【文章內(nèi)容簡介】 絲上幫上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)的雜物和水分擦凈。特別是對彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便于穿線。配線采用多相導線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同。同一建筑物內(nèi)的導線相線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。不同相線應(yīng)使用不同顏色的導線。在管內(nèi)穿線時應(yīng)注意為了保護三相平衡、減少損耗，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不能穿在同一管內(nèi)。同類照明的幾個回路可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導線的總數(shù)不應(yīng)多于8根，且不能有接頭或扭結(jié)，導線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，對于小截面單芯導線連接時，可纏繞連接，纏繞圈數(shù)應(yīng)在5圈以上。絕緣包扎時應(yīng)用塑料絕緣膠帶包扎，布線時要按照圖紙，嚴格做好線標，以防脫落，用透明膠帶將異形碼管粘在導線的兩端。導線敷設(shè)后要對每個回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，并作好記錄。開關(guān)、插座、燈具等安裝開關(guān)、插座在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒，檢查管口護圈，線頭標記。暗裝開關(guān)、插座的鐵盒應(yīng)與土建灰面平齊，不得凸出墻面，其面板必須安裝牢固，緊貼墻面。開關(guān)、插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置及高度應(yīng)符合設(shè)計要求，高度偏差應(yīng)小于規(guī)程允許值。開關(guān)的開閉方向應(yīng)一致，裝開關(guān)時應(yīng)注意火線進開關(guān)。零線進燈具。插座安裝應(yīng)保證相線、零線和接地線的正確位置。燈具配件齊全，無損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈具安裝應(yīng)牢固、美觀，成排燈具應(yīng)在一條線上，中心偏差小于5mm，燈具應(yīng)按設(shè)計及規(guī)程要求作可靠的固定。配電箱安裝預(yù)埋配電箱體前應(yīng)先做好準備工作。配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。由于配電箱體預(yù)埋和進行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，當箱蓋（門）能與箱體解體的，應(yīng)將箱體和盤面解體，并做好標記，以防盤內(nèi)電器組件及箱蓋損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。預(yù)埋配電箱體時，應(yīng)按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔。箱體自行開孔或擴孔后，箱體孔徑應(yīng)適宜，切口處整潔、光滑、間距正確，箱體不應(yīng)損壞變形。配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，箱體上不應(yīng)開長孔，也不允許在箱體側(cè)面開孔。當墻體砌筑到配電箱安裝高度時，就設(shè)置箱體，箱體的寬度與墻體厚度的比例關(guān)系正確，箱體不應(yīng)倒置。放置箱體時要根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻面的尺寸。預(yù)埋和配電箱體應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺檢查箱體的垂直度，直至符合規(guī)定，箱體高度為500mm以下時，；箱體高度為500mm以上時，不應(yīng)大于3mm。配電箱箱體寬度超過300mm時，箱頂部應(yīng)增設(shè)過梁，使箱體不受壓。箱體寬度超過500mm時，箱頂部安裝砼過梁，兩端伸出箱體不應(yīng)小于250mm。在240mm墻體上安裝配電箱時，要將箱背后凹進墻內(nèi)不小于20mm，在主體完成后、室內(nèi)抹灰前，配電箱的后壁用10mm厚的石棉板或鋼絲直徑為2mm孔洞為1010mm的鋼絲網(wǎng)釘牢。再用1∶2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。鋼管與配電箱進行羅紋連接時，應(yīng)先將管口端部套絲，擰入鎖螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出23扣的羅紋長度，擰上護圈帽。鋼管與配電箱電焊連接時，不宜把管與箱體直接焊接，可在入箱管端部適當位置上用兩根圓鋼在鋼管管端兩側(cè)橫向焊接配管插入箱體敲落孔后，管口露出箱體長度為35mm，把圓鋼焊接在箱體的棱邊上，可作為接地線。明裝配電箱應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后安裝，可以采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前檢查電纜橋架、電纜保護管，做到內(nèi)壁、孔口光滑，防腐良好，彎曲處能滿足電纜要求的最小彎曲半徑，檢查電纜的型號、電壓等級、截面積是否與設(shè)計相符，有無合格證件等。電纜不得有扭擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷，并進行絕緣試驗，低壓電纜用1KV兆歐表搖測絕緣，合格后方可使用。電纜敷設(shè)時，須專人指揮，防止電纜受到損傷或過度彎曲，垂直處按規(guī)程加強固定防止下滑損傷強度。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎分支處不紊亂，走向清楚，彎曲半徑符合要求。在屋內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)采用裸鎧裝或非燃燒性保護層的電纜，或?qū)㈦娎|麻被外護層剝除，并涂防銹漆。電纜應(yīng)在引出端、終端、中間接頭和走向有變化處掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號和用途。防雷接地本工程按一類防雷要求設(shè)計防雷裝置，且利用建筑物鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋作為變壓器中性點接地、電氣裝置保護接地、防雷接地的公共接地裝置。在基礎(chǔ)施工時，電氣安裝人員應(yīng)密切配合土建人員完成預(yù)埋及焊接工作，做好接地網(wǎng)的聯(lián)通，實測接地電阻應(yīng)小于1Ω。并用404鍍鋅扁鋼將接地裝置與室內(nèi)總配電柜連通。防雷引下線在基礎(chǔ)里應(yīng)與底板鋼筋焊接連通，在土建主體結(jié)構(gòu)施工時，配合土建將作為防雷引下線的柱內(nèi)2根主我鋼筋焊接連通，在屋面施工時，利用鍍鋅扁鋼25*4在屋面及四周女兒墻上敷設(shè)避雷帶，在防雷接地的施工中，鍍鋅扁鐵焊接必須牢固無虛焊，扁鋼與扁鋼搭接時，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，到至少有三個棱邊焊接，扁鋼焊接后應(yīng)做好防腐處理。電氣調(diào)試導線、電纜敷設(shè)完畢后，用兆歐表測試各回路絕緣電阻值，要符合規(guī)定要求，并做好記錄。燈具亮燈試驗應(yīng)逐個回路單獨試燈，不宜全部開啟。插座用專用驗電器測試其接線是否正確。所有保護裝置整定符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確，聲光指示正確清晰。電動機開機前應(yīng)用兆歐表測試其定子線圈及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，盤動電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象，檢查接線無誤后方可試運行。第一次啟動應(yīng)在空載狀態(tài)下，空載運行2小時，并記錄電機的空載電流及溫升，合格后方能帶負荷動轉(zhuǎn)。動力系統(tǒng)先作單體調(diào)試，單體正常后再分系統(tǒng)調(diào)試，分系統(tǒng)調(diào)試正常后再作聯(lián)合調(diào)試。所有調(diào)試應(yīng)作好記錄。 采暖施工 施工方法（1）干管安裝：按施工草圖進行預(yù)制加工，首先斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按管路分組編號、碼放整齊，按設(shè)計要求規(guī)定間距安裝吊卡，先把吊桿按越向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，干管安裝應(yīng)進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校隊復核高度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使用其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。暖氣干管安裝后在保溫前應(yīng)做單項試壓。（2）采暖管道水平干管按照排氣要求使用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300mm。（3）采暖管道方型伸縮器宜用整根管煨制，如用兩根其接口應(yīng)設(shè)置在垂直壁的中間位置。方型伸縮器應(yīng)綜合布置在兩個固定卡中心位置。伸縮器必須做預(yù)拉伸試驗，并做好記錄。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝導向支架和固定支架，并分別安裝閥門及集氣罐等附屬設(shè)備。（4）暖氣干管分支時應(yīng)考慮管道伸縮要求一班不得使用“丁”字直線管段連接。（5） 管道安裝完畢后，檢查坐標、標高預(yù)留管口及管道變徑是否正確，確定正確無誤后，用水平尺核對管道坡度，把管道調(diào)直調(diào)正，最后把固定支架止動板焊好。進行分項強度試驗。（6）立管安裝：核對各層預(yù)留口洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。（7）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（8）.檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正，將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。質(zhì)量保證措施 （1）．施工前認真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙、工程洽商，施工規(guī)范、圖集及本方案的要求明確做法。（2）．預(yù)留孔洞應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求尺寸進行，孔洞預(yù)留時應(yīng)與土建密切配合，派專人進行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應(yīng)在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應(yīng)先找土建工程師進行協(xié)商經(jīng)土建工程師同意后方可進行剔洞或斷筋，斷筋后應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行補救措施。 （3）．每個分項工程施工前，工長應(yīng)組織班組人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進行技術(shù)交底，一定要把質(zhì)量標準、施工方法及成品保護交代清楚，千萬不可盲目施工。（4）．各項技術(shù)資料應(yīng)及時辦理，手續(xù)應(yīng)齊全，不應(yīng)抄取文件資料應(yīng)按照工程施工進度如實填寫，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，保證竣工時資料按時上報。（5）．堅持按圖施工，沒有見到洽商不得隨意更改圖紙，認真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項 ，經(jīng)監(jiān)理及項目部驗收合格后，方可進行施工。（6）．操作者應(yīng)對質(zhì)量全面負責，施工班組應(yīng)嚴格執(zhí)行三檢制，質(zhì)量檢查員一定要堅持質(zhì)量評定標準，不符合標準及規(guī)范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。（7）．施工班組在各種管道安裝前應(yīng)先了解設(shè)備尺寸、管道甩口、坐標、標高、按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規(guī)范要求。各種設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝完成后是否打架、是否影響使用功能，核對無誤后要及時進行復查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設(shè)備敞口必須及時封堵，以免掉進雜務(wù)。（8）．目前建筑市場暖衛(wèi)材料供應(yīng)復雜、產(chǎn)品合格率不高。所以對材料、設(shè)備的加工定貨一定要嚴把質(zhì)量關(guān)，定貨應(yīng)有書面技術(shù)交底，大批量管材、管件定貨應(yīng)先由廠家提供樣品，對有嚴格要求的設(shè)備應(yīng)進行考察，材料進場時質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效、對資質(zhì)不合格或文件無效的產(chǎn)品不驗收，達不到規(guī)范要求的產(chǎn)品不許進場。各種材料進場后都必須經(jīng)過報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后方可使用。（9）．嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。（10）．分項工程質(zhì)量評定標準應(yīng)進行實事求是的原則，不得閉門造車。（11）．分項工程質(zhì)量應(yīng)先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質(zhì)檢員及監(jiān)理核定質(zhì)量等級。九、門窗安裝施工方法門窗安裝工藝流程、彈線→門窗框安裝→框側(cè)縫隙處理→門窗扇安裝→密封膠施工 → 清理、彈線：①在上下左右調(diào)整的基礎(chǔ)上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。在洞口兩側(cè)彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應(yīng)相同。②門窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)安裝在墻體的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。、門窗框安裝：鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。①按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定。木楔必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免窗梃受力而彎曲變形。②用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應(yīng)再復核一次。③應(yīng)用膨脹螺絲或射釘將鋁框連接件固定在墻體結(jié)構(gòu)上。鋁框連接件的相隔間距應(yīng)小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置上必須設(shè)置一個連接件，連接件一般采用內(nèi)外交錯布置詳見上圖。④墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄。門窗框與墻體安裝縫隙的密封、門窗框安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。、填充材料是水泥砂漿時，應(yīng)在鋁合金框與砂漿的接觸面處刷二度瀝青酚醛漆。、窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙處嵌密封膠，防止框角向內(nèi)窗臺滲水。門窗框與墻體的連接、門窗框與砼連接，采用射釘將墻體連接件固定在砼墻上，或采用預(yù)埋鐵件與錨固板焊接。、門窗框與磚墻連接，采用塑料膨脹螺絲將鍍鋅錨固板固定在磚墻上，磚墻嚴禁用射釘固定詳見右圖。窗扇安裝應(yīng)先將鉸鏈要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在鉸鏈上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上（見附圖十一）。門窗扇安裝后應(yīng)進行第二次檢查，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的要求。密封膠施工、清除被粘接物表面的油污、灰塵。、被粘接物要保證一定的干燥度，含水量不得超過5%。、用刀將密封膠塑筒頂端封閉圓頭切掉，裝入專用施膠輪內(nèi)。、每條縫隙直線注射密封膠時，應(yīng)一次性完成。、密封膠的施工質(zhì)量，應(yīng)連續(xù)，表面平整、光滑、凹凸不應(yīng)超過1mm。清理、撕去型材表面保護膜。、用干凈毛巾將鋁門窗表面擦干凈。、清洗的溶劑應(yīng)為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面。、鋁型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面涂料。成品保護、施工時要加強保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。、在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔板或石棉布保護，以免鋼管或硬物碰壞門窗框。 、粉刷工程全部完成后才能將保護膜撕去。十、訓練塔施工順序樁位軸線清理→承臺土方開挖→打H型鋼板樁→土方開挖至坑底→基礎(chǔ)基坑（－）結(jié)構(gòu)施工→土方回填→B型工字鋼樁拔除。鋼板樁施工要求鋼板樁施工的工藝流程如下：定位放線→打?qū)驑丁蜾摪鍢丁ｄ摪鍢恫捎肏型工字鋼樁，樁長為8m。鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的工字鋼樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。在打鋼板工字鋼樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是