電子公司產(chǎn)品外觀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 02:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。 特殊工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。 有在外觀問(wèn)題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 制程檢查所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 檢驗(yàn)亮度 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度) 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)距離1級(jí): 30㎜2級(jí): 30㎜3級(jí): 45㎜ 所需時(shí)間1 amp。 2: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最多20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定。3 amp。 4: 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)。備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。 /接受/判退 標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí) 流痕深度≤㎜ 面積不超過(guò)總面積比（%）51530 冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不允許同時(shí)存在長(zhǎng)度/最大輪廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣≥㎜ 4兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜除1級(jí)面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過(guò)總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜ 粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過(guò)不允許1處2處 帶缺陷面積的百分比510 氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過(guò)3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過(guò)（個(gè)）37總數(shù)不超過(guò)10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33 氣泡凸起高度 平均直徑＞3㎜6㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許11 整個(gè)鑄件不允許超過(guò)（個(gè)）13 距鑄件邊緣≥㎜55 氣泡凸起高度 邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長(zhǎng)≤100㎜1缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)邊長(zhǎng)5%鑄件邊長(zhǎng)＞100㎜各類缺陷總和面積不超過(guò)總面積比（%）53050 本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的加工件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格檢查員必須有下列一種或幾種 質(zhì)量檢驗(yàn)員一年工作經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少40H。 特殊工作培訓(xùn)并通過(guò)驗(yàn)證,承認(rèn)水平,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。 有在外觀問(wèn)題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 制程檢查所有的零件必需是無(wú)塵，無(wú)脂，無(wú)油和其它物質(zhì)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 檢驗(yàn)亮度 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度) 檢驗(yàn)視角檢驗(yàn)員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)距離1: 460 ㎜2: 460㎜ 3: 610㎜ 其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗(yàn)距離。 所需時(shí)間1 amp。 2級(jí): 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)4秒,每個(gè)面最大20秒時(shí)間(一般每5秒一個(gè)面),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定3 級(jí): 最大觀察時(shí)間每10cm2用時(shí)2秒.(一般每10秒一個(gè)面)備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。 接受/判退 標(biāo)準(zhǔn) 一般方針 影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。 毛刺/銳邊所有孔,縫,㎜ 漏工序漏工序都是不可接受的。 異物所有加工過(guò)程殘留在產(chǎn)品上會(huì)影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動(dòng)后卡石子。 色差皮膜和研掃有顏色要求時(shí)，依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求。 特殊方針加工別不良項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)機(jī)加工爛牙 不可 不可 ≤整個(gè)螺牙的10%切邊 缺料/壓傷/裂縫同壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)去毛銼傷 不可 銼刀痕不可不可 深≤㎜皮膜油漬不可不可 不可發(fā)黑不可不可 ≤整個(gè)產(chǎn)品的5%掛液不可不可 ≤1處色差不可不可 依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)研掃粗度不可不可 脫皮不可不可 起泡不可不可 不可麻點(diǎn)不可不可 ㎜2≤5個(gè)色澤不可不可 依11顏色的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)黑不可不可 ≤整個(gè)產(chǎn)品的2%本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的烤漆件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。這些指導(dǎo)方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運(yùn)用于首件檢查，采購(gòu)，進(jìn)料檢驗(yàn)，組裝
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1