【文章內(nèi)容簡介】 遍乳膠漆干后，再涂刷最后一遍罩面漆。質(zhì)量要求 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。 基層表面的疏松、脫皮、裂縫等缺陷應(yīng)先修補平整 。基層表面強度應(yīng)比涂敷其上乳膠漆高 不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm；相同基層材料（板材）接縫處應(yīng)粘細白布，每邊搭接應(yīng)大于5cm。施工注意事項：清理基層。將基層附著物清理后，在基層上滿刮膩子，要求刮抹平整、均勻、密實，線角邊棱成90度。待其干燥后用砂紙打磨平整，達到平整光潔。 縫底漆。要滿涂刷底漆，要求達到4小時后刷第一遍乳膠漆。乳膠漆按廠家要求加入適量水稀釋，攪拌均勻，待干燥達4小時后打磨，打磨光后再刷多遍乳膠漆，以后涂刷乳膠漆要求時間間隔6－8小時。成品要注意保護，避免污染。第四節(jié) 屋面及防水工程一、涂料防水層施工防水涂料粉劑與水按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比混料倒入容器中混合攪拌，用電動攪拌器充分?jǐn)嚢?，稍放置后再攪勻即可涂刷（抹）。攪拌混合后的材料?yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止再加水。施工時應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。第一道盡可能讓漿料滲進（遮蔽）基層毛細孔，均勻遮蓋基層，當(dāng)?shù)谝坏劳繉映视不癄顟B(tài)時，開始刷第二道，第二道沿著與第一道垂直的方向進行。第五節(jié) 安裝工程施工方法一、門安裝施工材料要求門的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。進場前要先對門進行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進場。運到現(xiàn)場的門要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放。作業(yè)條件洞口按改造尺寸處理好。工種之間已辦好交接手續(xù)。按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。檢查門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面粗糙、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。施工操作工藝（1）劃線定位根據(jù)設(shè)計圖紙中門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門中線向兩邊量出門邊線。并以頂層門邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門邊線下引，并在各層門口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門的水平位置以樓層室內(nèi)+500mm水平線為準(zhǔn)，彈線找直。每一層必須保持標(biāo)高一致。（2）防腐處理安裝門時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)腐蝕門。（3）門的安裝就位根據(jù)劃好的門定位線，安裝門框，并及時調(diào)整好門框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。（4）門的固定當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用射釘槍把門的鐵腳固定到墻體上。（5）門框與墻體間縫隙間的處理門安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門四周外表面進行防腐處理后，填水泥砂漿或細石混凝土。（6）安裝五金配件五金配件與門連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目門及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門框安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。門框安裝必須牢固；預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必符合須符合設(shè)計要求。（2）基本項目門關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，門與框搭接質(zhì)量符合設(shè)計要求。門附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。二、電氣安裝施工電線的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設(shè)線路。不得將普通絕緣電線裸露敷設(shè)。配管布線：（1)按設(shè)計要求選擇適當(dāng)?shù)呐涔埽荛g連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應(yīng)固定，排列整齊；盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠。 （2)電氣管路與其它管路應(yīng)大于 100mm；吊頂敷設(shè)管線應(yīng)固定可靠，距頂棚面間距大于50 mm 。護套線配線（1) 護套線敷設(shè)時，嚴(yán)禁有紐絞、死彎、絕緣層損壞，護套斷裂等缺陷；嚴(yán)禁直接埋入抹灰層等堿性材料內(nèi)敷設(shè)。（2）布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應(yīng)有保護管。照明器具及開關(guān)插座的安裝（1) 照明器具的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求；大型燈具安裝須用吊鉤、預(yù)埋件或?qū)Ｓ每蚣芸煽抗潭裨O(shè)牢固；電源線不應(yīng)緊貼器具外殼，吸頂燈固定面罩的外邊框應(yīng)緊貼棚面，發(fā)熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應(yīng)進行隔熱處理。（2） 插座、開關(guān)安裝牢固，四周無縫隙；插座開關(guān)離地面間距不小于200mm ,插座、開關(guān)位置高低應(yīng)保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。；衛(wèi)生間內(nèi)安裝的開關(guān)應(yīng)采用帶防水措施的開關(guān)。（3)單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。（4）所用導(dǎo)線的型號、線徑應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線連接緊固，接頭部受拉力；包扎嚴(yán)密，不傷線芯，導(dǎo)線無紐絞、曲結(jié)、死彎、絕緣層破損等缺陷。（5）采用螺釘（螺帽）連接時，導(dǎo)線無絕緣距離不大于3mm；銅線間連接采用鉸接法時鉸接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布包扎接頭時，內(nèi)部應(yīng)先包絕緣帶。（6）分支接頭應(yīng)在接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；先在盒內(nèi)留有適當(dāng)余量。 （7）線路應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩搪繁Ｗo、過載保護措施及接地（零）保護措施。三、給排水及其他安裝施工給排水施工（1）給水管施工①、給水管按設(shè)計選用管材。②、主管及裝有3個以上配水點支管終點，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。③、給水管道與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距離為500毫米，交叉敷設(shè)時，垂直凈距離為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。④、給水管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。⑤、閥門按設(shè)計規(guī)定選用，安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。⑥、管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道水平安裝的支架間距不得大于設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；立管管卡安裝高度，～。⑦、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板、按設(shè)計規(guī)定預(yù)埋鋼性套管或防水套管。⑧、管道及設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢物雜物、安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。⑨、試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。⑩、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。給水管道的熱熔連接①、材料準(zhǔn)備及外觀檢查生活給水系統(tǒng)選用的管材和管件尖有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證及有關(guān)衛(wèi)生、建材部門的認(rèn)證證書。管材上應(yīng)明確標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、商標(biāo)或廠名。管材（件）內(nèi)外壁應(yīng)平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷、痕紋、色澤基本一致；管材端面應(yīng)垂直于管材軸線，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合模縫澆口平整、無開裂。②、機具準(zhǔn)備施工中將要用到的機具包括熔焊機、管子剪、管道切割機或鋒利的鋼鋸；沖擊錘、扳手；卡尺、鋼板尺、卷尺、線墜、有色筆等。③、管道熱熔連接1）切割管材、清潔斷面對于φ40及以下的小管徑管材，最好的切割方式為管子剪。首先把剪刀卡在需剪斷處，收緊把手，同時輕輕轉(zhuǎn)動，即可輕松切斷管子。這種斷管方式具有斷口平整光滑的優(yōu)點。對于φ50及以下的大管徑管材，使用鋒利鋼鋸（或?qū)Ｓ们懈顧C）斷管。首先在需切斷處劃線，然后用鋼鋸沿所劃線準(zhǔn)確鋸開。最后清理干凈斷口處毛刺、飛邊。管道斷管的操作要點是管材端面必須垂直管軸線，同時斷口應(yīng)清潔無毛刺。否則，熔焊完成后的接頭極易出現(xiàn)漏水和管內(nèi)壁結(jié)瘤影響管內(nèi)徑現(xiàn)象。2）通電熱熔在熱熔機上裝好根據(jù)管徑選用的焊頭后通電加熱，開始時工作指示燈顯示為紅色，當(dāng)指示燈變?yōu)榫G色時，表示溫度升高到合適程度，可以進行熔焊工作。3）熔深劃線管道熔焊時，熔焊過淺會使接口連接強度不夠，導(dǎo)致漏水；反之，熔焊過度會使插接時，接口淤積過多熔融材料，導(dǎo)致管內(nèi)徑縮小，影響管道流量。所以管道進行熔焊操作時，必須準(zhǔn)確控制熔焊深度，以保證熔焊接頭牢固、美觀。熔焊深度的劃定按規(guī)定要求確定，并用有色筆劃出熱熔深度線。4）熱熔連接熱熔連接操作的正確與否直接關(guān)系管道安裝完后是否漏水的問題。熱熔連接的具體操作要點和步驟如下：清潔管材與管件連接端面、熔焊機焊頭，必須保持其清潔、干燥、無油。因為油污及潮濕將直接造成接頭加熱面受熱不勻，導(dǎo)致熔接質(zhì)量差，熔接強度不夠等缺陷。無旋轉(zhuǎn)的將管端插進加熱套內(nèi)，并插入到所劃出的熔深線處，同時，無旋轉(zhuǎn)的將管件推到加熱頭上，直至達到管件底部。按規(guī)定來控制加熱時間，達到規(guī)定時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上取下來，迅速無旋轉(zhuǎn)的將管道插入到所標(biāo)深度。（2）排水管施工①、按排水管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置、管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。②、按實測小樣圖選用合格的管材和管件，進行配管和預(yù)制，預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按實測小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。③、按設(shè)計選定支架形式加工制作，油漆。按規(guī)范要求就位安裝。④、管道安裝自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。⑤、立管安裝時先將管段吊正，安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定。伸縮節(jié)每層設(shè)一只。⑥、橫管安裝時應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，核對無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆除臨時鐵絲，橫管每隔8M設(shè)一只伸縮節(jié)。⑦、塑料排水管道連接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)的面層保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)立即找正方向管子插入承口，使其準(zhǔn)直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的直度和接口位置正確，靜待2～3分鐘至接口固化，固化其間嚴(yán)禁振動管件。⑧、排水管的吊支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，間距按規(guī)范。⑨、排水管道安裝完畢后應(yīng)進行灌水試驗和通水試驗。⑩、雨水斗應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗與屋面連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。（3）衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器安裝前，所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力試驗，閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽工程預(yù)檢與驗收手續(xù)。衛(wèi)生潔具的安裝待土建做好防水層及保護層后配合土建施工進行，衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套。四、鋁合金窗鋁合金窗安裝須采用預(yù)留洞口的方法，外框與洞口應(yīng)連接牢固，不得將外框直接埋入墻體內(nèi)，橫向及豎向組合時，采取套插，搭接按形成曲面組合，搭接長度為10mm，并用軟填料密封，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，比門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以勉產(chǎn)生較縮縫，門窗外框與墻體的縫隙填塞，用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料，安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量要求及目標(biāo)：達到設(shè)計要求及國家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗收評定合格等級標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中本工程嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和質(zhì)量要求，建立和執(zhí)行嚴(yán)密的質(zhì)量檢查制度，和上下工序的交接制度，實行樣板掛牌制，同時加強對原材料和成品的質(zhì)量及試驗工作，為此，公司特派出專業(yè)質(zhì)監(jiān)員對現(xiàn)場工程質(zhì)量進行監(jiān)督，施工關(guān)鍵部位由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。一、健全質(zhì)檢工作制度對施工的工程項目檢測方法、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、程序化，報監(jiān)理工程師審批，并編印成冊，分發(fā)到每道工序施工負(fù)責(zé)人及各級質(zhì)檢人員手中，以作為施工自檢及工序互檢的依據(jù)。隱蔽工程報檢前，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，報項目質(zhì)檢工程師，由項目質(zhì)檢工程師復(fù)查合格后報監(jiān)理工程師檢查。每月進行一次工程質(zhì)量大檢查、大評比，檢查作業(yè)的同時檢查工程記錄，獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶。定期不定期召開各級質(zhì)檢人員和各隊長、班組長參加的質(zhì)量分析會，共同探討提高質(zhì)量的手段、措施，形成共識，齊抓共管。積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢站的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督檢查。同時項目經(jīng)理部各質(zhì)量管理和監(jiān)督部門應(yīng)隨時檢查督促各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，把各種質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。做到“自檢”與“專檢”相結(jié)合，“普檢”與“抽檢”相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。二、質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)制 根據(jù)工程條件和質(zhì)量計劃成立質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組，針對工程項目的實際情況，制定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，明確從職工到隊長，從質(zhì)檢員到質(zhì)檢工程師的責(zé)、權(quán)、利，使質(zhì)量責(zé)任落實到人，獎罰分明，使每個人都樹立責(zé)任心，自覺抓質(zhì)量。三、開展質(zhì)量教育工作思想教育工程質(zhì)量目標(biāo)制定后，都要通過每個職工在工作中去具體實施來實現(xiàn)，因此，必須做好每個職工的思想教育，使每個職工從思想上重視質(zhì)量，深刻認(rèn)識工程質(zhì)量與企業(yè)的信譽和自下而上的關(guān)系，通過思想教育，質(zhì)量宣傳，使每個職工都真正樹立“質(zhì)量第一”的思想，為保證質(zhì)量打下牢固的思想基礎(chǔ)。技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢人員，要熟