【文章內(nèi)容簡介】 安裝過程中應(yīng)對泵進(jìn)行防護(hù)工作，以保證在施工過程中不對泵造成損害，在施工過程中泵進(jìn)出口用盲板隔離，并進(jìn)行遮蓋，防止雜物等進(jìn)入。試車前進(jìn)行解體檢查，油系統(tǒng)檢查加油，冷卻和密封系統(tǒng)檢查，試車前編制專項(xiàng)方案，對試車的臨時(shí)配管、水源、水質(zhì)、潤滑油牌號、試車時(shí)間等進(jìn)行確認(rèn)后按方案進(jìn)行，但泵進(jìn)出口管必須先沖洗干凈。 槽、罐類等設(shè)備安裝及要求 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，具體選擇吊裝機(jī)具，如 25t 吊車、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈等，安裝時(shí)按照先上后下、先遠(yuǎn)后近的順序就位；設(shè)備的垂直度偏差應(yīng)不超過h/1000(h 為設(shè)備高度)，就位過程中采用 2 個(gè)磁力線墜在相隔 90176。的兩個(gè)位置上檢測垂直度。 二次灌漿的地腳螺栓，必須待混凝土干燥，強(qiáng)度達(dá)到 75%以上，設(shè)備找正找平后方可擰緊螺栓。 設(shè)備安裝搬運(yùn)就位按先里后外的原則進(jìn)行。 設(shè)備吊裝、運(yùn)搬過程中，應(yīng)注意設(shè)備的保護(hù)，起吊鋼絲繩套上防護(hù)橡膠管，并在設(shè)備外表進(jìn)行臨時(shí)包裝，以免設(shè)備擦傷和不銹鋼設(shè)備滲碳等現(xiàn)象發(fā)生。 設(shè)備安裝就位對策：待開工后進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審和設(shè)計(jì)交底后，我們將編制詳細(xì)的、逐臺設(shè)備就位的對策表送交甲方。 塔類設(shè)備安裝 塔的吊裝 按《專項(xiàng)吊裝方案》內(nèi)容規(guī)定。（另附） 塔的找正 在吊裝過程中，采用 2 臺經(jīng)緯儀在相隔 900的兩個(gè)位置上檢測塔身的垂直度，17 / 41偏差不大于 1/1000mm,最大不大于 50mm。 塔體安裝 (1)就位找正后進(jìn)行塔體附件的安裝按圖紙和規(guī)范要求從下至上逐個(gè)安裝就位。 (2)塔的操作平臺，根據(jù)吊裝的許可，在吊裝前盡量焊制完高空的平臺部件以減少高空作業(yè)。 設(shè)備安裝程序 一般程序：設(shè)備安裝先高后低，先大后小。 特殊程序根據(jù)現(xiàn)場，框架內(nèi)應(yīng)考慮選擇樓層間設(shè)備吊入孔，設(shè)備吊入順序先上后下，先里后外，框架外吊裝則依據(jù)框架的預(yù)留孔確定 管道安裝施工方案主要施工工序 施工準(zhǔn)備 技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證本裝置工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針對本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本裝置推廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對焊工進(jìn)行針對本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。 技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制單線圖,進(jìn)行焊接工藝評定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項(xiàng)目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。 壓力管道安裝前須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》交 工材料驗(yàn)收 管道加工預(yù)制和閥門試壓合格,運(yùn)往現(xiàn)場 管道安裝，固定口無損探傷合格施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)吹洗 系數(shù)單體試車 系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車18 / 41，并將《施工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。 管道加工場所的設(shè)置本裝置管道工程采用先進(jìn)的工業(yè)化的施工方法，管道加工場預(yù)制，管道加工場機(jī)械化流水作業(yè)，完整的工藝程序?yàn)椋涸诩庸鰞?nèi)使用各種類型的專用機(jī)械設(shè)備，加工制作各類型的零件，檢查與修理閥門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預(yù)制坡口，裝配成管道組合件，并進(jìn)行試驗(yàn)，合格后封閉管端，運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn)行固定口的組裝。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場臨時(shí)倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設(shè)立二級焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貸架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。19 / 41 主要施工方法 材料驗(yàn)收⑴ 全部管子,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號, 鋼的牌號, 爐罐號,批號, 重量和件數(shù), 品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級,技術(shù)臨督部門的印記。⑵ 對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，供方印記和注冊商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。⑶ 對于小直徑的鋼管，成捆供貸 ,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊商標(biāo),鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號,重量,根數(shù) ,制造日期,供方臨督部門的印記等應(yīng)齊全。⑷全部管子,管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。⑸ 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹ 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：a． 閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。c． 該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑺ 壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力 學(xué) 性 能 不 能低 于 國 家 現(xiàn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 。 壓力管道的組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣 、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于 40mm。 壓力管道閥門殼體的壓力試驗(yàn)壓力為 公稱壓力，密封試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，并滿足以下要求： a、保壓時(shí)間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、對于試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗(yàn)記錄。 C、對不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 %。 材料的存放⑴由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鈦及鈦合金管、不銹鋼管，要分別堆放，嚴(yán)禁混放。碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼及鈦20 / 41管要堆放在橡膠或木板等軟質(zhì)材料上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。⑵所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 焊材的存放⑴現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。⑵焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。⑶焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 管道支吊架預(yù)制 ⑴ 管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 穿越主廠房C區(qū)潔凈區(qū)域的管道、支架、吊架選用不銹鋼316L材質(zhì)。⑵ 管道支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 ⑷支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平滑光潔。 ⑸支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm 。 ⑹管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 ⑺管道支吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的。焊接變形必須予以矯正。 ⑻制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 管道的加工場預(yù)制⑴管道預(yù)制安裝前完成單線圖的測繪工作,設(shè)備安裝就位后 ,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格, 長度, 角度,坡度, 另配件,及支座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測繪出來。⑵所有管道均應(yīng)在加工場預(yù)制,所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。21 / 41⑶ 切割①碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。鈦及鈦合金管道用機(jī)械方法切割、不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專用砂輪片。②切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工鈦（合金）管、不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。③對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑷ 預(yù)制①管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留 50～ 100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。②管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。③管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。④預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。⑤ 對于公稱通徑小于 40mm 的管道彎頭部分采用彎管機(jī)制作。⑥預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 管道焊接本工程所有不銹鋼管道、管件采用氬電聯(lián)焊焊接，公稱通徑≦100 的管道需全氬制作，﹥100 的管道采用氬電焊接。鈦管管道、管件采用氬弧焊焊接，并進(jìn)行充氬拖罩保護(hù)；碳鋼管道、管件采用氬電聯(lián)焊焊接，整個(gè)焊接過程中要做好防風(fēng)防護(hù)。焊縫無損檢測由甲方進(jìn)行。詳見《焊接施工方案》及《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。（另附） 管道安裝⑴管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。本裝置工藝管道穿越主廠房 C 區(qū)潔凈區(qū)域的管道全部制作套管，且此區(qū)域管道的支架、吊架要選用不銹鋼 316L 材質(zhì)，循環(huán)水加藥裝置中涉及到的支架材料材質(zhì)亦為不銹鋼316L。⑵管道安裝前的準(zhǔn)備①管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)：與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門、管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的要求。22 / 41②管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。③與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。④管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。⑤安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。⑥閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。⑦儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。⑶ 傳動(dòng)設(shè)備管道安裝 和傳動(dòng)設(shè)備相連接的管道，在安裝的過程中應(yīng)保證傳動(dòng)設(shè)備法蘭不受外力，以免影響傳動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時(shí)墊片，在試壓完成后換正式墊片。詳細(xì)應(yīng)符合下列要求：①與機(jī)器相連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m 。 ②與機(jī)器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 ③法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未做規(guī)定時(shí)，在自由狀態(tài)下檢查應(yīng)遵循： 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行偏差[平行度]（mm）徑向偏差[同軸度]（mm）間 距（mm）3000 ≤ ≤ 墊片厚+3000~6000 ≤ ≤ 墊片厚+6000 ≤ ≤ 墊片厚+④壓縮機(jī)組試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。 ⑤管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 ⑷ 裝置區(qū)內(nèi)其它部位管道的安裝 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼（及鈦管）、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進(jìn)行。特殊情況按實(shí)際情況而定。裝置區(qū)的管道安裝一般從設(shè)備口開始往下進(jìn)行。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。 ⑸ 閥門和法蘭部件安裝①業(yè)主采購的鈦閥和不銹鋼閥門都是脫脂過的閥門，安裝防護(hù)要求高，需做好有效的防護(hù)措施。所有的鈦閥必須待管道試壓、試漏結(jié)束以后進(jìn)行安裝，以避免鈦閥遭到鐵離子的污染，鈦閥所占用的空間用假管代替。所有不銹鋼閥門待管道吹掃結(jié)束后進(jìn)行安裝，安裝過程禁油。23 / 41②有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。