【文章內(nèi)容簡介】 ，攪拌好的成品用斗車運至澆筑現(xiàn)場。（3）柱、梁砼用直徑50插入式振動棒振搗密實；現(xiàn)澆板用平板振動器振搗密實；其它小截面零星構(gòu)件用直徑35插入式振動棒振搗密實。（4）砼澆筑完畢，待終凝后立即覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不低于14天，且保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。（5）柱砼施工縫留置于梁底20—30mm范圍內(nèi)；梁、板砼沿次梁方向澆筑，施工縫留置于次梁或受力較小的構(gòu)件跨中1/3處；樓梯隨現(xiàn)澆板現(xiàn)澆，將施工縫留在比工作面高三步左右的地方。（6）砼配比由實驗室試配，施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護試塊。（7）為避免大面積樓板在施工期間出現(xiàn)收縮裂縫，在砼接近初凝時進行二次振搗和表面抹壓，使得收縮裂縫和表面風(fēng)裂得到有效的控制。（8）砼拆模后，用手提砂輪機將砼表面的接縫、紋理及預(yù)埋孔洞周邊打磨平整，提高清水砼質(zhì)量。（9），并注意分散施工荷載。（10）砼工程質(zhì)量允許偏差項目控制在以下范圍（單位：mm）軸線位移≤8標(biāo)高（層高）≤177。6標(biāo)高（全高）≤177。25截面尺寸≤+5垂直度（層高）≤3垂直度（全高）≤15表面平整≤5主體分部工程各分項工程技術(shù)保障措施（1）模板工程①模板工程質(zhì)量控制程序詳附圖。②模板能保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼重量和側(cè)壓力以及在施工中產(chǎn)生的負(fù)荷，施工時嚴(yán)格按方案圖進行拼裝、支撐。③模板在木工車間一次制作成型，不允許在安裝現(xiàn)場進行加工，以免木屑進入模內(nèi)，影響工程質(zhì)量，柱模在底部設(shè)20—25cm清掃口，以便清理柱底。④模板支撐必須加設(shè)水平拉桿和剪刀撐。⑤澆搗砼時應(yīng)有專人護模，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及進處理。⑥嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)柱、梁、板的拆模時間，保證拆模時其砼應(yīng)有足夠的強度，模板拆除后即進行板面清理，修整，涂上脫膜劑后再投入使用。（2）鋼筋工程①鋼筋工程質(zhì)量控制程序詳圖②進場鋼筋均核查牌號和出廠合格證，并分規(guī)格堆放。③按規(guī)范和設(shè)計要求綁扎（焊接）鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋在砌墻前先綁扎?，F(xiàn)澆板鋼筋在受力主筋下方設(shè)鐵馬凳，保證其主筋位置準(zhǔn)確。④對所有進場的鋼筋均要做力學(xué)性能復(fù)試，焊接要做焊接試驗，鋼筋還必須有出廠合格證或質(zhì)量證明單。不合格鋼筋不得進入施工現(xiàn)場，復(fù)檢不合格的鋼筋不得使用。（3）砼工程①砼工程質(zhì)量控制程序詳圖②嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的粒徑及含泥量，做好砂石的檢測試驗，對進場水泥做復(fù)檢試驗，進場水泥必須有出廠合格證，無合格證的水泥不準(zhǔn)進入施工場地，復(fù)檢不合格的水泥絕對不能使用。③施工配合比嚴(yán)格按有資質(zhì)的檢查單位下達的配比通知進行試配，根據(jù)施工現(xiàn)場骨料的具體情況，準(zhǔn)確地調(diào)制水灰比。砼采用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，嚴(yán)格控制投料順序：石子→水泥→三分之一用水→砂→三分之二用水量。砂、石用量車車過磅，允許偏差控制在177。2kg/盤以內(nèi)。④嚴(yán)格控制砼出料后間歇時間，防止發(fā)生離析。⑤專人專項負(fù)責(zé)砼的振搗，確保砼振搗密實，按規(guī)定留置試塊核定其強度，專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護，板澆筑完畢，應(yīng)立即覆蓋薄膜，進行養(yǎng)護，冬季還應(yīng)增蓋一層草袋，防止受凍。 ⑥嚴(yán)格控制施工縫的留置。柱施工縫留在梁底，水平構(gòu)件施工縫設(shè)在跨度的三分之一處，施工縫形成為豎縫，按施工規(guī)范規(guī)定處理施工縫，使新舊砼接頭緊密，樓梯隨水平構(gòu)件一同澆筑，在高出工作面3步左右設(shè)水平施工縫。 （4）砌體工程 ①砌體工程質(zhì)量控制程序詳圖 ②各品種砌塊進場必須有出廠合格證，并復(fù)檢，不合格者不準(zhǔn)使用。③嚴(yán)格配比通知單配制砂漿，保證灰漿飽滿，按規(guī)定留置、養(yǎng)護試塊。 ④嚴(yán)格控制每日砌體高度，每層墻分遍砌筑成活，以利墻體在自重作用下沉降密實。砌塊要充分濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。 ⑤按規(guī)范規(guī)定設(shè)置墻體拉結(jié)筋及馬牙搓。五、裝飾工程對于本工程的裝飾工程，各分項工程施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。本工程墻面有乳膠漆墻面、釉面磚墻面等。墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應(yīng)刮素水泥漿一道；各種飾面均應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿填嵌密實牢固。1）內(nèi)墻抹灰墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用與抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序：彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光（有飾面時劃毛）。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹前應(yīng)灑水濕潤；水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)當(dāng)時實際氣候條件確定。2）內(nèi)墻釉面磚粘貼（1）構(gòu)造做法釉面磚墻面的構(gòu)造做法詳見設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集。（2）施工要點① 施工前，應(yīng)對進場的釉面磚全部開箱檢查，對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進行挑選；不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷；磚面應(yīng)平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。② 采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，釉面磚橫豎縫寬須保證在1~，在檢查質(zhì)量時，要檢查縫寬，縫直等內(nèi)容。③ 突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致，如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處開始，向兩邊粘貼。④ 施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的釉面磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。⑤ 釉面磚粘貼20分鐘后，切忌挪動或振動。（3）施工順序墻面應(yīng)從上向下分層粘貼，先陰角或陽角，其次再粘貼壓頂，最后粘貼底座陰角；但在粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→釉面磚→陰角→釉面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。（4）操作方法① 抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙，不得有空鼓現(xiàn)象。② 彈豎線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準(zhǔn)釉面磚粘貼厚度，一般為5~7mm，按釉面磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶，然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼。③ 彈水平線及表面平整線表面平整線，是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。④ 掛線選用預(yù)先彈好的立線，定出每面墻的兩端點，在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處；在定好尺桿之后，要在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線；橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當(dāng)兩個方向的定位線掛好，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，開始逐層粘貼釉面磚。⑤ 浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。⑥ 釉面磚粘貼粘結(jié)砂漿的種類和配合比，粘結(jié)砂漿可采用1：2（體積比）水泥砂漿中摻入不大于水泥質(zhì)量15%的石膏灰，以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄到2~3mm，其物理配合比應(yīng)由試驗確定。排磚和室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求；本工程，縫寬度按1~。施工溫度要控制在5攝氏度以上。粘貼時，在釉面磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。⑦ 就位與固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光表面灰（用竹簽劃縫），粘完一面墻后要將豎縫劃出來。⑧ 勾逢墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3）墻面乳膠漆抹灰面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％門窗、地面施工完畢，且應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。1）清理墻、柱面首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2）修補墻、柱表面修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3）刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、白水泥，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4）做角抹灰面滿刮一遍膩子后，即可用色粉彈出陰、陽角線，用白水泥加膠把陰陽角做順直，這樣至少要做二遍，直至順直。5）刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)稱釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6）刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底?）避免工程質(zhì)量通?。?）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批乳膠漆，并且一次用完，保證顏色一致。8）產(chǎn)品保護（1）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。（2）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。（3）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。抹灰頂棚對于常規(guī)抹灰頂棚，施工前，鋼筋砼板底位應(yīng)沖刷干凈，并保持濕潤；每層漿抹后應(yīng)有一定間隔，稍干后再抹下一層砂漿，最后一層砂漿抹完后在濕潤條件下養(yǎng)護。木制作油漆前，基層應(yīng)先補膩子刮平，然后分層用砂紙打磨，清水蠟涂刷時要均勻一致，理光、理平，不可顯露刷紋