【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 信號(hào)，通過(guò)火災(zāi)報(bào)警器（或消防控制中心），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開(kāi)隔膜雨淋閥上的電磁閥（也可手動(dòng)打開(kāi)快開(kāi)閥），使壓力腔的水快速排出，泄壓后作用于閥瓣下部的水迅速推起閥瓣進(jìn)入系統(tǒng)管路噴水滅火。同時(shí)水流向報(bào)告管網(wǎng)，使水力警鈴發(fā)出報(bào)等聲，開(kāi)通壓力開(kāi)關(guān)，給值班室發(fā)出信號(hào)或啟動(dòng)消防泵供水。隔膜雨淋閥裝有防復(fù)位裝置，該裝置已申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利。其結(jié)構(gòu)及原理，閥蓋上裝接有防復(fù)位本體、鎖塊等，鎖芯連接在與閥體相連的閥瓣上，閥瓣隨著閥開(kāi)啟上升，鎖芯也跟著上升，上升中推鎖頭，升至鎖頭上部而被鎖止住。防止了閥瓣回位。滅火后，關(guān)閉手動(dòng)快開(kāi)閥或電磁閥，將手輪旋轉(zhuǎn)90176。到復(fù)位位置，則鎖芯脫離鎖塊使隔膜雨淋閥又能自動(dòng)復(fù)位，雨淋閥隨即關(guān)閉，然后再將手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90176。到鎖止位置，使系統(tǒng)又回到伺應(yīng)狀態(tài)。4安裝與維護(hù)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)按GB5026196規(guī)定進(jìn)行。將主供水信號(hào)蝶閥、雨淋閥、電磁閥等集中在保護(hù)區(qū)附近的控制室內(nèi)，室內(nèi)溫度不宜低于4176。C,以免冰凍影響系統(tǒng)功能，控制室不宜過(guò)遠(yuǎn)，以免一旦發(fā)生火等，因雨淋閥管網(wǎng)過(guò)長(zhǎng)致使灑水延遲。ZSFM隔膜雨淋閥應(yīng)豎直安裝，,。信號(hào)蝶閥接線時(shí)，打開(kāi)塑料罩殼在接線板紅線接24V電源，將黃線（或藍(lán)線一起）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無(wú)啟閉信號(hào)輸出。系統(tǒng)放水閥，手動(dòng)快開(kāi)閥，電磁閥，水力警鈴等排水處均應(yīng)設(shè)置地漏使排出水分別流入下水道，排水管直徑不應(yīng)小于雨淋閥配套通徑的2倍。水力等鈴應(yīng)設(shè)在建筑物的主要通道或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所附近，管徑為20mm,管總長(zhǎng)不應(yīng)大于20m,，應(yīng)保證管道內(nèi)水流速5lOm/s。雨淋閥調(diào)試開(kāi)通在安裝完畢后，可關(guān)閉閥后信號(hào)蝶閥，打開(kāi)放水閥，然后開(kāi)啟電磁閥或手動(dòng)快開(kāi)閥，使隔膜壓力腔泄壓，雨淋閥開(kāi)啟。水從放水閥排出。系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后，必須按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢查，經(jīng)常檢查信號(hào)蝶閥開(kāi)啟情況，電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作失常時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。第七部分 閥門(mén)1閥門(mén)的分類(lèi)： 電廠范圍內(nèi)使用的閥門(mén)種類(lèi)很多,按不同形式結(jié)構(gòu),使用范圍可分為以下幾類(lèi):分類(lèi)方法 閥門(mén)分類(lèi)備注按壓力溫度分：按結(jié)構(gòu)分：按傳動(dòng)方法可分為:按用途可分為：a. ≤；b. ；c. 壓力≥10Mpa為高壓閥。 包括閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流動(dòng)。b. 止回閥（包括底閥）：用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)倒流。：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流量。：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其他介質(zhì)的流動(dòng)，也可作調(diào)節(jié)流量用。：（用在水汽取樣管道上）：當(dāng)水或其他介質(zhì)的壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除過(guò)剩壓力，保證安全運(yùn)行。：用于自動(dòng)降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。g. 疏水器：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，并防止蒸汽流失。手動(dòng),電動(dòng),液壓傳動(dòng)。:這類(lèi)閥門(mén)只用來(lái)斷或接通流。b. 調(diào)節(jié)閥門(mén):這類(lèi)閥門(mén)是用來(lái)調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。:這類(lèi)閥門(mén)用來(lái)起某種保護(hù)作用,設(shè)備故障時(shí),能隨時(shí)截?cái)嗷蚺欧沤橘|(zhì)。常用的閥門(mén)有閘閥,截止閥,調(diào)節(jié)閥,安全閥,逆止閥,疏水閥及減壓閥等，在閘閥中又分為明桿,暗桿,單閘板,雙閘板閥等。所在以使用閥時(shí),又根據(jù)不同介水流通形式來(lái)選擇不同類(lèi)型的閥門(mén)。2 閥門(mén)的選擇選擇閥門(mén)時(shí),應(yīng)按用余,所在管道系統(tǒng)中的公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)直徑,流體種類(lèi),流體的工作參數(shù)(壓力,溫度)流體等因素,必須相符合。在工作壓力的溫度下閥門(mén)關(guān)閉后應(yīng)保持足夠的嚴(yán)密性。3 閥門(mén)的安裝:應(yīng)考慮安裝運(yùn)行操作,維護(hù)檢修方便,經(jīng)濟(jì)性上合理；通過(guò)閥門(mén)的阻力越小越好,中低壓管道上的閥門(mén),盡可采用法蘭連接,高壓管道上的閥門(mén),應(yīng)盡量采用焊接方式連接,對(duì)于開(kāi)啟力很大的直長(zhǎng)閥門(mén)應(yīng)有一小尺寸的旁路門(mén),開(kāi)啟時(shí)先開(kāi)旁路門(mén)使大閥門(mén)兩則的壓差減小以后,再開(kāi)啟大閥門(mén),使之容易開(kāi)啟。 閥門(mén)的基本安裝及使用事項(xiàng): 新安裝的閥門(mén)要與管道流動(dòng)介質(zhì),介質(zhì)溫度,壓力相符。 閥門(mén)所標(biāo)注的進(jìn)出口方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 閥門(mén)安裝標(biāo)高和位置要與圖紙相符,并應(yīng)扣作和檢修方便。 閘閥在使用中只能全開(kāi)或全關(guān),決不允許調(diào)節(jié)壓力和流量有。 截止閥中介質(zhì)流動(dòng)方向一般從閥芯下面流進(jìn)從上方流出。 盤(pán)根壓蓋螺栓應(yīng)均勻擰緊,不能使壓蓋呈歪斜狀態(tài),以免碰傷或阻礙閥桿動(dòng)作。 閥桿的外露羅紋應(yīng)定期檢查,涂油。 無(wú)特殊規(guī)定閥門(mén)手輪不準(zhǔn)朝下。4 閥門(mén)結(jié)構(gòu)概述，它具有二個(gè)由密封圓盤(pán)所形成的密封面，工作介質(zhì)在閘閥中流過(guò)時(shí)，流向不變，它具有阻力小，啟閉用力較小的特點(diǎn)，對(duì)于小直徑的閘閥由于結(jié)構(gòu)上的原因，制造起來(lái)不太經(jīng)濟(jì)，一般僅在公稱(chēng)通徑100mm以上的管道采用，當(dāng)閥門(mén)完全開(kāi)啟時(shí)，工質(zhì)不接觸閥門(mén)密封面，使密封面得到保護(hù)，閘閥只適用于全開(kāi)或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來(lái)調(diào)節(jié)工質(zhì)的流量。分為高壓自密封閘閥和填料密封閘閥兩種。閘閥按閘板的結(jié)構(gòu)可分為楔式和平行式；按閥桿的工作方式，可分為明桿式和暗桿式。楔式閘閥的閘板像一個(gè)楔子插在閥座上，閘板連接閥桿通過(guò)閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)啟閉或調(diào)節(jié)閘板的高度；平行式閘板兩板見(jiàn)夾一塊或上下二塊，利用楔形塊移動(dòng)來(lái)積壓兩塊閘板，使之向左右分開(kāi)，貼緊閥座密面，以緊閉閥門(mén)；明桿式閘板啟開(kāi)時(shí)，閥門(mén)的閥桿升出手輪以上，視升出高度，即可判斷閥門(mén)的開(kāi)閉或者開(kāi)度的大小，而且閥桿在閥體外。不受管內(nèi)流體的腐蝕，但閥桿升高時(shí)多占空間；暗桿式閘閥占空間小，從外面看不出閥門(mén)啟閉及開(kāi)度，容易產(chǎn)生誤操作，且閥桿易受管內(nèi)流體的腐蝕。、閥體、閥蓋、閥桿、套筒螺母、填料壓蓋、手輪等組成。閘閥材料通常用鑄鐵、鑄剛、不銹鋼制作，可任意安裝，無(wú)方向性。，易調(diào)節(jié)流量，開(kāi)啟緩慢，不致引起水錘現(xiàn)象，所以廣泛的用于各種液體和氣體管路。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸較大，價(jià)格較高，閉和面磨損較快，研磨修理比較困難。此外由于閥座槽中容易沉積固體物質(zhì)導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，所以不實(shí)于流體中含有固體物質(zhì)和腐蝕性大的管路上。，它具有一個(gè)閥座和閥芯所形成的密封面。當(dāng)閥芯提升時(shí)，工作介質(zhì)通過(guò)孔穴，并在閥門(mén)的殼體內(nèi)改變其流向，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單密封性能好，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。但由于流動(dòng)阻力較大，故一般在公稱(chēng)直徑100mm以?xún)?nèi)的管路上采用。閥體形式一般有直通式、角式和直流式，直通式安裝在一直線的管道上，阻力較大適用于對(duì)流力較大和流體阻力要求不嚴(yán)的場(chǎng)合；直流式閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小適用于入口和阻力小的場(chǎng)合；角式安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。閥桿形式有明桿和暗桿之分，小直徑截止閥由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺絲閥桿。對(duì)于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)需要，一般采用明桿式，截止閥的閥芯和閥座的密封面，有平面和錐面兩種。平面密封面難擦傷，易研磨，但開(kāi)關(guān)力大，大多用于大直徑的截止閥；錐性面容易擦傷，難研磨，但結(jié)構(gòu)緊湊，開(kāi)關(guān)力小，一般由于小直徑的截止閥上。、閥蓋、閥桿、填料壓蓋、閥座、閥芯等組成。閘閥材料通常用鑄鐵、鑄剛、合金鋼、不銹鋼和塑料；閥座閥芯可采用青銅、黃銅、不銹鋼、合金鋼等材料組成。、外螺紋和法蘭等，它的安裝有方向性，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。，啟閉緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象，密封性好，阻力大，它適用于各種壓力溫度的流體管路，不適用于含懸浮物的流體管路上。 逆止閥。升降式的閥瓣垂直于閥體通道，作升降運(yùn)行，其閥體設(shè)計(jì)通常于截止閥的閥體通用，只限在公稱(chēng)直徑為200mm之內(nèi)；旋啟式閥瓣圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，阻力較升降式逆止閥小，但低壓時(shí)密封性差。，只能安裝在水平管道上，安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示一致。裝反后一則不起作用、二則水泵不上水；旋啟式逆止閥可安裝在水平管道上，但最宜安裝在介質(zhì)流向由上而下的垂直管道上。、閥蓋、閥座、閥盤(pán)組成。閥座設(shè)在閥體入口管的圓環(huán)上，閥盤(pán)一端吊掛在閥體上，正常情況閥盤(pán)靠吱聲的重量掛在轉(zhuǎn)軸上，緊貼閥座的密封面。當(dāng)有介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，閥盤(pán)被抬起，它能?chē)@轉(zhuǎn)軸從關(guān)閉位置自由的轉(zhuǎn)動(dòng)到開(kāi)啟位置，并且多與介質(zhì)的流向相平行。 隔膜閥：隔膜閥由閥體、閥蓋、閥瓣、隔膜、絲桿和手輪組成。閥體的內(nèi)表面襯有橡膠，靠旋轉(zhuǎn)手輪使絲桿升降帶動(dòng)閥瓣，閥瓣下連隔膜，隨閥瓣上下移動(dòng)來(lái)達(dá)到啟閉的目的。其體積和重量分別為同規(guī)格閘閥的30%及20%，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為同規(guī)格閘閥的16%，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作扭矩較小、啟閉迅速靈巧和維護(hù)使用方便等特點(diǎn)。、橡膠墊圈、蝶板、閥桿及手輪、電動(dòng)傳動(dòng)裝置組成。，使蝶板產(chǎn)生90度的迥轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)手柄或手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥門(mén)開(kāi)啟，反之關(guān)閉。5閥門(mén)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)分類(lèi)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）（二）一般閥門(mén)安全門(mén)1. 閥芯閥座無(wú)裂紋,汽蝕,無(wú)徑向槽痕,密封面(雙閥線)接觸連接連續(xù)均勻。2. 閥桿無(wú)嚴(yán)重腐蝕,上部羅紋,毛刺及反牙,彎曲。3. 各結(jié)合面平整無(wú)裂紋,腐蝕,麻點(diǎn)及徑向溝槽,無(wú)殘墊片。4. 閥殼無(wú)裂紋及嚴(yán)懲腐蝕,格蘭與盤(pán)根盒無(wú)凹坑及徑向溝痕。5. ,反牙，球面滑無(wú)腐蝕,吹損。6. 結(jié)合面無(wú)腐蝕,麻點(diǎn),無(wú)毛刺,無(wú)徑向溝痕。7. 水室內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺腐蝕,泄水孔暢通無(wú)污垢,活塞無(wú)毛刺,腐蝕銹垢,斷裂或嚴(yán)重變形,彈性良好。8. 活塞與水室內(nèi)壁(即活塞套)。9. 閥座與閥蓋法蘭結(jié)合面平整無(wú)麻點(diǎn)和徑向溝痕,輕微缺陷進(jìn)行修整,整缺陷嚴(yán)重時(shí),補(bǔ)焊后車(chē)削研磨或更換新門(mén)。10. 閥桿無(wú)異常磨損,腐蝕,。11. 格蘭及盤(pán)根盒無(wú)嚴(yán)重腐蝕,格蘭無(wú)嚴(yán)重變形。12. 閥芯座密封面接觸連續(xù)均勻。13. 閥芯定位套內(nèi)孔光潔無(wú)嚴(yán)重吹蝕,無(wú)豎向溝槽,與閥芯中心一致。14. 汽側(cè)盤(pán)根用石墨,水側(cè)盤(pán)根用石棉搭口均為45度,每圈搭口錯(cuò)開(kāi)90180度。1. 彈簧無(wú)裂紋,嚴(yán)重銹蝕和變形,兩端面平整自由長(zhǎng)度與原始值比較無(wú)明顯改變。2. 閥桿無(wú)嚴(yán)重銹蝕及變形,彎曲。3. 導(dǎo)向套光潔無(wú)毛刺,。4. 閥座閥芯密封面接觸連續(xù)均勻。5. 閥桿頂部呈銳解無(wú)毛刺。6. 密封壓力不低于容器內(nèi)最高壓力,并嚴(yán)密不漏，動(dòng)作壓力不高于容器設(shè)計(jì)壓力,動(dòng)作靈活,回座后嚴(yán)密水漏。7. 緊固螺栓螺帽配合良好,不松曠,羅紋無(wú)亂扣,銹蝕及變形。6 閥門(mén)的一般故障序號(hào)常見(jiàn)故障故障原因（一）（二）（三）（四）（五）閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活盤(pán)根泄漏法蘭面墊子泄漏緊固螺栓損壞(1)門(mén)座與門(mén)芯密封面兩接觸面加工裝配不合格。(2)密封圈兩接觸面不平，有溝紋、劃痕和缺陷，需檢查研磨。(3)閥門(mén)材質(zhì)不對(duì)或使用不當(dāng)，應(yīng)更換密封面，重新堆焊加工研磨(4)密封面間有雜物。(])傳動(dòng)裝置卡死。(2)齒輪軸與齒輪或與齒輪箱外殼咬死。(3)推力軸承破碎或銹住。(4)門(mén)桿彎曲，出現(xiàn)時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象。(5)冷狀態(tài)時(shí)關(guān)閉太緊或開(kāi)啟過(guò)大而卡住。(6)盤(pán)根壓得過(guò)緊。(1) 門(mén)桿與絲母咬絲或銹住。(1)盤(pán)根不合格，質(zhì)量差，含膠量大(2)加盤(pán)根的方法不符合要求。盤(pán)根高溫下燒焦。(3)門(mén)桿上有嚴(yán)重腐蝕、麻點(diǎn)、溝紋等缺陷。(4)盤(pán)根太松或緊偏或格蘭彎曲變形，應(yīng)整理調(diào)整。(5)時(shí)間太長(zhǎng)，盤(pán)根失效。(1)螺絲緊度不夠，或不均勻而緊偏。(2)法蘭接觸面不光滑、平整、有麻點(diǎn)、溝槽等。(3)齒形墊加工不良或石棉墊質(zhì)量差，不合格而損壞(4)法蘭齒口配合不當(dāng)，裝配時(shí)中心沒(méi)找好。(5)時(shí)間太長(zhǎng)墊子失效，脆化變質(zhì)損壞。(6)法蘭：有氣孔、砂眼等缺陷。(1)各螺絲光潔度不夠，加工不合格(2)螺栓材料不對(duì)，高溫時(shí)變形。(3)涂料不干凈，螺栓緊不動(dòng)，7 閥門(mén)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：設(shè)備大小修間隔及大小修主要項(xiàng)目序號(hào)分類(lèi)項(xiàng)目（一）（二）（三）大修（大修間隔：3年）小修（小修間隔：半年）維修(1)傳動(dòng)部分：齒輪及軸承檢查更換(2)門(mén)桿絲母清理檢查更換。檢查修理電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。(3)檢查修整各法蘭接觸面有無(wú)泄漏。(4)閥體、閥蓋及各接合面檢查修正，有無(wú)裂紋。 (5)齒形墊和石棉墊等檢查更換。(6)門(mén)蓋和法蘭等各螺絲、螺母、墊圈等檢查清理和更換。(7)檢查修理門(mén)芯及其與門(mén)桿連接裝置鎖緊墊圈和背帽，有無(wú)沖蝕、松動(dòng)(8)檢查修理和研磨門(mén)芯、門(mén)座密封面。(9)填料腔、格蘭檢查及更換盤(pán)根。(10)門(mén)桿清理檢查和校直。(11)更換墊子和填料。(12)車(chē)子門(mén)芯、門(mén)座和接管車(chē)坡口。(13)閥門(mén)整體水壓試驗(yàn)。(14)電動(dòng)閥門(mén)試驗(yàn)，校對(duì)行程開(kāi)頭等。(1)檢查各門(mén)加盤(pán)根、緊盤(pán)根或更換。(2)消除法蘭滲漏和個(gè)別閥門(mén)不嚴(yán)。(3)消除其它設(shè)備缺陷。(1)檢查各盤(pán)根情況。(2)傳動(dòng)裝置定期注油等。(3)消除少量設(shè)備缺陷。8閥門(mén)檢修準(zhǔn)備工作和基本工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝及要求（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）工作準(zhǔn)備及安全注意事項(xiàng)