【文章內(nèi)容簡介】 米），防止碰撞。12) 如果叉車開始傾斜，請不要跳離叉車！雙手緊握方向盤，撐開雙腿，將身體傾斜的反方向。始終坐在座椅上，避免被壓在叉車和地板之間。13) 升降托盤貨物時要在叉車停止中進行操作，嚴禁叉車行走與升降托盤貨物同時進行。14) 操作過程中當(dāng)駕駛員遠離叉車或叉車不在視線時，叉車上不能裝載貨物，不得將鑰匙留在車上。15) 叉車臨時停放不得堵塞通道、緊急出口、消防設(shè)施和電柜，操作完成后必須停放在指定區(qū)域，方向一致，停放時要將前叉落地，平放，如有手剎裝置需要拉緊，拔出鑰匙自己妥善保管。16) 當(dāng)電瓶指示燈顯示電量不足時，需立即行駛至充電室進行充電。17) 叉車未經(jīng)部門主管批準不得駛?cè)雮}庫以外其他區(qū)域。18) 嚴禁在狹窄通道使用叉車叉貨，避免碰撞通道兩側(cè)其他貨物。19) 叉車必須按照規(guī)定的行駛路線行走，不得隨意駕車逆行。20) 叉車作業(yè)要做到五不叉：a. 貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時不叉；b. 叉車單叉偏載不叉；c. 貨物堆碼不穩(wěn)不叉；d. 叉車叉尖可能損壞貨物時不叉；e. 超重或重量不明不叉； 電動叉車的日常維護1) 每天晨會后由當(dāng)班操作人員根據(jù)叉車巡檢記錄表對叉車進行檢查，組長負責(zé)監(jiān)督檢查。2) 電動叉車充電操作：a. 蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好，溫度不高于40℃。b. 確認蓄電池是否完好無損，接線是否完好，不要打開或撥出電池上的注液塞。c. 充電前或充電時不要加液。d. 接通電源后查看充電機指示正確后再離開。e. 充電結(jié)束后關(guān)閉電源再拔下插頭。3) 加水:定期按規(guī)定的液面添加蒸餾水,不要為了延長加水時間而添加過多的蒸餾水,加水過多電解液會溢出,導(dǎo)致漏電。4) 當(dāng)設(shè)備指示燈虧電時(黃色),應(yīng)立即充電,充電過程中電池會產(chǎn)生氣體,應(yīng)保持充電場所通風(fēng)良好,周圍沒有明火,充電時應(yīng)關(guān)閉叉車電源。5) 設(shè)備上除應(yīng)有的標志牌照外,操作人員不能往設(shè)備上張貼其它無關(guān)或未經(jīng)批準的標志物。6) 清洗叉車上的污垢、泥土和油垢，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱。7) 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支撐、起重鏈條、拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷；檢查制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。8) 必須經(jīng)常檢查蓄電池接線柱接合處、與導(dǎo)線的連接處因氧化引起的腐蝕情況。9) 如果叉車電解液泄露到外部時，需立即用石灰、強堿酸蘇打等進行中和，并用大量水沖洗，如果電解液濺灑到衣服,立即脫下衣服,用水沖洗后再用軟堿性皂液沖洗，一定避免電解液濺到皮膚上，如果發(fā)生意外，需應(yīng)用大量水沖洗，并接受醫(yī)生專業(yè)治療。10) 故障車輛應(yīng)由及時匯報組長，由生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)人員進行維修。11) 倉庫叉車的安全操作應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)定未盡事項應(yīng)按叉車的使用保養(yǎng)說明書執(zhí)行。 托盤上架規(guī)定1) 對于碼放于貨架的木托盤必須使用標準尺寸的雙項托盤，嚴禁使用不合格托盤上貨架。2) 對于托盤使用前應(yīng)確認其質(zhì)量完好無損，如出現(xiàn)斷裂的托盤統(tǒng)一進行維修，嚴重損壞的報廢處理。3) ，上架前理貨人員要檢查該托盤貨物碼放是否符合裝運、搬卸的要求，否則要重新整理后才能上架。4) 托盤上架后碼放標準圖示： 貨架日常巡檢維護1) 貨架的主要承重部位不能出現(xiàn)明顯彎曲，用直尺測量，將直尺緊貼在承重有損壞彎曲或凹陷的平面上：a. 對于垂直支柱，如果向貨架橫梁方向（水平左右）彎曲，立柱與直尺之間的間距不能超過5毫米。如果結(jié)構(gòu)以前后方向彎曲，則立柱與直尺的間距不能超過3毫米。b. 對于水平支柱，彎曲不能超過其自身長度的1/200，例如2700毫米長度的橫梁。c. 如果實際情況超過以上的標準，則必須更換。2) 貨架焊接點是否出現(xiàn)問題，螺栓是否出現(xiàn)問題，如果有，需要立即更換部件或加固措施。3) 屏障設(shè)施或防護裝置有無嚴重受損，如果有，需要調(diào)查事故原因并采取預(yù)防措施。4) 貨架之間的通道不能阻塞，如果有貨，必須及時清理。第七章 收貨標準作業(yè)流程1 收貨主流程操作步驟：1) 客服人員定時檢查系統(tǒng)、傳真和化工郵件接收訂單，對訂單中基本數(shù)據(jù)進行核實并檢查，包括品名、數(shù)量、庫別等信息。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時與客戶確認訂單有效性。2) 對于無效的訂單通過系統(tǒng)結(jié)束狀態(tài)變?yōu)闊o效。3) 通知倉庫到貨信息，倉庫在系統(tǒng)中制作收貨訂單。4) 倉庫訂單處理人員按照WMS系統(tǒng)提示根據(jù)送貨單（或形式發(fā)票、運單）等輸入相關(guān)到貨的信息。5) 如果是EDI方式傳遞，需要倉庫制作訂單人員查看系統(tǒng)訂單接收的記錄。6) 倉庫應(yīng)隨時跟蹤到貨，并在到貨后及時安排接收。 接收訂單流程 收貨作業(yè)流程操作步驟：1) 質(zhì)檢部門根據(jù)系統(tǒng)中來料待驗區(qū)的貨物進行驗料。2) 按照檢驗流程判定物料狀態(tài)，不合格物料需要粘貼不合格標志。3) 對于檢驗結(jié)果在WMS系統(tǒng)中錄入4) 不合格貨物通過貨位調(diào)整轉(zhuǎn)移至不良品區(qū)域，并由客服反饋客戶，以便得到解決方案。5) 合格貨物進行上架操作。操作步驟：1) 送貨車到達卸貨平臺，收貨人將送貨單據(jù)與貨物的實際件數(shù)進行核對，送貨單出現(xiàn)品名，數(shù)量，件數(shù)，如有字跡不清、涂改等影響識別的因素時，要與送貨人當(dāng)面核實，必要時簽名確認。2) 核對件數(shù)一致后，收貨人從WMS系統(tǒng)打印收貨訂單。3) 收貨人確認收貨訂單與實物的料號、數(shù)量、檢查外包裝狀態(tài)，如有問題均當(dāng)面指出并及時上報，非原廠包裝要開箱檢驗，貨損和差異要注明在收貨訂單上。4) 如有破損需拍照，并由組長制作破損報告（一式兩份），分別交給倉庫文員和客服存檔，客服人員應(yīng)及時向客戶反饋貨損情況。5) 卸貨時按照貨物裝卸、碼放的操作規(guī)定執(zhí)行，組長必須進行監(jiān)督和糾正。6) 混放SKU的托盤或包裝要進行拆分，重新碼放分別的托盤收貨。不同的SKU不得放在同一個箱號內(nèi)。7) 不同收貨訂單與和不同批次的貨物也不能碼放在同一個托盤上，所有拆箱/拆盤操作，必須在收貨訂單上注明。8) 整托盤同一種料視為一個箱號單位，不同數(shù)量的零箱料分別視為不同的箱號單位，所有拆箱/拆盤操作后粘貼箱號。9) 核對正確后將貨物碼放在收貨區(qū)，掃描或手工記錄貨物信息：箱號、批次、流向、件數(shù)、數(shù)量，并在收貨訂單上簽字。10) 收貨員在WMS系統(tǒng)中按照收貨訂單上記錄信息完成錄入收貨操作，相關(guān)單據(jù)和單證資料交給倉庫文員保存。11) 存貨組主管（組長）應(yīng)及時安排收貨操作，不得拖延。12) 收貨相關(guān)單證每日整理匯總后，交操作部文員整理歸檔。 貨物檢驗 操作步驟：1) 上架人員在WMS系統(tǒng)查詢需要上架的貨物，導(dǎo)出相應(yīng)上架明細表。2) 按照明細表在收貨區(qū)找到與之箱號、料號、數(shù)量對應(yīng)的貨物。3) 掃描或手抄記錄每個箱號與所放到貨架對應(yīng)的庫位。4) 貨物全部上架后導(dǎo)入掃描數(shù)據(jù)或輸入手工記錄。5) 更新系統(tǒng)后，貨物狀態(tài)為可用，確認庫存增加。6) 上架過程必須保證箱號與貨位的對應(yīng)正確。7) 存貨組主管（組長）收貨后，必須立即安排上架，以保證正常發(fā)貨。 上架操作第八章 發(fā)貨作業(yè)流程1 發(fā)貨主流程 發(fā)貨訂單處理操作步驟：1) 客服人員定時檢查系統(tǒng)、傳真和化工郵件接收到的發(fā)貨訂單，及時反饋倉庫發(fā)貨小組。2) 倉庫發(fā)貨組長同時要隨時查看通過EDI方式在WMS系統(tǒng)生成的訂單。3) 對于無效的訂單通過系統(tǒng)結(jié)束，狀態(tài)變?yōu)闊o效。4) 對于有效的訂單進行庫存刷新校驗，當(dāng)庫存滿足訂單數(shù)量時，訂單狀態(tài)變?yōu)橛行А?) 當(dāng)庫存不滿足訂單數(shù)量時，如果到貨主允許可以拆單，則子訂單為現(xiàn)有庫存，狀態(tài)變?yōu)橛行?。若不能拆單，則繼續(xù)執(zhí)行庫存校驗。6) 由客服與客戶確認出貨包裝，是否需要特殊包裝。 揀貨通知操作步驟：1) 揀貨員在系統(tǒng)中查詢有效的揀貨訂單。2) 選擇符合發(fā)貨條件的記錄，系統(tǒng)自動分配（或手工選擇）庫位與數(shù)量。3) 已選擇完成后保存，被選定貨物狀態(tài)由可用變?yōu)轭A(yù)留。4) 系統(tǒng)自動更新可用庫存數(shù)量。5) 打印揀貨單，到貨物存放區(qū)進行揀貨操作。 揀貨確認作業(yè)操作步驟：1) 揀貨員按照揀貨單上指定的庫位，核對單據(jù)與實物的箱號、數(shù)量，從存儲區(qū)域取出貨物。2) 如果發(fā)現(xiàn)指定貨位與揀貨單上對應(yīng)的箱號提示不符，或數(shù)量不足，均立即上報，不得從其他庫位出貨。3) 因包裝等原因需要修改發(fā)貨數(shù)量的，需要重新在WMS系統(tǒng)中首先將揀貨單取消，然后，在發(fā)貨訂單下修改發(fā)貨訂單數(shù)量。4) 核對正確的貨物搬運至包裝區(qū)，貨物歸類碼放。5) 揀貨完畢后，與出貨組人員進行復(fù)核交接，確認無誤后，揀貨員在WMS系統(tǒng)中進行完成揀貨確認操作。庫位轉(zhuǎn)移至包裝區(qū)，確認系統(tǒng)貨物狀態(tài)變?yōu)榘b。6) 單據(jù)交給文員存檔。 包裝作業(yè)操作步驟：1) 對整托盤貨物編制發(fā)貨箱號，統(tǒng)計該托盤貨物的件數(shù)，體積、重量。2) 對零散貨物如果客戶沒有特殊要求則集中在一個托盤上，用打包膜緊湊纏繞或裝入周轉(zhuǎn)箱，編制箱號及統(tǒng)計件數(shù)、體積、重量。3) 掃描或手工記錄包裝完成的箱單信息。4) 在WMS系統(tǒng)中輸入各個包裝箱號下物料的數(shù)量，庫位轉(zhuǎn)移至發(fā)貨暫存區(qū)，確認無誤后保存，貨物狀態(tài)變?yōu)榇l(fā)。5) 倉庫通知關(guān)務(wù)申請報關(guān)。6) 打印箱單，一一對應(yīng)粘貼在貨物上，組長安排人員進行復(fù)核。 發(fā)貨出庫 / 到貨確認操作步驟：1) 關(guān)務(wù)申請報關(guān)完成，通知倉庫發(fā)貨組，并提供相關(guān)單證。2) 車輛管理負責(zé)提前安排調(diào)度運輸車輛就緒。3) 發(fā)貨員掃描/手抄已包裝的箱單號，在WMS系統(tǒng)中選擇對應(yīng)的包裝箱號進行發(fā)貨操，并打印發(fā)貨出庫單（一式五聯(lián)）。4) 發(fā)貨人與承運人共同按照出庫單的箱號、件數(shù)確認簽字，并將第一聯(lián)交給倉庫文員保管，作為核對單據(jù)返回的依據(jù)。5) 承運人持剩余四聯(lián)發(fā)貨單將貨物送至指定地點交貨，取回簽收的兩聯(lián)出庫單回執(zhí)交給倉庫。6) 倉庫發(fā)貨員收到回執(zhí)后在WMS系統(tǒng)中做到貨確認，之后一聯(lián)倉庫文員留存，一聯(lián)交接給客服人員。如有其他客戶要求的單證資料也必須一并管理保存。 第九章 盤點作業(yè)流程1 物料盤點的含義及目的物料盤點是指為確定倉庫或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點。物料不斷因驗收而入庫，因客戶需求而撥發(fā)，系統(tǒng)與實物有時會發(fā)生與不一致現(xiàn)象，有時因物料存放過久，品質(zhì)、性能難免受到影響，難以供應(yīng)客戶所需，物料盤點通常具有下列三項目的： 確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳實不符現(xiàn)象。產(chǎn)生不符的原因：1) 倉庫實存數(shù)量欠準確，例如收發(fā)錯誤或遺失毀損。2) 系統(tǒng)記錄輸入錯誤，3) 盤點方法欠準確，例如重盤、漏盤或復(fù)盤 檢查物料管理的績效，進而加以改進 計算損益2 物料盤點操作步驟 事先準備1) 建立盤點程序與方法2) 盤點日期的確定3) 盤點、復(fù)盤、監(jiān)盤人員選定后，應(yīng)在盤點前完成培訓(xùn)，才能擔(dān)負任務(wù)4) 確認物料已經(jīng)全部入帳。 人員組訓(xùn)1) 為使盤點工作順利進行，每當(dāng)定期盤點時，必須抽調(diào)人手增援，對于從各小組抽調(diào)來的人手，必須加以組織、工作分配，并進行實際操作的訓(xùn)練。2) 人員組訓(xùn)分成兩部分：一部分是認識物料的訓(xùn)練，一部分則是物料盤點方法的訓(xùn)練。將易于識別的物料分配給對物料認識不足的復(fù)盤人員，比如文員，客服人員。 倉庫整理1) 是否有未辦完入庫手續(xù)不參與盤點的料，如果有，需要區(qū)分，以免混淆2) 檢驗合格的料及時上架，需暫存的料，要放在指定區(qū)域3) 整理單據(jù)，各種系統(tǒng)單據(jù)均應(yīng)結(jié)清 盤點的方法1) 盤點方法大致分為三大類：a. 定期盤點制：指選擇某一日期，將所有物料全面加以盤點。b. 連續(xù)盤點制：指將物料逐區(qū)逐類持續(xù)性盤點，或某類物料達到最底存量時，即機動加以盤點。c. 聯(lián)合盤點制：指對定期盤點與連續(xù)盤點兩種制度取長補短所實施的盤點方法2) 定期盤點制a. 盤點表盤點：在系統(tǒng)中匯總需要盤點的物料，盤點表中列出料號、描述、庫位，由盤點人員填寫相應(yīng)數(shù)量與數(shù)量明細，再交給核對人員與系統(tǒng)核對。b. 按庫位盤點：在系統(tǒng)中匯總需要盤點的庫位代碼，由盤點人到相應(yīng)庫位下實際清點物料的種類、數(shù)量，完成后交給核對人員核對。3) 連續(xù)盤點制a. 連續(xù)盤點制在盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可以減少停工損失，但必須有專業(yè)人員劃分物料類別，進行分區(qū)輪盤法，最底存量盤點法。b. 分區(qū)輪盤法是指由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點物料存量，過一定時期后周而復(fù)始，再從第一區(qū)起重新盤點物料的庫存數(shù)量。c. 最低存量盤點法是指當(dāng)庫存料達到最低存量或訂購點時，即清點數(shù)量，盤點后開出對帳單，以便查對誤差，這個方法