木制家具品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-10 23:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。5．生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊，注意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰劃傷。6．事先了解產(chǎn)品是否有前后，左右，上下及正反之分，根據(jù)其要求進(jìn)行先擇。二．成型加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1．定長時以不起毛，不發(fā)黑，無撕裂，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，端頭為直角為準(zhǔn)。2．切角45度時必須精準(zhǔn)，以兩支切好后試組無縫并且為90度為準(zhǔn)。3．產(chǎn)品成型時不可有跳刀，粗糙，撕裂，起毛，發(fā)黑等不良現(xiàn)象。4．鉆孔時以孔徑，孔位，孔距符合設(shè)計要求為準(zhǔn)。三．白身加工作業(yè)常見的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例加工缺陷缺陷產(chǎn)生的原因分析缺陷的改善對策及防范事項尺寸不標(biāo)準(zhǔn)1． 機器螺絲未擰緊，鋸片有晃動2． 靠模檔點偏斜及檔點未靠到位3． 中途更換刀鋸時未注意鋸片的厚度4． 操作員工作不認(rèn)真及手法不對1． 加工前檢驗機器的狀態(tài)及鋸片的松緊度。2． 加工過程中注意檢查模具的良好度和加工方式3． 更換好刀具后要檢查是否一致4． 加強基層人員的培訓(xùn)及教導(dǎo)，提高工作積極性跳刀 起毛粗糙 崩缺2．刀具不利3．操作員成型時的手勢和力度不一致，成型時速度過快4．配件一次成型切削量過大5．成型時未注意木紋方向1．加工前木材含水率控制在12帕以下2．加強對刀具的保養(yǎng)，及時對不利刀具采取研磨3．加強對操作員的培訓(xùn)4．備料時毛料尺寸不可過大，必要是采取二次成型加工5．成型時采用最適宜的機器，必要時采用雙立軸成型發(fā)黑2．產(chǎn)品在加工成型和精切時速度太慢3．刀具不利4．材質(zhì)太硬，切削量過大1．嚴(yán)格控制加工材料含水率2．加強對操作員的培訓(xùn)，對其做好示范和宣導(dǎo)3．及時對刀具進(jìn)行研磨和更換4．保持刀具的鋒利，硬材質(zhì)采取適當(dāng)?shù)那邢縻@孔不良1．圖紙看錯，靠模不到位造成孔位不對2．鉆頭未擰緊造成晃動導(dǎo)致孔徑不一致3．鉆頭拿錯造成孔徑錯誤4．鉆頭不利及鉆孔速度過快導(dǎo)致鉆孔崩缺5．鉆孔壓板壓傷物料1．事先了解圖紙，鉆孔過程中隨時檢查模具的良好度2．加工中途需檢查鉆頭的松緊狀況3．事先了解鉆頭型號，使用正確的鉆頭4．保持鉆頭的鋒利及鉆孔時的速度5．根據(jù)產(chǎn)品狀況適當(dāng)調(diào)整壓板的氣壓組立不良1．配件加工精度不準(zhǔn)導(dǎo)致組立不密縫2．模具不標(biāo)準(zhǔn)及組立好后放置不規(guī)范導(dǎo)致對角線不一致3．產(chǎn)品上膠水不夠及螺絲未鎖到位造成產(chǎn)品組立后有松動4．螺絲用錯和孔位有深淺造成螺絲出釘5．工具故障及氣壓不夠造成漏釘和露釘6．布膠過多及布膠方式不對造成產(chǎn)品溢膠而產(chǎn)生膠印7．對產(chǎn)品的認(rèn)識及了解不夠造成組裝錯誤及未區(qū)分正反和左右之分1．加強對來料分件的檢查力度，對不合格的配件拒收2．組立前檢查模具的良好度及組立后采取正確的擺放方式3．采取正確的膠水和上膠方式及正確的組立方式確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的牢固性4．加強檢查來料的品質(zhì)狀況及使用正確的螺絲5．加強對工具的保養(yǎng)及維護(hù)6．加強對操作員工的布膠培訓(xùn)，對溢膠部分及時進(jìn)行擦拭7．
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