【文章內容簡介】 密點檢，定期維護、預防性檢查和測試、技術診斷和技術監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、圈套的缺陷轉為定修項目等。 3）平日小修理（一般稱為日修） 日修是對設備進行小修理的項目，這種修理項目有的是月度計劃中已列入的項目，字的計劃一般以周計劃的 形式下達，字的檢修內容包括：定期維護項目（如加油脂、定期清洗等）、必須的定期點檢、必須定期試驗、備品配件修復、小缺陷處理等。 設備巡回檢查制度 為確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，并及時發(fā)現(xiàn)和處理生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)及不安全因素，使公司有關單位的領導和職工按照“車間人員分片查，科室人員分線查、生產領導全面查，公司領導重點查”的原則認真加強巡回檢查，特制定本制度。 第一條 “多層次”的巡回檢查是要求各類人員對生產裝置的現(xiàn)場從各自分工的角度有重點地進行檢查。 第二條 及時發(fā)現(xiàn)生產過程上薄弱環(huán)節(jié)和事故隱患，關及時聯(lián)系處理 ，全力保證生產裝置長周期運行。 第三條 所有人員都要按照各種要不做好巡檢記錄。 第四條 各車間應對各崗位制定巡檢內容和路線。 第五條 各車間負責在巡檢處設立巡檢牌。 第六條 崗位操作人員按照崗位巡回檢查制度和內容、路線按時巡檢。 第七條 操作班長每班要求進行兩次巡回檢查，除檢查現(xiàn)場主要工藝指標和設備運轉等情況進行監(jiān)督檢查。 第八條 電儀人員（包括值班人員）第 2 小時要對所管的電器、電機、配電室運行情況、儀表運行情況進行一次巡回檢查。 第九條 車間領導及相關專業(yè)管理人員按照各自的分工每天進行兩次（上、下午各一次）巡回檢查，主要檢查生產情況、設備 運行情況，工藝紀律及指 標執(zhí)行情況和以崗位責任缸為中心的各項制度的執(zhí)行情況。 第十條 生產部門按照本單位的職責和規(guī)定的巡檢內容、頻率進行巡回檢查，且每天不應少于一次。 第十一條 公司領導對重點部位地進行不定期巡回檢查或者組織有關單位人員對重點部位進行定期檢查。 設備潤滑管理制度 潤滑是設備正常運行的必須條件，為減緩磨損，提高設備效益，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。 第一條 設備保障部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導、負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗、組織操作及維修人員學習潤滑知識，組 織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和儲存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑器具管理規(guī)定，不斷提高管理水平。 第二條 車間主任對全車間的設備潤滑負領導責任，設備管理部門應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到： 按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是： 五定： （ 1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 （ 2）定人：設備的日常加油，定期加油由設備包機人員負責。 （ 3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁 止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （ 4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗、換新油。 （ 5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足選定的潤滑油（脂）。 三級過濾： （ 1） 領油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺至潤滑部位。 （ 2） 濾網應符合下述規(guī)定：冷凍機油、壓縮機油、機械油、一級過濾為 40 目，二級過濾為 60 目，三級過濾為 80 目，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。 ] 常用門閥 門的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑封死。 第三條 車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具和管理。 第四條 關鍵設備在用潤滑油時必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記錄潤滑檔案，在用油質量不符合使用要求時，應及時更換。 第五條 根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理的選用潤滑油（脂），不得濫用或混用。改變油品，必須經過設備部門批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理。 第六條 設備（裝置）系統(tǒng)各部件應齊全完好，管道暢通、不漏、不滲。 起重機械管理制度 為了加強 起重機械設備的管理，保證起重機械設備的正常運行和安全運行，特制定本制度 第一條 本管理規(guī)定適用于公司梁式起重機、電動葫蘆、鏟車、叉車、裝載機等。 第二條 公司根據(jù)起重機械的各類、數(shù)量和復雜程度，在生產技術部門設專職或兼職的技術人員負責起重機械管理工作。 第三條 使用單位應對起重機械進行檢修維護，保證使用安全，建立必要的起重機械的檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。 第四條 使用單憑和生產技術部門、設備部門都要對起重機械逐臺進行登記，建立設備檔案，設備及安全附件完好，并取得技術監(jiān)督使用許可證。 檔案包括產品的合格證、質量 證明、圖紙等原始資料，以及運行記錄、歷次檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄。 第五條 各不同規(guī)格型號的起重機械都要按 TSGQ000220xx〈起重機械的安全技術監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機〉的規(guī)定安裝相應的保護裝置。各種鋼絲繩的使用和報廢必須符合各種要求。 第六條 超重機械的工作點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物的電器線路保持規(guī)定的安全距離。 第七條 起重機械實行專責制，每臺起重機械都要有專人負責使用與管理。 第八條 操作人員對使用的起重機械必須做到“三好”（用好、管好、修好）、“四懂”（懂性能、懂結構、懂原理、 懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。經安全部門考試合格后方可操作。 第九條 新購置起重機械時必須選擇取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全，并有完整的合格證書。 第十條 使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據(jù)《起重機械設計規(guī)范》拿出改造方案、設計圖紙、設計計算書和質量保證措施，并經生產技術部門和主管領導批準后，報技術監(jiān)督局備案。 第十一條 使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢驗和檢查的周期與內容按 TSGQ000220xx《起重機械的安全技術監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機》的 規(guī)定執(zhí)行。 第十二條 新安裝、經過大修或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載荷試驗，并經技術監(jiān)督局批準后方可使用。 第十三條 嚴禁使用起重機械超負荷起吊重物。 設備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏生產單位”活動是公司減少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，實現(xiàn)安全文明生產特制定本制度。 第一條 密封點分類各統(tǒng)計范圍 : 1 動密封 :各種機、電設備（包括機床）連續(xù)啟動旋轉或往復）的兩個耦合件之間的密封，屬于動密封，臺壓縮機軸、泵軸、各類轉軸等的密封，均屬于動密封 . 2 靜密封：設備（包括機床和公司內采暖設備）及管線和附件，在運動過程中，兩個無相互運動和耦合件之間的密封屬于靜密封。如：設備、管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵上的油標、附屬設備、冷卻器、電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭，儀表設備的孔板、調節(jié)閥、附屬管線以及其他設備本體結合部位、均屬于靜密封。 第二條 密封點計算方法 1 動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（或往復、旋轉） 的兩個耦合件之間的密封算一個動密封點。 2 靜密封點結合處，算一個靜密封點，如；一對不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門，一般算四個密封點，一個絲扣活接頭， 算三個密封點，特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設備內部連通的，除了結合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 3 泄漏點的計算方法 有一處漏點算一個泄漏點，否認是密封點或因焊接縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。 4 泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（ %0）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù) /靜（動）密封點總數(shù) 第三條 靜密封點檢測標準 1 設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無污垢。 2 儀表、設備及工藝管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡，真空部位用吸薄紙條的方法。 3 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位用肉眼觀察，無滲漏。 4 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用 10mm 寬、長 100mm 長薄紙試漏，無吹氣現(xiàn)象或用肥皂水檢查無汽泡。 5 煤氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或靜密封試紙試漏，無氣泡或不變色。 6 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察，不漏汽、無水垢。 7 各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。 沒有密封 的部位，如：滑軌、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。 第四條 動密封點檢驗標準 2 各種注油器允許有微滲，但要經常擦凈。 3 各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。 4 水泵填實密封允許滲漏范圍，初每分鐘不超過 20 滴，末期不多于 40滴。 5 攪拌器填料密封允許泄漏范圍，初期每分鐘不超過 60 滴，末期不多于 20 滴。 第五條 密封管理區(qū)域劃分的原則 1 生產裝置所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備的管線、閥門的靜密封管理，同裝置所在的單位負責。 2 生產裝置的儀表工藝管路上密封管理，原則上由電工班 負責。壓力表下的螺母歸生產車間。 3 供排水密封管理，由各使用單位負責。 第六條 管理措施 1 凡投入運行生產裝置的設備，管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封檔案包括：生產工藝流程圖。設備靜動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類總表。臺賬包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數(shù)、泄漏率等。 2 建立健全各級密封管理責任制，密封管理要職責分明，公司車間定期檢查、考核、評比。 3 開展創(chuàng)建保持“無泄漏生產單位”活動，消漏、堵漏經常化、具體 化、制度化。靜密封泄漏率保持在 %0，動密封泄漏率保持在 2%0。暫時 不能消除的泄漏點應記錄在案，做好消除規(guī)劃。 4 按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計上報工作。各種密封技術研究，推廣應用新技術、新材料。 工具管理制度 為保證生產的正常運行，減少工具費用，特制定本制度。 第一條 個人工具，公用工具的使用按公司《工具配備標準》、《工具使用年限標準》執(zhí)行，做到工人