【文章內(nèi)容簡介】 信號，通過火災(zāi)報警器（或消防控制中心），實現(xiàn)自動打開隔膜雨淋閥上的電磁閥（也可手動打開快開閥），使壓力腔的水快速排出，泄壓后作用于閥瓣下部的水迅速推起閥瓣進入系統(tǒng)管路噴水滅火。同時水流向報告管網(wǎng)，使水力警鈴發(fā)出報等聲，開通壓力開關(guān)，給值班室發(fā)出信號或啟動消防泵供水。隔膜雨淋閥裝有防復(fù)位裝置，該裝置已申請國家專利。其結(jié)構(gòu)及原理，閥蓋上裝接有防復(fù)位本體、鎖塊等，鎖芯連接在與閥體相連的閥瓣上，閥瓣隨著閥開啟上升，鎖芯也跟著上升，上升中推鎖頭，升至鎖頭上部而被鎖止住。防止了閥瓣回位。滅火后，關(guān)閉手動快開閥或電磁閥，將手輪旋轉(zhuǎn)90176。到復(fù)位位置，則鎖芯脫離鎖塊使隔膜雨淋閥又能自動復(fù)位，雨淋閥隨即關(guān)閉，然后再將手輪逆時針旋轉(zhuǎn)90176。到鎖止位置，使系統(tǒng)又回到伺應(yīng)狀態(tài)。4安裝與維護系統(tǒng)安裝時，應(yīng)按GB5026196規(guī)定進行。將主供水信號蝶閥、雨淋閥、電磁閥等集中在保護區(qū)附近的控制室內(nèi)，室內(nèi)溫度不宜低于4176。C,以免冰凍影響系統(tǒng)功能，控制室不宜過遠，以免一旦發(fā)生火等，因雨淋閥管網(wǎng)過長致使灑水延遲。ZSFM隔膜雨淋閥應(yīng)豎直安裝，,。信號蝶閥接線時，打開塑料罩殼在接線板紅線接24V電源，將黃線（或藍線一起）接至消防控制中心，作為輸出信號即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。系統(tǒng)放水閥，手動快開閥，電磁閥，水力警鈴等排水處均應(yīng)設(shè)置地漏使排出水分別流入下水道，排水管直徑不應(yīng)小于雨淋閥配套通徑的2倍。水力等鈴應(yīng)設(shè)在建筑物的主要通道或經(jīng)常有人停留的場所附近，管徑為20mm,管總長不應(yīng)大于20m,，應(yīng)保證管道內(nèi)水流速5lOm/s。雨淋閥調(diào)試開通在安裝完畢后，可關(guān)閉閥后信號蝶閥，打開放水閥，然后開啟電磁閥或手動快開閥，使隔膜壓力腔泄壓，雨淋閥開啟。水從放水閥排出。系統(tǒng)投入正常運行后，必須按規(guī)定進行維護檢查，經(jīng)常檢查信號蝶閥開啟情況，電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動試驗，動作失常時應(yīng)及時更換。第七部分 閥門1閥門的分類： 電廠范圍內(nèi)使用的閥門種類很多,按不同形式結(jié)構(gòu),使用范圍可分為以下幾類:分類方法 閥門分類備注按壓力溫度分：按結(jié)構(gòu)分：按傳動方法可分為:按用途可分為：a. ≤；b. ；c. 壓力≥10Mpa為高壓閥。 包括閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流動。b. 止回閥（包括底閥）：用于自動防止管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)倒流。：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流量。：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流動，也可作調(diào)節(jié)流量用。：（用在水汽取樣管道上）：當(dāng)水或其他介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩壓力，保證安全運行。：用于自動降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。g. 疏水器：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，并防止蒸汽流失。手動,電動,液壓傳動。:這類閥門只用來斷或接通流。b. 調(diào)節(jié)閥門:這類閥門是用來調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。:這類閥門用來起某種保護作用,設(shè)備故障時,能隨時截斷或排放介質(zhì)。常用的閥門有閘閥,截止閥,調(diào)節(jié)閥,安全閥,逆止閥,疏水閥及減壓閥等，在閘閥中又分為明桿,暗桿,單閘板,雙閘板閥等。所在以使用閥時,又根據(jù)不同介水流通形式來選擇不同類型的閥門。2 閥門的選擇選擇閥門時,應(yīng)按用余,所在管道系統(tǒng)中的公稱壓力和公稱直徑,流體種類,流體的工作參數(shù)(壓力,溫度)流體等因素,必須相符合。在工作壓力的溫度下閥門關(guān)閉后應(yīng)保持足夠的嚴密性。3 閥門的安裝:應(yīng)考慮安裝運行操作,維護檢修方便,經(jīng)濟性上合理；通過閥門的阻力越小越好,中低壓管道上的閥門,盡可采用法蘭連接,高壓管道上的閥門,應(yīng)盡量采用焊接方式連接,對于開啟力很大的直長閥門應(yīng)有一小尺寸的旁路門,開啟時先開旁路門使大閥門兩則的壓差減小以后,再開啟大閥門,使之容易開啟。 閥門的基本安裝及使用事項: 新安裝的閥門要與管道流動介質(zhì),介質(zhì)溫度,壓力相符。 閥門所標(biāo)注的進出口方向要與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝標(biāo)高和位置要與圖紙相符,并應(yīng)扣作和檢修方便。 閘閥在使用中只能全開或全關(guān),決不允許調(diào)節(jié)壓力和流量有。 截止閥中介質(zhì)流動方向一般從閥芯下面流進從上方流出。 盤根壓蓋螺栓應(yīng)均勻擰緊,不能使壓蓋呈歪斜狀態(tài),以免碰傷或阻礙閥桿動作。 閥桿的外露羅紋應(yīng)定期檢查,涂油。 無特殊規(guī)定閥門手輪不準(zhǔn)朝下。4 閥門結(jié)構(gòu)概述，它具有二個由密封圓盤所形成的密封面，工作介質(zhì)在閘閥中流過時，流向不變，它具有阻力小，啟閉用力較小的特點，對于小直徑的閘閥由于結(jié)構(gòu)上的原因，制造起來不太經(jīng)濟，一般僅在公稱通徑100mm以上的管道采用，當(dāng)閥門完全開啟時，工質(zhì)不接觸閥門密封面，使密封面得到保護，閘閥只適用于全開或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來調(diào)節(jié)工質(zhì)的流量。分為高壓自密封閘閥和填料密封閘閥兩種。閘閥按閘板的結(jié)構(gòu)可分為楔式和平行式；按閥桿的工作方式，可分為明桿式和暗桿式。楔式閘閥的閘板像一個楔子插在閥座上，閘板連接閥桿通過閥桿的轉(zhuǎn)動來啟閉或調(diào)節(jié)閘板的高度；平行式閘板兩板見夾一塊或上下二塊，利用楔形塊移動來積壓兩塊閘板，使之向左右分開，貼緊閥座密面，以緊閉閥門；明桿式閘板啟開時，閥門的閥桿升出手輪以上，視升出高度，即可判斷閥門的開閉或者開度的大小，而且閥桿在閥體外。不受管內(nèi)流體的腐蝕，但閥桿升高時多占空間；暗桿式閘閥占空間小，從外面看不出閥門啟閉及開度，容易產(chǎn)生誤操作，且閥桿易受管內(nèi)流體的腐蝕。、閥體、閥蓋、閥桿、套筒螺母、填料壓蓋、手輪等組成。閘閥材料通常用鑄鐵、鑄剛、不銹鋼制作，可任意安裝，無方向性。，易調(diào)節(jié)流量，開啟緩慢，不致引起水錘現(xiàn)象，所以廣泛的用于各種液體和氣體管路。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸較大，價格較高，閉和面磨損較快，研磨修理比較困難。此外由于閥座槽中容易沉積固體物質(zhì)導(dǎo)致關(guān)閉不嚴，所以不實于流體中含有固體物質(zhì)和腐蝕性大的管路上。，它具有一個閥座和閥芯所形成的密封面。當(dāng)閥芯提升時，工作介質(zhì)通過孔穴，并在閥門的殼體內(nèi)改變其流向，它具有結(jié)構(gòu)簡單密封性能好，檢修方便等優(yōu)點。但由于流動阻力較大，故一般在公稱直徑100mm以內(nèi)的管路上采用。閥體形式一般有直通式、角式和直流式，直通式安裝在一直線的管道上，阻力較大適用于對流力較大和流體阻力要求不嚴的場合；直流式閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小適用于入口和阻力小的場合；角式安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。閥桿形式有明桿和暗桿之分，小直徑截止閥由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺絲閥桿。對于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)需要，一般采用明桿式，截止閥的閥芯和閥座的密封面，有平面和錐面兩種。平面密封面難擦傷，易研磨，但開關(guān)力大，大多用于大直徑的截止閥；錐性面容易擦傷，難研磨，但結(jié)構(gòu)緊湊，開關(guān)力小，一般由于小直徑的截止閥上。、閥蓋、閥桿、填料壓蓋、閥座、閥芯等組成。閘閥材料通常用鑄鐵、鑄剛、合金鋼、不銹鋼和塑料；閥座閥芯可采用青銅、黃銅、不銹鋼、合金鋼等材料組成。、外螺紋和法蘭等，它的安裝有方向性，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。，啟閉緩慢，無水錘現(xiàn)象，密封性好，阻力大，它適用于各種壓力溫度的流體管路，不適用于含懸浮物的流體管路上。 逆止閥。升降式的閥瓣垂直于閥體通道，作升降運行，其閥體設(shè)計通常于截止閥的閥體通用，只限在公稱直徑為200mm之內(nèi)；旋啟式閥瓣圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運動，阻力較升降式逆止閥小，但低壓時密封性差。，只能安裝在水平管道上，安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示一致。裝反后一則不起作用、二則水泵不上水；旋啟式逆止閥可安裝在水平管道上，但最宜安裝在介質(zhì)流向由上而下的垂直管道上。、閥蓋、閥座、閥盤組成。閥座設(shè)在閥體入口管的圓環(huán)上，閥盤一端吊掛在閥體上，正常情況閥盤靠吱聲的重量掛在轉(zhuǎn)軸上，緊貼閥座的密封面。當(dāng)有介質(zhì)流動時，閥盤被抬起，它能圍繞轉(zhuǎn)軸從關(guān)閉位置自由的轉(zhuǎn)動到開啟位置，并且多與介質(zhì)的流向相平行。 隔膜閥：隔膜閥由閥體、閥蓋、閥瓣、隔膜、絲桿和手輪組成。閥體的內(nèi)表面襯有橡膠，靠旋轉(zhuǎn)手輪使絲桿升降帶動閥瓣，閥瓣下連隔膜，隨閥瓣上下移動來達到啟閉的目的。其體積和重量分別為同規(guī)格閘閥的30%及20%，結(jié)構(gòu)長度為同規(guī)格閘閥的16%，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作扭矩較小、啟閉迅速靈巧和維護使用方便等特點。、橡膠墊圈、蝶板、閥桿及手輪、電動傳動裝置組成。，使蝶板產(chǎn)生90度的迥轉(zhuǎn)運動，當(dāng)手柄或手輪順時針旋轉(zhuǎn)，閥門開啟，反之關(guān)閉。5閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號分類檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）（二）一般閥門安全門1. 閥芯閥座無裂紋,汽蝕,無徑向槽痕,密封面(雙閥線)接觸連接連續(xù)均勻。2. 閥桿無嚴重腐蝕,上部羅紋,毛刺及反牙,彎曲。3. 各結(jié)合面平整無裂紋,腐蝕,麻點及徑向溝槽,無殘墊片。4. 閥殼無裂紋及嚴懲腐蝕,格蘭與盤根盒無凹坑及徑向溝痕。5. ,反牙，球面滑無腐蝕,吹損。6. 結(jié)合面無腐蝕,麻點,無毛刺,無徑向溝痕。7. 水室內(nèi)壁光滑無毛刺腐蝕,泄水孔暢通無污垢,活塞無毛刺,腐蝕銹垢,斷裂或嚴重變形,彈性良好。8. 活塞與水室內(nèi)壁(即活塞套)。9. 閥座與閥蓋法蘭結(jié)合面平整無麻點和徑向溝痕,輕微缺陷進行修整,整缺陷嚴重時,補焊后車削研磨或更換新門。10. 閥桿無異常磨損,腐蝕,。11. 格蘭及盤根盒無嚴重腐蝕,格蘭無嚴重變形。12. 閥芯座密封面接觸連續(xù)均勻。13. 閥芯定位套內(nèi)孔光潔無嚴重吹蝕,無豎向溝槽,與閥芯中心一致。14. 汽側(cè)盤根用石墨,水側(cè)盤根用石棉搭口均為45度,每圈搭口錯開90180度。1. 彈簧無裂紋,嚴重銹蝕和變形,兩端面平整自由長度與原始值比較無明顯改變。2. 閥桿無嚴重銹蝕及變形,彎曲。3. 導(dǎo)向套光潔無毛刺,。4. 閥座閥芯密封面接觸連續(xù)均勻。5. 閥桿頂部呈銳解無毛刺。6. 密封壓力不低于容器內(nèi)最高壓力,并嚴密不漏，動作壓力不高于容器設(shè)計壓力,動作靈活,回座后嚴密水漏。7. 緊固螺栓螺帽配合良好,不松曠,羅紋無亂扣,銹蝕及變形。6 閥門的一般故障序號常見故障故障原因（一）（二）（三）（四）（五）閥門關(guān)閉不嚴閥門開關(guān)不靈活盤根泄漏法蘭面墊子泄漏緊固螺栓損壞(1)門座與門芯密封面兩接觸面加工裝配不合格。(2)密封圈兩接觸面不平，有溝紋、劃痕和缺陷，需檢查研磨。(3)閥門材質(zhì)不對或使用不當(dāng)，應(yīng)更換密封面，重新堆焊加工研磨(4)密封面間有雜物。(])傳動裝置卡死。(2)齒輪軸與齒輪或與齒輪箱外殼咬死。(3)推力軸承破碎或銹住。(4)門桿彎曲，出現(xiàn)時緊時松現(xiàn)象。(5)冷狀態(tài)時關(guān)閉太緊或開啟過大而卡住。(6)盤根壓得過緊。(1) 門桿與絲母咬絲或銹住。(1)盤根不合格，質(zhì)量差，含膠量大(2)加盤根的方法不符合要求。盤根高溫下燒焦。(3)門桿上有嚴重腐蝕、麻點、溝紋等缺陷。(4)盤根太松或緊偏或格蘭彎曲變形，應(yīng)整理調(diào)整。(5)時間太長，盤根失效。(1)螺絲緊度不夠，或不均勻而緊偏。(2)法蘭接觸面不光滑、平整、有麻點、溝槽等。(3)齒形墊加工不良或石棉墊質(zhì)量差，不合格而損壞(4)法蘭齒口配合不當(dāng)，裝配時中心沒找好。(5)時間太長墊子失效，脆化變質(zhì)損壞。(6)法蘭：有氣孔、砂眼等缺陷。(1)各螺絲光潔度不夠，加工不合格(2)螺栓材料不對，高溫時變形。(3)涂料不干凈，螺栓緊不動，7 閥門檢修標(biāo)準(zhǔn)項目：設(shè)備大小修間隔及大小修主要項目序號分類項目（一）（二）（三）大修（大修間隔：3年）小修（小修間隔：半年）維修(1)傳動部分：齒輪及軸承檢查更換(2)門桿絲母清理檢查更換。檢查修理電動執(zhí)行機構(gòu)。(3)檢查修整各法蘭接觸面有無泄漏。(4)閥體、閥蓋及各接合面檢查修正，有無裂紋。 (5)齒形墊和石棉墊等檢查更換。(6)門蓋和法蘭等各螺絲、螺母、墊圈等檢查清理和更換。(7)檢查修理門芯及其與門桿連接裝置鎖緊墊圈和背帽，有無沖蝕、松動(8)檢查修理和研磨門芯、門座密封面。(9)填料腔、格蘭檢查及更換盤根。(10)門桿清理檢查和校直。(11)更換墊子和填料。(12)車子門芯、門座和接管車坡口。(13)閥門整體水壓試驗。(14)電動閥門試驗，校對行程開頭等。(1)檢查各門加盤根、緊盤根或更換。(2)消除法蘭滲漏和個別閥門不嚴。(3)消除其它設(shè)備缺陷。(1)檢查各盤根情況。(2)傳動裝置定期注油等。(3)消除少量設(shè)備缺陷。8閥門檢修準(zhǔn)備工作和基本工藝序號項目工藝及要求（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）工作準(zhǔn)備及安全注意事項