【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)清洗處理后的產(chǎn)品使用無(wú)心磨床打磨工件圓周的表面，使其達(dá)到需要的光滑度。磨床使用乳化液作為冷卻劑和潤(rùn)滑劑，乳化液由乳化油與水按照：的比例配制而成，乳化液循環(huán)使用，三個(gè)月?lián)Q一次，乳化液在使用過(guò)程中有烴類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，經(jīng)捕集后高空排放。此工序有廢乳化液、廢金屬。預(yù)清洗：磨外圓后的工件送入預(yù)清洗機(jī)內(nèi)，預(yù)清洗機(jī)內(nèi)加入清洗劑和水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配制成清洗液，利用清洗機(jī)采用噴淋方式去除工件表面的油污，清洗劑在加熱過(guò)程中部分有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。精加工：預(yù)清洗后的工件由多工位回轉(zhuǎn)專(zhuān)機(jī)切成所需要長(zhǎng)度的棒料再精車(chē)加工成型，整個(gè)過(guò)程均在多工位回轉(zhuǎn)專(zhuān)機(jī)設(shè)備上完成。切削時(shí)使用切削油冷卻、潤(rùn)滑，切削油經(jīng)濾袋過(guò)濾后循環(huán)使用，不排放。此工序產(chǎn)生廢金屬屑、廢濾袋和有機(jī)廢氣。去重油：精成型后的工件表面上附有一層含有金屬雜質(zhì)的切削油，在真空清洗機(jī)內(nèi)加入碳?xì)淝逑磩?，利用真空清洗機(jī)采用震動(dòng)浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油時(shí)真空清洗機(jī)側(cè)門(mén)關(guān)閉，僅在產(chǎn)品放入真空清洗機(jī)和取出來(lái)時(shí)打開(kāi)側(cè)門(mén)，為節(jié)省碳?xì)淝逑磩┑氖褂昧浚谡饎?dòng)浸洗完產(chǎn)品后采用風(fēng)機(jī)吹落附著在產(chǎn)品上的清洗機(jī)才才取出產(chǎn)品。清洗液定期更換，此工序產(chǎn)生廢油。預(yù)清洗：將精車(chē)成型后的工件送入預(yù)清洗機(jī)內(nèi)，預(yù)清洗機(jī)內(nèi)加入清洗劑和水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配制成清洗液，利用清洗機(jī)采用噴淋方式去除工件表面的油污，清洗劑在加熱過(guò)程中部分有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。終洗：經(jīng)過(guò)預(yù)清洗后工件表面還殘留少量的油污，利用超聲波清洗機(jī)徹底的去除工件表面的油污，超聲波清洗機(jī)可設(shè)定自動(dòng)清洗流程。一般終洗工藝如下：先采用清洗劑與水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配成清洗液，采用清洗液依次進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗和噴淋洗，再采用清洗劑與水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配成漂洗液，采用漂洗液依次進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗和噴淋洗，再采用加熱后的純水（蒸汽間接加熱至℃）噴淋，最后采用電加熱產(chǎn)生熱風(fēng)烘干。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。（）生產(chǎn)工藝工藝說(shuō)明：車(chē)削成型：不銹鋼棒材由車(chē)削中心自動(dòng)加料，而后切成所需要長(zhǎng)度的棒料再精車(chē)加工成型，整個(gè)過(guò)程均在車(chē)削中心設(shè)備上完成。切削時(shí)使用切削油冷卻、潤(rùn)滑，切削油經(jīng)濾袋過(guò)濾后循環(huán)使用，不排放。此工序產(chǎn)生廢金屬屑、廢濾袋和非甲烷總烴。去重油：精成型后的工件表面上附有一層含有金屬雜質(zhì)的切削油，在真空清洗機(jī)內(nèi)加入碳?xì)淝逑磩?，利用真空清洗機(jī)采用震動(dòng)浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油表二（續(xù)）時(shí)真空清洗機(jī)側(cè)門(mén)關(guān)閉，僅在產(chǎn)品放入真空清洗機(jī)和取出來(lái)時(shí)打開(kāi)側(cè)門(mén)，為節(jié)省碳?xì)淝逑磩┑氖褂昧?，在震?dòng)浸洗完產(chǎn)品后采用風(fēng)機(jī)吹落附著在產(chǎn)品上的清洗機(jī)才才取出產(chǎn)品。清洗液定期更換，此工序產(chǎn)生廢油。預(yù)清洗：將精車(chē)成型后的工件送入預(yù)清洗機(jī)內(nèi)，預(yù)清洗機(jī)內(nèi)加入清洗劑和水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配制成清洗液，利用清洗機(jī)采用噴淋方式去除工件表面的油污。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。熱處理（外協(xié)）：委托外協(xié)單位進(jìn)行熱處理加工。磨外圓：外協(xié)熱處理后的產(chǎn)品使用無(wú)心磨床打磨工件圓周的表面，使其達(dá)到需要的光滑度。磨床使用乳化液作為冷卻劑和潤(rùn)滑劑，乳化液由乳化油與水按照：的比例配制而成，乳化液循環(huán)使用，三個(gè)月?lián)Q一次，此工序有廢乳化液和廢金屬產(chǎn)生。球磨拋光：利用離心式研磨機(jī)拋光產(chǎn)品。離心式研磨機(jī)是采用行星傳動(dòng)方式，利用離心運(yùn)動(dòng)的原理，進(jìn)行拋光研磨，即其研磨桶同時(shí)在做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而大大提高了研磨石與工件的磨擦效率。拋光時(shí)采用拋光劑和水按照一定比例配制成拋光液，使用的拋光液經(jīng)過(guò)濾掉其中的磨料后排入廢水處理站。此工序產(chǎn)生拋光廢水。終洗：經(jīng)過(guò)預(yù)清洗后工件表面還殘留少量的油污，利用超聲波清洗機(jī)徹底的去除工件表面的油污，超聲波清洗機(jī)可設(shè)定自動(dòng)清洗流程。一般終洗工藝如下：先采用清洗劑與水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配成清洗液，采用清洗液依次進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗和噴淋洗，再采用清洗劑與水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配成漂洗液，采用漂洗液依次進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗和噴淋洗，再采用加熱后的純水（蒸汽間接加熱至℃）噴淋，最后采用電加熱產(chǎn)生熱風(fēng)烘干。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。目檢：人工檢查產(chǎn)品外觀，經(jīng)檢驗(yàn)合格者包裝入庫(kù)，不合格者即為廢金屬。表二（續(xù)）圖 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖（）線圈生產(chǎn)工藝圖 線圈生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖工藝說(shuō)明：組裝：將各類(lèi)線圈原料與線圈線進(jìn)行組裝， 得到線圈。檢測(cè)：將組裝好的線圈進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格即包裝入庫(kù)，不合格者即為廢金屬。表二（續(xù)）（）生產(chǎn)工藝：圖線圈生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖工藝說(shuō)明：車(chē)加工成型：不銹鋼棒材由多軸自動(dòng)車(chē)床自動(dòng)加料，而后切成所需要長(zhǎng)度的棒料再精車(chē)加工成型，整個(gè)過(guò)程均在多軸自動(dòng)車(chē)床設(shè)備上完成。切削時(shí)使用切削油冷卻、潤(rùn)滑，切削油經(jīng)濾袋過(guò)濾后循環(huán)使用，不排放。此工序產(chǎn)生廢金屬屑、廢濾袋和有機(jī)廢氣。去重油：精成型后的工件表面上附有一層含有金屬雜質(zhì)的切削油，在真空清洗機(jī)內(nèi)加入碳?xì)淝逑磩?，利用真空清洗機(jī)采用震動(dòng)浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油時(shí)真空清洗機(jī)側(cè)門(mén)關(guān)閉，僅在產(chǎn)品放入真空清洗機(jī)和取出來(lái)時(shí)打開(kāi)側(cè)門(mén)，為節(jié)省碳?xì)淝逑磩┑氖褂昧?，在震?dòng)浸洗完產(chǎn)品后采用風(fēng)機(jī)吹落附著在產(chǎn)品上的清洗機(jī)才才取出產(chǎn)品。清洗液定期更換，此工序產(chǎn)生廢油。預(yù)清洗：將精車(chē)成型后的工件送入預(yù)清洗機(jī)內(nèi)，預(yù)清洗機(jī)內(nèi)加入清洗劑和水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配制成清洗液，利用清洗機(jī)采用噴淋方式去除工件表面的油污。清洗劑在加熱過(guò)程中部分有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。終洗：經(jīng)過(guò)預(yù)清洗后工件表面還殘留少量的油污，利用超聲波清洗機(jī)徹底的去除工件表面的油污，超聲波清洗機(jī)可設(shè)定自動(dòng)清洗流程。一般終洗工藝如下：先采用清洗劑與水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配成清洗液，采用清洗液依次進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗和噴淋洗，再采用清洗劑與水（比例約為：，蒸汽間接加熱至℃）配成漂洗液，采用漂洗液依次進(jìn)行預(yù)清洗、超聲波清洗和噴淋洗，再采用加熱后的純水（蒸汽間接加熱至℃）噴淋，最后采用電加熱產(chǎn)生熱風(fēng)烘干。清洗劑在加熱過(guò)程中部分有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)。該過(guò)程產(chǎn)生清洗廢水。表二（續(xù)）項(xiàng)目變動(dòng)情況：為了適應(yīng)不同規(guī)格零部件加工需要，實(shí)際建設(shè)中各機(jī)床購(gòu)置設(shè)備數(shù)量與環(huán)評(píng)申報(bào)數(shù)量些許變化： 機(jī)床增加臺(tái)，舒特多軸機(jī)床增加臺(tái)，無(wú)心磨床增加臺(tái)，無(wú)心磨床增加臺(tái)，以上總計(jì)增加臺(tái)機(jī)床，環(huán)評(píng)總申報(bào)各機(jī)床數(shù)量臺(tái)左右，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量增加左右，因原輔材料用量不變，不會(huì)引起產(chǎn)能的變化和污染物的變化。實(shí)際建設(shè)中閥體刷毛刺機(jī)減少臺(tái)，不會(huì)產(chǎn)生不利于環(huán)境的變化。實(shí)際建設(shè)中帕默通用超聲波清洗機(jī)增加臺(tái)，環(huán)評(píng)申報(bào)臺(tái)，設(shè)備數(shù)量增加。根據(jù)環(huán)評(píng)報(bào)告污染分析，超聲波清洗機(jī)只有清洗廢水產(chǎn)生，該清洗廢水不含、排入廠區(qū)污水處理站處理達(dá)接管標(biāo)準(zhǔn)后排入梅村水處理廠處理。實(shí)際生產(chǎn)中清洗工序采用類(lèi)似逆流清洗方式，以減少純水用量和清洗劑用量，而環(huán)評(píng)中未考慮節(jié)水，清洗廢水估算量偏大，因此增加臺(tái)清洗機(jī)，并未增加清洗廢水的外排量，不會(huì)導(dǎo)致對(duì)環(huán)境不利影響。綜上所述，根據(jù)蘇環(huán)辦[] 號(hào)文《江蘇省環(huán)保廳關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目重大變動(dòng)環(huán)評(píng)管理的通知》中的內(nèi)容，此變動(dòng)不屬于重大變動(dòng)。經(jīng)核對(duì)，項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)措施與環(huán)評(píng)、批復(fù)要求均一致，無(wú)重大變動(dòng)。表三噪聲本項(xiàng)目主要噪聲源為多工位組合機(jī)床、無(wú)心磨床、機(jī)床等產(chǎn)生的噪聲，已合理布置廠區(qū)總平面布局，高噪聲源盡量遠(yuǎn)離廠界，并采取車(chē)間、廠房隔聲等綜合治理措施。固（液）體廢物本項(xiàng)目危險(xiǎn)固體廢棄物有廢切削液、廢碳?xì)淝逑磩⒑蛷U物（包括廢濾芯和廢濾袋）、廢潤(rùn)滑油，以上委托淮安華昌固廢處置有限公司集中處置。一般固體廢棄物有：廢金屬外賣(mài)給廢品回收單位；廢反滲透膜由無(wú)錫市藍(lán)天水處理設(shè)備有限公司回收處置；含油抹布、生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)。危險(xiǎn)固體廢棄物暫存場(chǎng)地已采取防雨、防滲、防漏措施，已按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ ）及其修改單、《危險(xiǎn)廢物收集 貯存 運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》（ ）等相關(guān)要求執(zhí)行。一般固體廢棄物已按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ ）及其修改單執(zhí)行。危險(xiǎn)固體廢棄物和一般固體廢棄物分開(kāi)貯存，并設(shè)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)牌。項(xiàng)目固體廢物處置情況詳見(jiàn)表。表 項(xiàng)目固體廢物處置情況表固廢名稱(chēng)來(lái)源性質(zhì)危廢代碼環(huán)評(píng)預(yù)估產(chǎn)生量實(shí)際產(chǎn)生及處理處置量處理處置方式是否簽訂固廢處置合同廢切削油切削中心危險(xiǎn)固廢淮安華昌固廢處置有限公司處置是廢碳?xì)淝逑磩┤ブ赜秃蛷U物（包括廢濾芯和廢濾袋）油霧收集器、鐵屑?jí)簤K機(jī)廢潤(rùn)滑油車(chē)加工含油廢抹布設(shè)備維護(hù)