工業(yè)炸藥生產技術課程設計docxdocx(編輯修改稿)
2024-08-11 05:24 本頁面
【文章內容簡介】 1一進料口。2—冷卻水出口； 3—預混葉輪 4定子夾套；4動環(huán)；5—轉子；6—乳膠基質出口； 5—冷卻及預熱腔；6—定葉片；7—動葉片； 8—預熱腔； 9一油相進料口； 10—軸；11 一下軸承 12皮帶輪13—水相進料口； 14 一乳膠基質出口 立式膠體磨示意圖水相罐主要由攪拌裝置、計量裝置、換熱板組、罐體、保溫體和外殼組成。進料口在頂部，出料口處于罐體下部最低處，攪拌裝置和換熱板組都設置在罐體的下部。 水相罐（左）攪拌器（右） 罐體容積的確定：乳化炸藥生產工藝根據炸藥生產能力、 間歇式或連續(xù)式操作工況、 罐體制造成本和廠房布置等因素， 設計罐體的容積和配置的數量，罐體容積一般按下式進行計算： 個 式中 V：溶解罐溶積 單位 T：循環(huán)一次所需時間 單位min Q：溶積循環(huán)速率 單位 每天工作8小時，分四次配置，每兩小時一次，因此水相質量 得： 因此水相密度為：循環(huán)一次所需時間為T=30min所以 罐直徑和高度的確定：確定罐體體積V后，考慮罐裝液高徑比對攪拌功率和對傳熱的影響，物料攪拌反應特征對裝液高徑比的要求，以及內置板式組對安裝空間的需要，根據常用攪拌容器裝液高徑比的推薦值， 確定取值范圍1～。依照立式圓筒平底平蓋常壓容器得下式： 取： 則： 設備一覽表序號設備名稱型號或規(guī)格 單位數量1硝酸銨破碎機XP600 臺12硝酸銨破碎機Φ300，L=8500 臺13水相溶化罐1500L臺24水相儲罐2000L臺15油相熔化罐300L臺16油相儲罐500L臺27油相過濾器HKG4臺28水相泵NM053S02S12B臺19水相流量計個210油相泵NM038S02S12B臺111油相流量計 個15乳化炸藥的安全生產 乳化炸藥的安全性的 乳化炸藥生產技術在80年代初引進我國，曾因其產品無機械感度、火燒不著、槍擊不響而稱為“安全炸藥”。而該項技術在后來近三十年的發(fā)展過程中，發(fā)生的多次重大爆炸事故，徹底警醒了對乳化炸藥生產安全的認識。血的教訓、生產實踐，讓我們認識到乳化炸藥的生產安全是一個復雜的、系統(tǒng)的、全方位的工程。此前，民爆行業(yè)的某個設備或工藝發(fā)生了事故，行業(yè)內才對該設備或工藝的安全性進行討論，采取一些頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的對應措施，而沒有從乳化炸藥的爆轟機理、乳化機理、設備設施、生產工序工藝的安全影響因素、安全對應措施進行過全面、系統(tǒng)的分析、研究，更沒有對一些尚未發(fā)生過事故的設備、工藝的安全性進行預防性的分析、研究，甚至有些專業(yè)人員認為：我這個設備、這項技術已用了多長時間、生產了多少量都沒有發(fā)生過事故，就認為它是安全的。當年為淘汰膠體磨爭論時，這種論點還占據主導就是典型一例。所以對乳化炸藥安全生產開展專題討論十分及時和必要。根據乳化炸藥生產技術的發(fā)展經歷，乳化炸藥生產安全性理論以及安全生產實踐，乳化炸藥的生產安全應考慮以下幾個方面：這是一項基礎工程，是我國民爆行業(yè)最薄弱的一環(huán)，今后應在行業(yè)統(tǒng)一組織領導下，加強這方面的工作，但在目前條件下，我們仍可對一些安全理論進行一些簡單、現實性的分析。認為，在安全理論研究沒有系統(tǒng)的開展和沒有經過科學論證和實踐檢驗時，我們的科研人員不能提出一些相對模糊、似是而非的安全理念或匆忙下結論，將誤導行業(yè)發(fā)展。比如： 乳化炸藥生產過程中“壓力”對“安全”的影響。有壓與無壓、壓力大與壓力小對安全的危害有什么區(qū)別？如何認識壓力的存在？都應有個明確清醒的量化概念。有種說法：我的設備“出口壓力為零”是安全的，本人認為這種理
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