充分利用了滾壓加工的特點，而且利用現(xiàn)在比較常見，甚至可以說有點過時的普通車床加以改造而成，可以加工出較好質量的產品，這也算是一種對資源的充分利用。由于車滾壓中只對車床主軸的跳動有明確的要求，所以只要車床不是因為主軸跳動滿足不了加工要求而報廢外，其它原因導致的報廢機床完全可以用來改造成車滾壓加工裝備，而且加工效果不會有什么影響，這也算是一種對廢物的再利用?，F(xiàn)今外圓加工往往采用(車—磨)等工序，但是本項目的創(chuàng)新之處在于其采用滾壓加工來實現(xiàn)外圓表面的粗糙度的要求，這樣不僅可以比通常采用的(車—磨)工序更省時，而且所加工的圓柱面還具有一定的抗疲勞強度。工廠生產的目的在很在程度上就是為了利潤，如何用最低的成本制造出最好的產品是工廠最關心的，一般情況下這兩者是相互矛盾的。但是車滾壓裝置卻能比較好實現(xiàn)了這個目標，我想這就是本裝置的最大優(yōu)勢。事實證明，車滾壓在實際應用能收到了良好的效果，它車削削、滾壓平穩(wěn)，被加工缸體表面質量穩(wěn)定，完全達到了圖紙的要求，而且它還具有效率高、耐用度高、結構合理、工序集中、輔助時間短、操作方便、勞動強度低等優(yōu)點，因此車滾壓裝置還是有較大的使用和推廣價值。致　謝大學時光彌足珍貴的，大學的四年學習生活是豐富多彩的，是充實而有意義。大學四年來我一直認真學習本專業(yè)知識，所以專業(yè)課方面有了很大的提高，在設計中掌握了大量有關機械設計制造方面的理論知識，在畢業(yè)實習中又將大量的理論知識運用于實踐，為畢業(yè)設計打下了實踐基礎。通過這次畢業(yè)設計，使我又強化了專業(yè)了知識的實際運用能力，收獲頗豐。在本次畢業(yè)設計中也得到了院領導、各位機制教研室的老師們、雞西校辦工廠等的大力支持和幫助，特別是我的導老師—牛曙光老師的大力幫助，指導和極大的關懷與幫助。沒有所有辛勤培育我的老師們就沒有我今天所取得的一切成績。所以在此向各位領導、老師、工人師傅及在此次畢業(yè)設計中給予我?guī)椭乃型瑢W表示衷心的感謝。愿我最敬愛的老師們工作順利，身體健康，合家歡樂，心想事成。參考文獻：1. 趙波，鄧玉歌 精密復合鏜滾工具的設計與應用 機械工藝師1991年第3期 2. 于宏偉，董艷秋，燕桂香，張國君 活柱簡的車滾壓加工原理及提高加工質量的方法 煤炭技術 1999年第18卷第 3期 3. 高春花，范春梅，薛艷平. 活柱筒外圓滾壓裝置 . 煤礦機械 1998年第 2期4. 王洪英，劉元林，宋勝偉 . Ф80鏜滾壓頭的設計. 煤礦機械. 2000年第9期5. 王友林，姜英，張東煥. 介紹一種外圓滾壓器的結構和原理. 機械制造 . 1997年第12期6. 程通模 滾壓和擠壓光整加工 北京：機械工業(yè)出版社 1989年1月7. 趙少汴 抗疲勞設計 北京：機械工業(yè)出版社 1995年8月8. 陳再枝 藍德年 模具鋼手冊 北京：冶金工業(yè)出版社 2002年3月9 . 吳宗澤 機械設計實用手冊 第二版 北京：化學工業(yè)出版社 2003年6月10. 王少懷. 機械設計師手冊. 北京. 機械工業(yè)出版社. 1989年 李洪 公差與制圖技術手冊 沈陽：遼寧科學技術出版社 1999年1月專題快速制模技術模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產中，沒有高水平的模具，就沒有高質量的產品，它對企業(yè)提高生產效率、降低生產成本也有重要的作用。據(jù)國外最新統(tǒng)計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。 由于市場競爭的日益激烈，產品更新?lián)Q代的速度不斷加快，多品種小批量將成為制造業(yè)的重要生產方式，在這種情況下，制造業(yè)對產品原型的快速制造和模具的快速制造提出了強烈的要求。高速加工技術的出現(xiàn)，為模具制造技術開辟了一條嶄新的道路?？焖僦颇＜夹g是一種快捷、方便、實用的模具制造技術。特別適用于新產品開發(fā)試制、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產?？焖僦颇＜夹g特點快速模具制造技術與傳統(tǒng)的模具制造技術相比,具有如下特點： 　 （1)制造方法簡單，工藝范圍廣 　　由于快速模具制造是基于材料逐層堆積的成形方法，工藝過程相對簡單、方便和快捷，它不僅能適應各種生產類型特別是單件小批的模具生產，而且能適應各種復雜程度的模具制造；它既能制造塑料模具，也能制造金屬模具。模具的結構愈復雜，快速模具制造的優(yōu)越性就更突出。 　 （2）模具材料可強韌化和復合化 　　快速模具制造工藝能方便地利用在合金中添加元素或結晶核心，改變金屬凝固過程或熱處理等手段，可改善和提高模具材料的性能；或者在合金中添加其它材料，可制造復合材料模具。 　　(3)設計周期短，質量高 　　由于RT的模具設計極少依賴人的因素，因而可有效地降低人為的設計缺陷。設計師可利用RP制造的高精度模型，在設計階段就可對產品的整體或局部進行裝配和綜合評價，并不斷改進，大大地提高了產品的設計質量。 　?。?）便于遠程的制造服務 由于RT對信息技術的應用，縮短了用戶和制造商之間的距離，利用互聯(lián)網(wǎng)可進行遠程設計和遠程服務，能使有限的資源得到充分的發(fā)揮，用戶的需求能得到最快的響應。 快速制模技術類型 快速制模技術與傳統(tǒng)的機械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產上的使用要求，是綜合經(jīng)濟效益比較顯著的一類制造模具的技術，概括起來，有以下幾種類別。1快速原型制造技術快速原型制造技術簡稱RPM，是80年代后期發(fā)展起來的一種新型制造技術。美國、日本、英國、以色列、德國、中國都推出了自己的商業(yè)化產品，并逐漸形成了新型產業(yè)。RPM是電腦、激光、光學掃描、計算機輔助設計（CAD)、計算機輔助加工(CAM)、數(shù)控(CNC)綜合應用的高新技術。在成型概念上以平面離散、堆積為指導，在控制上以計算機和數(shù)控為基礎，以最大柔性為總體目標。它摒棄了傳統(tǒng)的機械加工方法，對制造業(yè)的變革是一個重大的突破，利用RPM技術可以直接或間接地快速制模，該技術已被汽車、航空、家電、船舶、醫(yī)療、模具等行業(yè)廣泛應用。下面簡述一下目前已經(jīng)商業(yè)化的幾種典型快速成型工藝。(SLA)SLA技術是交計算機CAD造型系統(tǒng)獲得制品的三維模型，通過微機控制激光，按著確定的軌跡，對液態(tài)的光敏樹脂進行逐層掃描，使被掃描區(qū)層層固化，連成一體，形成最終的三維實體，再經(jīng)過有關的最終硬化打光等后處量，形成制件或模具。激光立體光刻技術主要特點是可成型任意復雜形狀，成型精度高，仿真性強，材料利用率高，性能可靠，性能價格比較高。適合產品外型評估、功能實驗、快速制造電極和各種快速經(jīng)濟模具。但該技術所用的設備和光敏樹脂價格昂貴，使其成本較高。(LOM)LOM技術是通過計算機的三維模型，利用激光選擇性地對其分層切片，將得到的各層截面輪廓層層粘結，最終疊加成三維實體產品。其工藝特點是成型速度快，成型材料便宜、成本低，因無相變，故無熱應力、收縮、膨脹、翹曲等，所以形狀與盡寸精度穩(wěn)定，但成型后廢料塊剝離較費事，特別是復雜件內部的廢料剝離。該工藝適用于航空、汽車等和中體積較大制件的制作。(SLS)SLS技術是將計算機的三維模型通過分層軟件將其分層，在計算機控制下，使激光束依據(jù)分層的切片截面信息對粉末逐層掃描，掃描到的粉末燒結固化(聚合、燒結、粘結、化學反應等)，層層疊加，堆積成三維實體制件。該技術最大特點是能同時用幾種不同材料(聚碳酸脂、聚乙烯氯化物、石蠟、尼龍、ABS、鑄造砂)制造一個零件。(FDM)FDM技術是由計算機控制可擠出熔融狀態(tài)材料的噴嘴，根據(jù)CAD產品模型分層軟件確定的幾何信息，擠出半流動狀態(tài)的熱塑材料沉積固化成精確的實際制件薄層，自下而上層層堆積成一個三維實體，可直接做模具或產品。 (3DP)3DP技術用微機控制一個連續(xù)噴墨印刷頭，依據(jù)分層軟件逐層選擇性地在粉末層上沉積液體粘結材料，最終由順序印刷的二維層堆積成一個三維實體，猶如不使用激光的快速制模技術。該技術主要應用在金屬陶瓷復合材料的多孔陶瓷預成型件上，其目標是由CAD產品模型直接生產模具或功能性制作。 2表面成型制模技術表面成型制模技術，主要是利用噴涂、電鑄、化學腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術，實際應用中包括以下幾種類型。 電弧噴涂成型技術的原理是：利用2根通電的金屬絲之間產生電弧的熱量將金屬絲熔化，依靠高壓氣體將其充分霧化，并給予一定的動能，高速噴射在樣模表面，層層鑲嵌，形成一金屬殼體，即型腔的內表面，再用充填基體材料(一般為金屬粉粒與樹脂的復合材料)加以支撐加固，提高其強度和剛性，連同金屬模架組合成模具。這種制模技術工藝簡單、成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型僅需幾個小時，節(jié)省能源和金屬材料，一般型腔表面僅23mm厚，仿真性極強。目前該技術被廣泛地用于飛機、汽車的內飾件模具、家電、家具、制鞋、美術工藝品等表面形狀復雜及花紋精細的各種聚氨酯制品的吹塑、吸塑、PVC注射、PU發(fā)泡及各類注射成型模具中。電鑄成型技術的原理同電鍍一樣，是依樣模(現(xiàn)成制品或按制品圖紙制成的母模)為基準(陰極)，置放在電鑄液中(陽極)，使電鑄液中的金屬離子還原后一層一層地沉積在樣模上，形成金屬殼體，將其剝離后，與樣模接觸的表面即為模具的型腔內表面。該技術主要特點是節(jié)省材料、模具制造周期短，電鑄層硬度可達40HRC，提高了耐磨性和壽命，粗糙度、尺寸精度與樣模完全一致，適用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、膠木模、玻璃模、壓鑄模等模具型腔及電火花成型電極的制造。 蝕刻技術是光學、化學、機加工綜合應用的一種技術，它的基本原理是先把花紋圖案制成膠片，再把膠片上的花紋圖案復制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，經(jīng)過化學處理，模具型腔表面形成不被蝕刻部分的保護層，再根據(jù)模具材質，選擇相應蝕刻工藝，將花紋圖案蝕刻在模具內表面上。該技術的主要特點是時間短、費用低，修補破損花紋圖案可做到天衣無縫。3澆鑄成型制模技術澆鑄成型制模技術的共同特點是依樣件為基準，澆鑄出凸、凹模，型腔表面不需要機械加工。實際制模中主要有以下幾種類型。 鉍錫合金快速制模技術是經(jīng)樣件為基準，以BiSn(鉍錫)二元共晶合金(熔點138℃，脹縮率萬分之三)為材料，有精密鑄造的方法同時鑄出凸模、凹模、壓邊圈的一種技術。該技術的特點是制模成本低，合金可重復使用，制造周期短，尺寸精度高，形狀、尺寸與樣件完全相符，一次鑄模壽命可達5003000件，非常適合新產品開發(fā)、工藝驗證、樣品試制及中小批量和平。這是一種以樣件(或樣模)為基準，以熔點為380℃左右的鋅基合金為材料，分別澆注凸、凹模，原則上型腔表面不進行機械加工的一種制模技術。該技術特點是制模成本低、周期短，適用于制作薄板大型拉伸模、沖裁模及塑料模。這是一種以樣模(或工藝模型)為基準，以樹脂或其復合材料為流體材料，先澆注出凸(凹)模，再依據(jù)凸(凹)模貼上蠟片(間隙層)，澆注凸(凹)模。該技術成型的型腔表面不需機械加工。該技術與CAD/CAM相結合，特點是模具尺寸精度高、制造周期短、成本低，是新產品試制、小批量生產工藝裝備的新途徑。適用于制作大型覆蓋件拉伸模(也可局部鑲鋼)、真空吸塑、聚氨酯發(fā)泡成型模、陶瓷模、仿型靠模、鑄造模等。，將柔態(tài)硅橡膠制作成塊，再靠高壓力與模型完全吻合。4擠壓成型技術 利用鈹銅合金的良好的導熱性和穩(wěn)定性，經(jīng)固熔時效處理后，采用冷擠壓制造模具凹模型腔。其特點是制造周期短，型腔精度高(IT7級)，表面粗糙度Ra=,強度高，壽命可達50萬次，無環(huán)境污染。 該技術是利用金屬材料在細化晶粒、一定成型溫度、低變形速率條件下，材料具有最佳超塑性時，將事先制作好的凸模，用較小的力便可擠壓出凹模的一種快速經(jīng)濟制模技術。超塑成型材料的典型代表是Zn22%AL。5無模多點成形技術無模多點快速成形技術是以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，利用計算機控制高度可調基本體群形成上下成形面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具對板料進行三維曲面成形的又一現(xiàn)代先進制造技術。此項技術可以隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，可反復成形，以此消除材料內部的殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形。6凱維朗(KEVRON)鋼帶沖裁落料制模技術 新型鋼帶沖裁落料制模技術是一種不同于一般具有凸、凹模結構的鋼帶模，它是由單刃鋼帶與特制墊板組成的新型快速經(jīng)濟制模技術。這種模具重量輕，一般只有200kg，加工精度為177。壽命可達到525萬次，制造成本低。