【文章內(nèi)容簡介】 以鋪植耐低溫草坪為主，間種少量無花絮的單株喬木（銀杏樹、翠柏）和成組灌木為輔。廠房周圍將無泥土外露現(xiàn)象。（6）倉儲本項目生產(chǎn)車間所需液固原輔料幾十種，輸送方式為汽車運至工廠，其來源為國內(nèi)及國外供應。車間設有原輔料和成品倉庫，生產(chǎn)所需的各類原輔料、包材以及成品均安排在該倉庫內(nèi)。給排水本工程為醫(yī)藥生產(chǎn)，生產(chǎn)和生活部分的公用工程入戶管道僅為采暖熱水、循環(huán)冷卻水以及蒸汽、消防水、生活自來水等，根據(jù)整潔、美觀、適用的原則，所有與本工程相關的廠區(qū)管網(wǎng)均采取地下埋管暗設。（1）概述廠區(qū)水源來自市政給水管網(wǎng)，廠區(qū)處理后的污水及收集的廠區(qū)內(nèi)雨水排至市政排水管網(wǎng)。室內(nèi)消防水量按10L/s，室外消防水量按30 L/s，火災延續(xù)時間按2h，一次火災的用水量約288 m3。（2）給水廠區(qū)設生產(chǎn)、生活給水和消防給水兩套系統(tǒng)。水源市政管網(wǎng)，廠區(qū)內(nèi)有一座地下貯水池貯存消防水量，有效容積為400 m3。平時，由穩(wěn)壓水泵滿足廠區(qū)消防給水的水壓和一支消火栓的水量要求，著火時迅速啟動消防水泵，消防水泵有二根出水管接入廠區(qū)環(huán)狀消防管網(wǎng)。環(huán)狀管網(wǎng)上設4個室外消火栓。（3）排水車間排水清污分流，清下水、雨水排入市政排水管內(nèi)，生產(chǎn)廢水排入環(huán)保處理裝置。本工程清下水為設備加熱水、循環(huán)水排水等。本工程生產(chǎn)廢水為車間設備清洗水、生產(chǎn)殘液等， 通過管道送環(huán)保處理。排水清下水管材采用鋼筋砼管，排水井采用國標污水檢查井。生產(chǎn)廢水管用無縫鋼管。本項目根據(jù)相關工藝數(shù)據(jù)，新增廢水的總排放量為130 m3/d 。（4）消防工廠由于生產(chǎn)性質(zhì)為甲類生產(chǎn)（部分崗位為丙類），廠區(qū)消防由工廠與開發(fā)區(qū)消防部門進行聯(lián)防，一旦發(fā)生火情，消防隊可及時趕到進行撲救。在本工程設計方案中，各專業(yè)均采取了必要的有效措施：工藝1車間提取工段的火災危險性為甲類外，其余部分火災危險性為丙類；甲類房間設防爆墻及防爆門與其它部分加以分隔，防爆區(qū)內(nèi)選用防爆型工藝設備及機電設備，所有設備與管道有靜電接地措施。2易燃、易爆介質(zhì)的排放管設置相應的阻火、過濾裝置，通向室外的管道設防止空氣倒灌裝置?？倛D、建筑1廠區(qū)內(nèi)各建筑物之間距離滿足消防和規(guī)劃的要求，廠區(qū)對外設置三個出入口，即一個人流口和二個物流口。廠區(qū)內(nèi)主要道路寬6m，次要道路4m，轉彎半徑分別為9m和6m。生產(chǎn)車間周圍形成環(huán)行通道，滿足規(guī)范要求。結合道路與廠房的倉儲區(qū)和貨流出入口，形成必要的停回車場，充分滿足了生產(chǎn)運輸和大型消防車輛的停放、回車的要求。2車間除防爆崗位外按丙類生產(chǎn)車間設計。 3提取房間用防爆墻體隔開，進入提取車間入口處設置防爆門斗。防爆崗位考慮采用屋頂泄爆，泄壓比大于5%，滿足規(guī)范要求。4每座建筑四周均設置安全疏散出口（兩個以上），滿足安全疏散距離要求。各車間周圍均設置環(huán)行通道，生產(chǎn)車間各崗位人員均能通過安全門直接到達環(huán)行走廊，并就近通過對外出口到達室外。消防給水1本工程消防設施有水消防系統(tǒng),滅火器系統(tǒng)及火災報警系統(tǒng)。2 水消防系統(tǒng)包括室內(nèi)消防及室外消防兩部分。3 消防水量室內(nèi)消防用水量為10L/s，室外消防用水量為30L/s，火災延續(xù)時間為2h，室內(nèi)外消防一次用水量為288 m3。4 室外消防給水廠區(qū)采用消防給水獨立系統(tǒng)，水源為市政給水。在廠內(nèi)安排400 m3水池一座，其中消防儲水量為288 m3。為解決室內(nèi)10分鐘儲水量，在綜合辦公樓屋頂設9 m3消防水箱，整個廠區(qū)采用區(qū)域消防。為解決平時消防壓力不足問題，在消防水泵房內(nèi)設立穩(wěn)壓裝置1套。本廠區(qū)室外消防管線為DN200的球墨鑄鐵管，沿整個廠區(qū)環(huán)狀敷設，并在十字路口和消防水泵接合器附近設立4套室外消火栓。5室內(nèi)消防給水車間及其它單體建筑的消防給水引自廠區(qū)消防給水管網(wǎng)。室內(nèi)最大管徑為DN100，管材為焊接鋼管。室內(nèi)消火栓設于人流多的走廊、樓梯口等處。提取車間設DN65的單栓消火栓18套6 滅火器系統(tǒng)移動滅火器設在車間明顯和便于取用的地點，提取車間設磷酸銨鹽干粉滅火器。考慮到室內(nèi)設有消火栓，滅火器數(shù)可相應減少30%，故設18具。電氣1車間的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設置應急照明及疏散指示標志，便于緊急情況下人員疏散。2火災報警系統(tǒng)采用區(qū)域報警控制，由聲光報警控制器、光電感煙、感溫探測器、報警手動按鈕、對講電話、摸擬圖等構成火災報警系統(tǒng),一旦有異常情況發(fā)生，發(fā)出聲響信號，及時撲滅火災。通風與空調(diào)1通風與空調(diào)管道在穿越機房處設置防火閥，有火災時閥門可自行關閉，并發(fā)出信號，風機與防火閥聯(lián)鎖，自動切斷風機電源。2通風、空調(diào)管道和保溫材料均采用不燃燒材料。3疏散走廊設排煙系統(tǒng)。供電（1）廠區(qū)供電情況廠區(qū)設變電所一座，10kV電源進線。變電所內(nèi)現(xiàn)有630KVA變壓器一臺，可以滿足本項目新增用電要求。（2）負荷等級生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品及用電設備類別，車間所有用電設備均為220V/380V供電，用電負荷等級為三級，380V電源由廠變電所引至車間配電室低壓受電柜，再由低壓配電柜向各回路供電。消防用電設備為二級負荷，采用自備發(fā)電機作為消防供電的備用電源，并在末級設備用電源自動投入裝置。（3）供配電方案車間配電室采用XL21型低壓配電柜，以放射形式向各個用電設備供電，組合配電箱為PZ30。動力配線選用ZRVV1型阻燃電纜，并沿電纜橋架在夾層中敷設，電纜出橋架時穿鋼管保護。組合配電箱配出線路采用BV型導線穿鋼管在夾層中及彩鋼板夾層內(nèi)敷設。（4）照明照明配電箱采用組合式PZ30型，凈化區(qū)采用吸頂凈化熒光燈，一般區(qū)域選用普通熒光燈，凈化區(qū)照度標準300Lux左右，一般生產(chǎn)區(qū)域照度標準200Lux左右，走廊等輔助場所照度標準100Lux左右。在主要生產(chǎn)區(qū)域均設置應急電源作為事故照明，并在主要出口及過道設置誘導燈作為疏散照明。供汽本項目新增消耗的蒸汽由工廠自備蒸汽鍋爐供應，最大能力為4t/h。采暖熱源由鍋爐房換熱站供給，送水90℃；回水70℃，熱源為蒸汽回凝水，不足部分由新鮮蒸汽補充供給。質(zhì)檢化驗廠區(qū)內(nèi)考慮利用現(xiàn)有的質(zhì)檢中心，負責對企業(yè)所有原輔料及成品進行化驗和分析。自控儀表本項目采用在線監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線的關鍵工序進行監(jiān)控，并就地顯示所監(jiān)視的溫度、濕度及設備工作狀態(tài)等，滿足生產(chǎn)過程控制需求。 生產(chǎn)控制和顯示參數(shù)主要為溫度、壓力、流量的顯示控制、PH值的定值控制、水分控制等，儀表主要采用電動單元組合儀表DDZⅢ型，部分采用智能型儀表。本項目溫度測量采用熱電阻，由微機或數(shù)顯儀表顯示參數(shù)。就地測量溫度采用雙金屬溫度計；壓力測量選用智能壓力變送器，參數(shù)在微機上顯示。就地測量壓力采用普通壓力表；流量測量采用金屬管轉子流量計，由微機顯示參數(shù)。就地測量流量選用玻璃轉子流量計，液位測量選用電容物位計，由微機顯示參數(shù)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)設置潔凈間溫度、濕度、潔凈空氣微差壓力的顯示及控制。通過測量各級過濾器兩側壓力，實時檢測過濾器運行效果，有助于科學地更換清洗各級過濾器。空調(diào)風機與回風總閥及新風閥連鎖，與防火閥連鎖，提高空調(diào)運行安全可靠性。潔凈區(qū)內(nèi)按潔凈廠房設計規(guī)范要求設置火災報警系統(tǒng)。土建（1）廠址地區(qū)基本情況A）地質(zhì)、氣象、地震等與土建工程有關的自然條件本項目所處的地區(qū)屬于暖溫帶大陸性季風氣候，冬季多偏北風，夏季多偏南風，一年四季分明，夏冬季較長，春秋季較短，各氣象數(shù)據(jù)如下：1氣溫年平均溫度 ℃最熱月平均溫度 ℃最冷月平均溫度 ℃極端最高溫度 ℃極端最低溫度 ℃極端最高溫度平均值 ℃極端最低溫度平均值 ℃2大氣壓力冬季平均 夏季平均 3相對濕度 最冷月平均 65%最熱月平均 75% 最熱月14小時平均 62%4降水年平均 日最大降水量 日最大積雪深度 350mm5風夏季主導風向及頻率 C2E15冬季主導風向及頻率 E29全年主導風向及頻率 E20夏季平均風速 冬季平均風速 最大風速（地面10m以上） 40m/s6冰凍年平均冰凍日數(shù) 年平均凍結深度 最大均凍結深度 7天氣現(xiàn)象年雷暴日數(shù) 年沙暴日數(shù) 年霧日數(shù) 基本風壓：178。 基本雪壓：178。 標準凍土深度：地震基本烈度：7度廠區(qū)大致為東西梯形，東側為梯形長底邊，西側為短底邊。廠區(qū)內(nèi)地面平整。本工程地質(zhì)勘探顯示為廠區(qū)屬沖積地貌，從上向下地層依次為雜添土（）、粉質(zhì)粘土（）、卵石（2m厚）。場地和地基比較穩(wěn)定，屬于中硬場地土，場地類別為Ⅱ類，屬于有利地段，場地內(nèi)無地震液化現(xiàn)象，適宜進行本工程建設。B）地方材料供應與施工條件本項目地處東北，項目所需各種原材料的供應資源非常豐富，施工所需的各種技術力量在當?shù)乜梢跃徒鉀Q，交通運輸亦非常便利，為項目的實施創(chuàng)造了有利條件。（2）土建工程方案A）概述提取車間為二層鋼筋混凝土框架結構。該廠房東西長54m，、。B）建筑設計建筑外立面刷高級外墻涂料，以白色調(diào)為主，達到簡潔、明快、現(xiàn)代效果，表現(xiàn)藥廠的潔凈、一塵不染的形象。該廠房裝修標準較普通廠房高。為保證潔凈度要求，內(nèi)墻面和天棚、地面的表面要保證其平整和光滑，并根據(jù)生產(chǎn)特點對某些崗位做防潮和防腐處理，各面交接處保持良好的氣密性。有凈化要求的房間地面采用環(huán)氧樹脂自流平涂料，一般房間采用水磨石地面并用銅條分隔。隔斷和吊頂采用50mm厚夾芯彩鋼板，填充材料要求無毒、不燃性材料，并在交接處做成圓角。外窗采用雙層塑鋼密封窗，外門為不銹鋼門或彩鋼板門，車間內(nèi)部為彩鋼板門，不同防火分區(qū)之間采用防火門。C）結構設計本項目結構設計的依據(jù)如下：（1）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50092001）（2）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）（3）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102002）（4）《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ500112001）（5）《砌體結構設計規(guī)范》（GB500032001）提取車間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。提取車間基礎形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，墻下設現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎梁?；炷翉姸鹊燃墸簤|層用C10混凝土，其余結構構件均用C30混凝土。鋼筋級別：鋼筋采用HPB235級鋼筋（175。），HRB335級鋼筋（φ）。砌體：填充墻用雙孔空心磚，防爆墻用 MU10燒結普通磚，177。，177。 以上用M5混合砂漿。磚容重不大于13KN/ m3。本項目建筑物基礎形式為鋼砼柱下獨立基礎，按照建筑方面的有關國家規(guī)范進行設計和施工。采暖通風（1）采暖本工程車間非凈化區(qū)域等一般區(qū)域采用普通熱水采暖，由廠內(nèi)鍋爐房換熱站統(tǒng)一供熱，項目新建建筑物就近從熱水井接管入戶，沿地下進入各個供暖地點。（2）凈化空調(diào)根據(jù)工藝要求，制劑車間的生產(chǎn)有不同的潔凈級別的要求，需考慮凈化空調(diào)機組進行送風，空調(diào)機組冷源采用冷水機組，熱源為蒸汽。室外氣象參數(shù)如下： 冬季空調(diào)計算干球溫度: 14℃ 冬季空調(diào)計算相對濕度: 58% 夏季空調(diào)計算干球溫度: ℃ 夏季空調(diào)計算濕球溫度: 25℃ 夏季空調(diào)計算日平均溫度: ℃ 冬季通風計算干球溫度: 5℃ 夏季通風計算干球溫度: 27℃ 夏季通風計算相對濕度: 76% 冬季采暖計算溫度: 11℃ 日平均溫度≤5℃的天數(shù): 132天 日平均溫度≤5℃期間平均溫度: ℃ 室外平均風速： 冬季: ， 夏季: 室外大氣壓力: 冬季：， 夏季：室內(nèi)設計參數(shù)、換氣次數(shù)、氣流組織如下：區(qū)域室內(nèi)設計參數(shù)換氣次數(shù)氣流組織夏季冬季溫度相對濕度溫度相對濕度潔凈區(qū)24～26℃50～70%18～22℃30～50%符合規(guī)范上送下側回組合式凈化空調(diào)系統(tǒng)處理流程如下：潔凈室回風加濕中效過濾高效過濾表冷回風風機二次加熱新風初效過濾一次加熱凈化空調(diào)系統(tǒng)控制做到：1）空調(diào)機房取新風的外部環(huán)境理想，無任何污染源。2）本項目生產(chǎn)車間為醫(yī)藥生產(chǎn)，對環(huán)境的凈化要求比較高。根據(jù)工藝條件要求，并依據(jù)GMP標準和潔凈廠房設計規(guī)范，高級別相對低級別凈化之間的靜壓差5Pa，潔凈間與非潔凈間之間靜壓差10Pa。3）為嚴格控制凈化標準，在各個凈化間內(nèi)設溫度、濕度、壓差計，并在控制室集中顯示，供操作人員實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)的正常運行?？照{(diào)系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)手段，分別對冷水、蒸汽、流量采用微機系統(tǒng)控制，基本實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。4）為滿足生產(chǎn)車間的凈化要求，空調(diào)系統(tǒng)互為獨立系統(tǒng)，特別對回風要嚴格控制，避免與非凈化空氣交叉，按規(guī)定定期檢測，確保生產(chǎn)環(huán)境的凈化標準。5）新風管及排風管設電動密閉調(diào)節(jié)閥與風機連鎖。6）空調(diào)系統(tǒng)送風、回風管道防火閥與風機連鎖。1建設期根據(jù)遼寧某某藥業(yè)有限公司對本項目的要求，結合工程建設資金、設備定貨、施工安排以及自然條件等客觀規(guī)律等方面的因素，項目擬在二年內(nèi)建成投產(chǎn)。序號設計步驟及內(nèi)容開始及完成時間1項目前期工作2施工圖設計3土建工程施工4安裝工程5正式生產(chǎn)1工廠組織與勞動定員遼寧某某藥業(yè)有限公司由董事會授權，實行總經(jīng)理領導下的管理、核算制，設有生產(chǎn)管理、技術、質(zhì)量、供應等部門，完成公司的各項行政管理職能。本項目建設后，根據(jù)崗位核算，需新增各類管理和生產(chǎn)人員66人，詳見下表：序 號車 間 崗 位每班人數(shù)班 次總 人 數(shù)備 注1收購和處理參葉6162提取32