某公司產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準(編輯修改稿)
2025-08-11 02:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 片/件視覺兼容。當同樣品片/件相比較時，樣板的視覺驗收有最終權(quán)威。 色差在有爭議時以色差儀的Delta E值為依據(jù)判定。 特殊裝飾表面應在相應的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。 印刷圖文對于印刷圖文的要求按 執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍 20mm 范圍內(nèi)不允許有明顯表面缺陷。其它按表 2 執(zhí)行。 加工工藝原因?qū)е碌膯栴} 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。 對于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機涂層的外部表面）應加以適當?shù)难陲椞幚怼? 鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆（金色）修補，該修補不受表 2 的面積限制。 對于機械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷； 但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性，壓痕的程度各方商定，必要時以簽樣標準加以限制。 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求）。 表面處理時的掛具印應安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應位于邊角位置，并要求其大小控制在 S ≤ 且 P ≤4 （S 及P 的含義見表 2 ）。 材料缺陷導致的問題 ，鋁制零件有時會在化學處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等A1表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學成份、機械性能等，而且花紋應比較均勻。 由電鍍鋅板、電鍍錫板（馬口鐵）或覆鋁鋅板制作的零件，在其切口斷面會出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面正面區(qū)域，且呈零星點狀、不成片，則認為可接受。鍍鋅鋼板在折彎時出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，不允許出現(xiàn)在A1部表面。 缺陷的改善 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應采用較細的磨料，表面粗糙度Ra ），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當超出表2 限制時，應對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時也應滿足本文 條的原則：不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。 表面缺陷的消除詳見技術(shù)規(guī)范。 特殊情況 當型材棱邊有磕碰凹痕時，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過 mm（如圖1），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2 處。 圖2：棱邊上的磕碰凹痕 無色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當作“鍍前劃痕”對待。 當用數(shù)控沖床進行加工時，由于機床
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