【文章內容簡介】 化層1：～1：；強風化層1：；土方為1：1。如圖二所示。＞堆土HαA 圖二 管槽放坡示意圖（3）對易垮塌土段和挖方較深且無放坡工作面的地段應采取加擋土板開挖措施，見圖三所示：竹跳板支撐鋼管正反絲調節(jié)器支撐點 圖三（4）管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到作業(yè)面對面一側的溝邊。（5）溝開挖后應及時檢查驗收，不符合要求時，應及時修整。管溝檢查主要有以下內容：管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移是否符合設計要求。管溝邊應直、管溝底應平、轉角點明顯。管溝經檢查驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。第三節(jié) 鋼筋混凝土管道施工鋼筋混凝土管道的安裝是本工程的重點，因此安裝時必須高度重視各道工序的施工質量，嚴格按規(guī)范施工，嚴把質量關。一、管道基礎施工鋼筋混凝土管為設計要求的混凝土基礎，混凝土強度等級為C20。經驗槽合格后，立即采用混凝土封底。管道安裝就位后按照圖示尺寸支基礎側模?；炷敛捎眉袛嚢韬笥枚奋囘\至澆筑地點，運輸?shù)浆F(xiàn)場經試驗人員應進行檢查，防止離析及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。檢查合格后，采用人工二次轉運入模。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。 砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于10天。 二、管道運輸本工程鋼筋混凝土管道系甲供，裝車時應使用專用吊具，應注意保護好管子端部，嚴禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。卸車時也應采用汽車吊，不得使用拖、拉、滾、滑等方法。并應按指定地點卸管，原則上應靠近布管、下管區(qū)域。運到現(xiàn)場的管道，應由現(xiàn)場逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)，并向監(jiān)理報驗。三、鋼筋混凝土管道安裝下管（1）先在管槽底面上放出中心線，以控制安管中心線。（2）下管前對鋼筋混凝土管底外觀進行檢查，管外表面不允許有裂縫，管子內外壁表面應光潔平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象。安管（1）鋪管方向：逆流方向鋪設，承口朝水流來的方向。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心和高程，使管道內底（流水口）高程符合設計規(guī)定，接口內平順。穩(wěn)管（1）調整好管節(jié)中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動。穩(wěn)管的材料選用不小于300號的石塊。（2）管道位置的控制采用中心線法，高程控制是沿管線每10～15m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。橡膠圈密封柔性接口（1）接口前，應先檢查椽膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選黃油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口方法按下述程序進行：。接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。管道接口安裝如圖四所示。 雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。第四節(jié) 鋼筋混凝土檢查井、跌水井的施工一、工藝流程定位放線→井底砼→井壁→抹水泥砂漿→井座、蓋安裝在各施工段中應嚴格控制其質量，特別要控制其標高。二、鋼筋工程鋼筋工程的施工順序：施工準備→鋼筋的制作加工→按圖示分定鋼筋位置→綁扎鋼筋→安放固定預埋件→安放墊塊→檢查驗收施工準備（1）熟悉圖紙資料，根據(jù)施工進度計劃，提出規(guī)格鋼筋的計劃，排出鋼筋表。（2）技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會到設計意圖及規(guī)范要求。對于重大設計變更，由公司主任工程師到施工現(xiàn)場對施工管理人員及操作班組進行技術交底。（3）鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設單位、監(jiān)理單位共同對進場的鋼筋進行抽樣，送到有資格的實驗室進行有關材料復檢。三、模板工程模板工程的施工順序：施工準備—搭設支模架—復核標高及軸線尺寸—安放龍骨—鋪安裝模板—安放預埋件及預留孔模板—支撐加固—檢查校正—交付驗收—砼達到強度后拆模施工準備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配模圖。（2）技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會設計意圖及規(guī)范要求。模板的安裝（1）根據(jù)項目部現(xiàn)有的周轉材料配置及施工經驗，井壁采用九夾板模板體系。（2）模板安裝前先刷脫模劑，井壁的模板采用先支內模，后支外模的施工順序，內外模板通過帶止水環(huán)的Φ12對拉螺桿連接，縱橫間距為600600。模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建設單位、監(jiān)理單位對模板的板面標高和板面平整度進行復核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時會同安裝班組對安裝工程的預埋件留設情況及預留洞的留設位置等進行檢查。模板的拆除（1）執(zhí)行拆模申請制度。由模板工長根據(jù)砼的澆筑時間及實驗室提供的7天砼強度試件的回單向技術負責人提出拆模申請，審核后經業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側模時，應保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達到一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼達到強度后再拆。四、混凝土工程本工程采用現(xiàn)澆混凝土。施工準備：（1）施工前要制訂施工方案，確定澆筑順序；按實驗室做出的混凝土配比施工；機具設備的準備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的檢查等等。（2）技術交底：施工前由分管工長向操作班組進行交底，內容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標高控制線及安全注意事項等。砼的澆筑。砼的施工要點：（1）作好施工準備：施工前應進行技術交底；嚴格按混凝土配比進料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；（3）模板應平整，拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度和強度；（4）砼拉到現(xiàn)場后，試驗人員應進行檢查，是否按設計要求配料，防止產生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢；（5），否則應使用串筒，溜槽等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，防止砼自沉產生裂縫。（6）砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，澆水濕潤養(yǎng)護不少于10天。第五節(jié) 檢查井施工檢查井砌體所用磚采用M10磚，水泥沙漿按設計要求用砂漿攪拌機攪拌，嚴格按檢查井施工規(guī)范要求施工。第六節(jié) 閉水試驗閉水試驗應是被測試管段鋪設并連接的情況下，在土石方回填之前進行。管道閉水試驗程序如下：（1）將試驗管段起點，終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好。（2）在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，高出上游井管頂內壁2m以上。（3）將進水管接至堵板上，下游井內管子的堵板下側應設泄水管，并接至排水溝，管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管內充滿水后，浸泡1～2晝夜再進行試驗。（4）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不少于30min，滲水量應符合規(guī)范的規(guī)定，試驗合格后填寫管道閉水試驗記錄。第七節(jié) 管道溝槽回填一、根據(jù)不同的回填部位，劃分采用不同的虛填厚度和壓實工具胸腔部位（管頂以下兩側）：虛鋪厚度200mm，壓實工具采用木夯。結構頂部（管頂1000mm以下）：虛鋪厚度300mm，壓實工具采用蛙式打夯機。路床以下（管頂1000mm以上至路床頂面）：虛鋪厚度400mm，壓實工具采用蛙式打夯機。二、回填施工要點管道工程必須在驗收合格后及時回填。管溝回填順序，應按排水方向由高到低分層進行。管溝兩邊必須同時回填夯實，以避免管道位移。胸腔部位和頂部采用粒徑小的土夾石回填，防止直接砸在管道接口上。第九節(jié) 地下管線及其它市政設施的保護一、地下管線及其它市政設施資料收集工程開工前，派專人沿管道線路進行地下管線和市政設施布局調查，并到建設單位和相關部門收集相應資料，以便施工時認真對待，高度重視，制定出切實可行的措施，確保各項市政設施和各類管、線路的完好無損。二、地下管網(wǎng)的保護措施挖管溝前，應根據(jù)業(yè)主提供的“地下管網(wǎng)資料”，做出明顯標志，標明每一處沿線下方的埋地設施名稱，屬性、材質、特征、斷面尺寸和埋深。對于重要地段市政設施，應與有關方面取得聯(lián)系或認可，并應征得其管道管理部門同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。開挖時，應及時對地下設施實施保護，可采取支護、加固、懸吊等措施。對淺層的地下管線及與本工程管道相同標高的地下管線，則應根據(jù)其屬性、材質、特征等情況，采取不同的措施：對于能中斷且能改變走向的地下管、線路，應在征得有關方面和其管理部門同意后，進行切斷后施工（鋪設管道），施工后應立即將被斷的管線路接通，連接時應確保連接質量，并應得到相關部門確認。對于不能中斷的管、線路或其它地下設施，則應在征得監(jiān)理、設計或業(yè)主同意后，將本工程管道進行避讓。避讓時的幾何尺寸應符合相關規(guī)程、規(guī)范和驗評標準要求。三、施工現(xiàn)場必須采取措施保護周圍人員或行人的安全管溝開挖處，用擋板圍攔，以防止泥土、石塊污損環(huán)境，影響觀瞻，并防止行人跌入管溝。圍攔的擋板用鍍鋅鋼板和角鋼制作而成，寬度為900mm，高度為1800mm。必須加強對人和物的安全保護措施，開挖時應實行全封閉施工—用擋板圈圍，開挖出的石塊、泥土等物及時運走；對估計會造成影響的建（構）筑物，進行必要的加固。管溝穿越人行通道時，必須架設臨時人行通道，應具有足夠的強度和寬度，兩邊必須設置護攔，以確保行人安全。人行通道做法如圖十四所示。所有管溝與人、車通道交叉口、夜間應亮紅燈警示。管道安裝現(xiàn)場，設專人值班，不準閑人進入。 DN40鋼管1200mm 圖五 圍欄制作示意圖第七章 施工進度計劃及施