【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 黃油機(jī)油液壓油、齒輪油請(qǐng)理及維修工具、清洗機(jī)、鋒鎬　 主要操作要求1）每工班接班后，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，無(wú)異常情況才可開(kāi)始制管。檢查離心機(jī)、擊振器、皮帶機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑；檢查壓輪導(dǎo)桿面是否清潔、有油污；檢查離心機(jī)、喂料皮帶機(jī)各調(diào)速是否在規(guī)定范圍；檢查各油缸軸銷(xiāo)是否清潔，并加機(jī)油；檢查設(shè)備緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，尤其是激振裝置各緊固件不得松動(dòng)；檢查喂料皮帶機(jī)的軌道是否有礙物，受料皮帶機(jī)的料斗內(nèi)，皮帶上是否有雜物。合上控制室動(dòng)力配電箱的電流開(kāi)關(guān)，檢查操作臺(tái)所有指示燈是否明亮、供電正常，檢查電氣控制柜的儀表指示燈、繼電器是否正常。，托輸、壓輸是否有損壞。鋼模就位后，檢查鋼模定位圈外經(jīng)進(jìn)入定位槽深度應(yīng)在 20毫米：離槽底保持 30毫米范圍內(nèi)。檢查各激振裝置與鋼模振動(dòng)圈的頂緊力是否適中。鋼模在無(wú)壓輪壓緊的情況下，以激振錘與鋼模振動(dòng)圈接觸為準(zhǔn)。2）檢查液壓站位高度是否符合規(guī)定，油溫是否符合要求（冬季油溫要加熱至15C以上方可啟動(dòng)油泵作業(yè)）。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各液壓原件動(dòng)作是否正常，密封性能是否完好。壓輪油缸壓力為：4壓輥油缸壓力為：激振裝置油缸壓力為：83）啟動(dòng)壓輪、壓輥、激振裝置油缸作上下運(yùn)動(dòng)，是否正常。啟動(dòng)受喂料皮帶機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是否正常。鋼模在壓輪壓緊的工況下，調(diào)整壓輥兩端與鋼模端蓋板內(nèi)圈的距離8毫米4）啟動(dòng)鋼模運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常情況可喂料，喂料要求連續(xù)均勻，不得間斷，并有足夠的超厚層。超厚量8~10毫米，以保證管節(jié)厚度和內(nèi)壁混凝土可施加輥壓密實(shí)。5）操作過(guò)程中作業(yè)人員必須注意事項(xiàng)；①經(jīng)常觀察激振裝置工況是否正常。這是成型管節(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵，不得大意。②密切注意操作臺(tái)各儀表知識(shí)的數(shù)據(jù)是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即檢查處理。③注意液壓站油箱的溫度，不得超過(guò)60攝氏度；注意液壓系統(tǒng)工作是否正常，有無(wú)泄露現(xiàn)象。有泄露和故障，應(yīng)停機(jī)后再檢修。嚴(yán)禁帶壓檢修。6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，分兩種情況處理；①若出現(xiàn)一般的故障，原因明白，但必須立即排除時(shí)，把鋼模內(nèi)喂料皮帶機(jī)退出，壓輥適當(dāng)提高，使之離鋼模端蓋內(nèi)圈10厘米左右，鋼模降至60轉(zhuǎn)/分（電機(jī)約為140轉(zhuǎn)/分）左右，在保證模內(nèi)混凝土不塌落，無(wú)人身安全的前提下，排除故障。②若出現(xiàn)機(jī)損及人身安全等故障，必須緊急停機(jī)，同時(shí)發(fā)出警鈴信號(hào)。停機(jī)后應(yīng)立即把模內(nèi)的混凝土及落在離心機(jī)上的混凝土清除干凈。查明故障原因進(jìn)行檢修。故障消除后，應(yīng)對(duì)故障有關(guān)的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，一切正常才能重新制管?！?施工要求及控制要點(diǎn)1）進(jìn)入鋼模的混凝土工作度有專人控制，并作試驗(yàn)抽檢紀(jì)錄。2）成型機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能。掌握成型工藝制度。有一定的操作技能，經(jīng)有關(guān)技術(shù)職能部門(mén)考核合格者才能上機(jī)作業(yè)，非操作人員不得進(jìn)入控制室。3）工作前應(yīng)檢查成型機(jī)電氣，機(jī)械設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常，在確保無(wú)異常情況下，方可投入使用。4）鋼模進(jìn)入成型機(jī)之前，應(yīng)檢查拉桿，鋼筋墊塊是否有松動(dòng)，鋼模內(nèi)是否有雜物，如有，須處理后方可進(jìn)入成型機(jī)，鋼模進(jìn)入成型機(jī)的位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，定位圈必須進(jìn)入定位輪位置。5）離心成型機(jī)開(kāi)機(jī)后，成型機(jī)兩側(cè)不許站人，各崗位人員應(yīng)站在各自工作崗位，集中思想，各司其職，各負(fù)其責(zé)，密切配合。6）喂料必須連續(xù)均勻，喂料至料厚6cm時(shí)，（料厚蓋注鋼筋籠為準(zhǔn)）擊振開(kāi)始，喂料至料厚與端蓋孔內(nèi)圈平時(shí)，放下壓輥進(jìn)行限位超厚補(bǔ)料，超厚控制在6mm10mm，布料結(jié)束后，壓輥加壓，結(jié)束后停止振動(dòng)，抬起壓輥。7）進(jìn)行高速離心，直至砼內(nèi)多余水份被擠到內(nèi)側(cè)排出，時(shí)間不得少于8分鐘，高速離心結(jié)束后，自然平穩(wěn)降速至鋼模停止轉(zhuǎn)動(dòng)。8）每一管節(jié)激振器振動(dòng)時(shí)間為57分鐘，在喂料至高速離心之間進(jìn)行。9）管節(jié)制畢停機(jī)后，必須立即將管內(nèi)離心脫出的漿水排出，且用掃把將內(nèi)壁拉毛收面，然后翻轉(zhuǎn)吊入蒸養(yǎng)座，吊運(yùn)工應(yīng)與橋吊司機(jī)配合輕吊輕放，不得故意碰撞管節(jié)鋼模。10）每成型完一節(jié)管節(jié)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管節(jié)成型記錄”。11）每個(gè)工班結(jié)束，必須把設(shè)備、場(chǎng)地上的砼料沖洗干凈，設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部位涂上機(jī)油，保持排水系統(tǒng)通暢。　 質(zhì)量記錄混凝土配料單混凝土施工記錄管節(jié)成型記錄　 工藝流程混凝土管節(jié)成型后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，目的是為了加快混凝土早期強(qiáng)度，縮短拆模周期，加快鋼模的周轉(zhuǎn)，提高管節(jié)的產(chǎn)量。管節(jié)蒸養(yǎng)采用電腦程序自動(dòng)控制。管節(jié)蒸養(yǎng)流程：1) 靜定時(shí)間：2小時(shí)（管節(jié)吊入蒸養(yǎng)坑，30℃干熱保溫靜停）；2) 升溫時(shí)間：2小時(shí)（30℃1小時(shí) 45℃ 1小時(shí) 65℃）。3) 恒溫時(shí)間：4小時(shí)（65℃）。4) 降溫時(shí)間：2小時(shí)（65℃1小時(shí) 40℃1小時(shí) 室溫）。管節(jié)成型后，靜定時(shí)間內(nèi)溫度控制可隨季節(jié)氣溫不同。采取不同的方式，冬季蒸養(yǎng)坑內(nèi)可用預(yù)熱裝置，控制溫度30℃，夏季由于氣溫已達(dá)30℃，可使管節(jié)放在蒸養(yǎng)坑內(nèi)自行保溫（絕對(duì)不允許把鋼模放在坑外使模內(nèi)穿風(fēng)，以防止混凝土內(nèi)壁產(chǎn)生干縮裂縫）；春秋季節(jié)，視氣溫變化遵照冬季方式；不允許由于坑內(nèi)溫度低于30℃，為了縮短靜定時(shí)間，不采用熱靜定而直接通入蒸汽蒸養(yǎng)。　管節(jié)立式蒸養(yǎng)及控制系統(tǒng)　 管節(jié)蒸養(yǎng)工序詳情表工序詳情表工序名稱： 管節(jié)蒸養(yǎng) 　　　　　　　　　　　　　　　　　 主要施工設(shè)備主要材料輔助材料輔助工具周轉(zhuǎn)性輔材一次性輔材蒸養(yǎng)儀器系統(tǒng)蒸養(yǎng)臺(tái)座、鍋爐及管路鍋爐用的重油維修方面　 質(zhì)量記錄管節(jié)蒸養(yǎng)記錄　 工藝流程管節(jié)拆模必須在管節(jié)標(biāo)識(shí)后進(jìn)行。放松拉桿螺母→抽取拉桿插銷(xiāo)→吊運(yùn)至管節(jié)抽芯臺(tái)座→卸除端蓋→抽拔拉桿及橡膠管→卸下合縫口螺栓→頂開(kāi)合縫口→用Ｕ型鉤將管節(jié)拉出鋼模。　管節(jié)拆?！?管節(jié)拆模工序詳情表工序詳情表工序名稱： 管節(jié)拆模　　　　　　　　　　　　　　　　 主要施工設(shè)備主要材料輔助材料輔助工具周轉(zhuǎn)性輔材一次性輔材抽芯拆模機(jī)大力鉗　 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脫模后的管節(jié)在進(jìn)入水養(yǎng)池之前檢查內(nèi)外壁及端面質(zhì)量，并做好記錄，并在管節(jié)內(nèi)壁寫(xiě)上管節(jié)編號(hào)及成型日期?；炷凉芄?jié)預(yù)制偏差、檢驗(yàn)方法和數(shù)量如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)數(shù)量和方法1管節(jié)外周長(zhǎng)177。10每個(gè)管節(jié)逐件檢查2用鋼尺量?jī)啥?管節(jié)長(zhǎng)度177。32用鋼尺量3管節(jié)壁厚+ －02用鋼尺量?jī)啥?管節(jié)端面傾斜D/10002用鋼尺量?jī)啥?管壁端面傾斜δ/1002用角尺量6預(yù)留孔直徑177。32用內(nèi)卡尺量?jī)啥烁鲀牲c(diǎn),取大值注: δ為壁厚，D為管樁直徑，單位mm。 施工要求及控制要點(diǎn)1) 鋼模吊運(yùn)時(shí)，合縫口螺栓必須處于緊固狀態(tài)，并采用四點(diǎn)吊運(yùn)，起吊下落要平穩(wěn)，鋼模擱置點(diǎn)應(yīng)在跑輪圈上，以防止鋼模變形。2) 鋼模、端蓋在裝拆過(guò)程中吊運(yùn)時(shí)，要盡量避免鐵件間相互碰撞，防止鋼模變形及安裝配合面的損壞，發(fā)生人員損傷事故。3) 鋼模在抽芯臺(tái)座就位后，將端蓋內(nèi)外圈和斜面、插銷(xiāo)、螺母上的混凝土結(jié)塊清除干凈。4) 拉桿抽拔前，先擰松螺母5mm左右，再用硬雜木將拉桿向插銷(xiāo)端敲擊，使之松動(dòng)，拔出插銷(xiāo)。5) 拆端蓋必須使用起重機(jī)吊住環(huán)形螺栓，吊入端蓋支架，不允許將端蓋撬下自動(dòng)下落地。6) 拆下螺母、插銷(xiāo)、墊圈應(yīng)隨即分類放入專用木箱內(nèi)待用，如有損壞件應(yīng)挑出送修或報(bào)損，不得混用。7) 使用抽芯機(jī)抽芯時(shí)，用人工扶正或其他輔助設(shè)備扶正拉桿，使抽芯機(jī)拉與預(yù)留孔道保持同一軸線，并卡住膠管隨拉桿同步抽拔。8) 抽拔出的拉桿，必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查：絲扣上的混凝土結(jié)塊必須清除干凈；彎曲拉桿必須校正，使之挺直；損壞膠管更換或復(fù)原；拉桿伸長(zhǎng)量超過(guò)原長(zhǎng)度4厘米者送修，直徑小于23毫米者報(bào)損。9) 用于管節(jié)脫模的Ｕ型鉤必須調(diào)整水平，抽拔時(shí)注意不要將混凝土管節(jié)碰壞。10) 管節(jié)端磨時(shí)嚴(yán)格按端磨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)。11) 鋼模合縫口的頂開(kāi)。必須二個(gè)支撐點(diǎn)以上，頂開(kāi)縫口尺寸，最大不的超過(guò)5厘米。合縫前必須清除合縫口兩側(cè)混凝土灰漿粘結(jié)物，然后稍許涂上 黃油。12) 管節(jié)脫模后。應(yīng)檢查每個(gè)預(yù)留空內(nèi)是否有殘留物，做好管節(jié)編號(hào)、管節(jié)日期，拆模日