【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 米），防止碰撞。12) 如果叉車(chē)開(kāi)始傾斜，請(qǐng)不要跳離叉車(chē)！雙手緊握方向盤(pán)，撐開(kāi)雙腿，將身體傾斜的反方向。始終坐在座椅上，避免被壓在叉車(chē)和地板之間。13) 升降托盤(pán)貨物時(shí)要在叉車(chē)停止中進(jìn)行操作，嚴(yán)禁叉車(chē)行走與升降托盤(pán)貨物同時(shí)進(jìn)行。14) 操作過(guò)程中當(dāng)駕駛員遠(yuǎn)離叉車(chē)或叉車(chē)不在視線(xiàn)時(shí)，叉車(chē)上不能裝載貨物，不得將鑰匙留在車(chē)上。15) 叉車(chē)臨時(shí)停放不得堵塞通道、緊急出口、消防設(shè)施和電柜，操作完成后必須停放在指定區(qū)域，方向一致，停放時(shí)要將前叉落地，平放，如有手剎裝置需要拉緊，拔出鑰匙自己妥善保管。16) 當(dāng)電瓶指示燈顯示電量不足時(shí)，需立即行駛至充電室進(jìn)行充電。17) 叉車(chē)未經(jīng)部門(mén)主管批準(zhǔn)不得駛?cè)雮}(cāng)庫(kù)以外其他區(qū)域。18) 嚴(yán)禁在狹窄通道使用叉車(chē)叉貨，避免碰撞通道兩側(cè)其他貨物。19) 叉車(chē)必須按照規(guī)定的行駛路線(xiàn)行走，不得隨意駕車(chē)逆行。20) 叉車(chē)作業(yè)要做到五不叉：a. 貨物重心超過(guò)貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時(shí)不叉；b. 叉車(chē)單叉偏載不叉；c. 貨物堆碼不穩(wěn)不叉；d. 叉車(chē)叉尖可能損壞貨物時(shí)不叉；e. 超重或重量不明不叉； 電動(dòng)叉車(chē)的日常維護(hù)1) 每天晨會(huì)后由當(dāng)班操作人員根據(jù)叉車(chē)巡檢記錄表對(duì)叉車(chē)進(jìn)行檢查，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。2) 電動(dòng)叉車(chē)充電操作：a. 蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好，溫度不高于40℃。b. 確認(rèn)蓄電池是否完好無(wú)損，接線(xiàn)是否完好，不要打開(kāi)或撥出電池上的注液塞。c. 充電前或充電時(shí)不要加液。d. 接通電源后查看充電機(jī)指示正確后再離開(kāi)。e. 充電結(jié)束后關(guān)閉電源再拔下插頭。3) 加水:定期按規(guī)定的液面添加蒸餾水,不要為了延長(zhǎng)加水時(shí)間而添加過(guò)多的蒸餾水,加水過(guò)多電解液會(huì)溢出,導(dǎo)致漏電。4) 當(dāng)設(shè)備指示燈虧電時(shí)(黃色),應(yīng)立即充電,充電過(guò)程中電池會(huì)產(chǎn)生氣體,應(yīng)保持充電場(chǎng)所通風(fēng)良好,周?chē)鷽](méi)有明火,充電時(shí)應(yīng)關(guān)閉叉車(chē)電源。5) 設(shè)備上除應(yīng)有的標(biāo)志牌照外,操作人員不能往設(shè)備上張貼其它無(wú)關(guān)或未經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)志物。6) 清洗叉車(chē)上的污垢、泥土和油垢，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門(mén)架滑道、發(fā)電機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱。7) 檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支撐、起重鏈條、拉緊螺絲、車(chē)輪螺釘、車(chē)輪固定銷(xiāo)；檢查制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。8) 必須經(jīng)常檢查蓄電池接線(xiàn)柱接合處、與導(dǎo)線(xiàn)的連接處因氧化引起的腐蝕情況。9) 如果叉車(chē)電解液泄露到外部時(shí)，需立即用石灰、強(qiáng)堿酸蘇打等進(jìn)行中和，并用大量水沖洗，如果電解液濺灑到衣服,立即脫下衣服,用水沖洗后再用軟堿性皂液沖洗，一定避免電解液濺到皮膚上，如果發(fā)生意外，需應(yīng)用大量水沖洗，并接受醫(yī)生專(zhuān)業(yè)治療。10) 故障車(chē)輛應(yīng)由及時(shí)匯報(bào)組長(zhǎng)，由生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。11) 倉(cāng)庫(kù)叉車(chē)的安全操作應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)定未盡事項(xiàng)應(yīng)按叉車(chē)的使用保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。 托盤(pán)上架規(guī)定1) 對(duì)于碼放于貨架的木托盤(pán)必須使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的雙項(xiàng)托盤(pán)，嚴(yán)禁使用不合格托盤(pán)上貨架。2) 對(duì)于托盤(pán)使用前應(yīng)確認(rèn)其質(zhì)量完好無(wú)損，如出現(xiàn)斷裂的托盤(pán)統(tǒng)一進(jìn)行維修，嚴(yán)重?fù)p壞的報(bào)廢處理。3) ，上架前理貨人員要檢查該托盤(pán)貨物碼放是否符合裝運(yùn)、搬卸的要求，否則要重新整理后才能上架。4) 托盤(pán)上架后碼放標(biāo)準(zhǔn)圖示： 貨架日常巡檢維護(hù)1) 貨架的主要承重部位不能出現(xiàn)明顯彎曲，用直尺測(cè)量，將直尺緊貼在承重有損壞彎曲或凹陷的平面上：a. 對(duì)于垂直支柱，如果向貨架橫梁方向（水平左右）彎曲，立柱與直尺之間的間距不能超過(guò)5毫米。如果結(jié)構(gòu)以前后方向彎曲，則立柱與直尺的間距不能超過(guò)3毫米。b. 對(duì)于水平支柱，彎曲不能超過(guò)其自身長(zhǎng)度的1/200，例如2700毫米長(zhǎng)度的橫梁。c. 如果實(shí)際情況超過(guò)以上的標(biāo)準(zhǔn)，則必須更換。2) 貨架焊接點(diǎn)是否出現(xiàn)問(wèn)題，螺栓是否出現(xiàn)問(wèn)題，如果有，需要立即更換部件或加固措施。3) 屏障設(shè)施或防護(hù)裝置有無(wú)嚴(yán)重受損，如果有，需要調(diào)查事故原因并采取預(yù)防措施。4) 貨架之間的通道不能阻塞，如果有貨，必須及時(shí)清理。第七章 收貨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程1 收貨主流程操作步驟：1) 客服人員定時(shí)檢查系統(tǒng)、傳真和化工郵件接收訂單，對(duì)訂單中基本數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)并檢查，包括品名、數(shù)量、庫(kù)別等信息。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)與客戶(hù)確認(rèn)訂單有效性。2) 對(duì)于無(wú)效的訂單通過(guò)系統(tǒng)結(jié)束狀態(tài)變?yōu)闊o(wú)效。3) 通知倉(cāng)庫(kù)到貨信息，倉(cāng)庫(kù)在系統(tǒng)中制作收貨訂單。4) 倉(cāng)庫(kù)訂單處理人員按照WMS系統(tǒng)提示根據(jù)送貨單（或形式發(fā)票、運(yùn)單）等輸入相關(guān)到貨的信息。5) 如果是EDI方式傳遞，需要倉(cāng)庫(kù)制作訂單人員查看系統(tǒng)訂單接收的記錄。6) 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)隨時(shí)跟蹤到貨，并在到貨后及時(shí)安排接收。 接收訂單流程 收貨作業(yè)流程操作步驟：1) 質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)系統(tǒng)中來(lái)料待驗(yàn)區(qū)的貨物進(jìn)行驗(yàn)料。2) 按照檢驗(yàn)流程判定物料狀態(tài)，不合格物料需要粘貼不合格標(biāo)志。3) 對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果在WMS系統(tǒng)中錄入4) 不合格貨物通過(guò)貨位調(diào)整轉(zhuǎn)移至不良品區(qū)域，并由客服反饋客戶(hù)，以便得到解決方案。5) 合格貨物進(jìn)行上架操作。操作步驟：1) 送貨車(chē)到達(dá)卸貨平臺(tái)，收貨人將送貨單據(jù)與貨物的實(shí)際件數(shù)進(jìn)行核對(duì)，送貨單出現(xiàn)品名，數(shù)量，件數(shù)，如有字跡不清、涂改等影響識(shí)別的因素時(shí)，要與送貨人當(dāng)面核實(shí)，必要時(shí)簽名確認(rèn)。2) 核對(duì)件數(shù)一致后，收貨人從WMS系統(tǒng)打印收貨訂單。3) 收貨人確認(rèn)收貨訂單與實(shí)物的料號(hào)、數(shù)量、檢查外包裝狀態(tài)，如有問(wèn)題均當(dāng)面指出并及時(shí)上報(bào)，非原廠(chǎng)包裝要開(kāi)箱檢驗(yàn)，貨損和差異要注明在收貨訂單上。4) 如有破損需拍照，并由組長(zhǎng)制作破損報(bào)告（一式兩份），分別交給倉(cāng)庫(kù)文員和客服存檔，客服人員應(yīng)及時(shí)向客戶(hù)反饋貨損情況。5) 卸貨時(shí)按照貨物裝卸、碼放的操作規(guī)定執(zhí)行，組長(zhǎng)必須進(jìn)行監(jiān)督和糾正。6) 混放SKU的托盤(pán)或包裝要進(jìn)行拆分，重新碼放分別的托盤(pán)收貨。不同的SKU不得放在同一個(gè)箱號(hào)內(nèi)。7) 不同收貨訂單與和不同批次的貨物也不能碼放在同一個(gè)托盤(pán)上，所有拆箱/拆盤(pán)操作，必須在收貨訂單上注明。8) 整托盤(pán)同一種料視為一個(gè)箱號(hào)單位，不同數(shù)量的零箱料分別視為不同的箱號(hào)單位，所有拆箱/拆盤(pán)操作后粘貼箱號(hào)。9) 核對(duì)正確后將貨物碼放在收貨區(qū)，掃描或手工記錄貨物信息：箱號(hào)、批次、流向、件數(shù)、數(shù)量，并在收貨訂單上簽字。10) 收貨員在WMS系統(tǒng)中按照收貨訂單上記錄信息完成錄入收貨操作，相關(guān)單據(jù)和單證資料交給倉(cāng)庫(kù)文員保存。11) 存貨組主管（組長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)安排收貨操作，不得拖延。12) 收貨相關(guān)單證每日整理匯總后，交操作部文員整理歸檔。 貨物檢驗(yàn) 操作步驟：1) 上架人員在WMS系統(tǒng)查詢(xún)需要上架的貨物，導(dǎo)出相應(yīng)上架明細(xì)表。2) 按照明細(xì)表在收貨區(qū)找到與之箱號(hào)、料號(hào)、數(shù)量對(duì)應(yīng)的貨物。3) 掃描或手抄記錄每個(gè)箱號(hào)與所放到貨架對(duì)應(yīng)的庫(kù)位。4) 貨物全部上架后導(dǎo)入掃描數(shù)據(jù)或輸入手工記錄。5) 更新系統(tǒng)后，貨物狀態(tài)為可用，確認(rèn)庫(kù)存增加。6) 上架過(guò)程必須保證箱號(hào)與貨位的對(duì)應(yīng)正確。7) 存貨組主管（組長(zhǎng)）收貨后，必須立即安排上架，以保證正常發(fā)貨。 上架操作第八章 發(fā)貨作業(yè)流程1 發(fā)貨主流程 發(fā)貨訂單處理操作步驟：1) 客服人員定時(shí)檢查系統(tǒng)、傳真和化工郵件接收到的發(fā)貨訂單，及時(shí)反饋倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨小組。2) 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨組長(zhǎng)同時(shí)要隨時(shí)查看通過(guò)EDI方式在WMS系統(tǒng)生成的訂單。3) 對(duì)于無(wú)效的訂單通過(guò)系統(tǒng)結(jié)束，狀態(tài)變?yōu)闊o(wú)效。4) 對(duì)于有效的訂單進(jìn)行庫(kù)存刷新校驗(yàn)，當(dāng)庫(kù)存滿(mǎn)足訂單數(shù)量時(shí)，訂單狀態(tài)變?yōu)橛行А?) 當(dāng)庫(kù)存不滿(mǎn)足訂單數(shù)量時(shí)，如果到貨主允許可以拆單，則子訂單為現(xiàn)有庫(kù)存，狀態(tài)變?yōu)橛行?。若不能拆單，則繼續(xù)執(zhí)行庫(kù)存校驗(yàn)。6) 由客服與客戶(hù)確認(rèn)出貨包裝，是否需要特殊包裝。 揀貨通知操作步驟：1) 揀貨員在系統(tǒng)中查詢(xún)有效的揀貨訂單。2) 選擇符合發(fā)貨條件的記錄，系統(tǒng)自動(dòng)分配（或手工選擇）庫(kù)位與數(shù)量。3) 已選擇完成后保存，被選定貨物狀態(tài)由可用變?yōu)轭A(yù)留。4) 系統(tǒng)自動(dòng)更新可用庫(kù)存數(shù)量。5) 打印揀貨單，到貨物存放區(qū)進(jìn)行揀貨操作。 揀貨確認(rèn)作業(yè)操作步驟：1) 揀貨員按照揀貨單上指定的庫(kù)位，核對(duì)單據(jù)與實(shí)物的箱號(hào)、數(shù)量，從存儲(chǔ)區(qū)域取出貨物。2) 如果發(fā)現(xiàn)指定貨位與揀貨單上對(duì)應(yīng)的箱號(hào)提示不符，或數(shù)量不足，均立即上報(bào)，不得從其他庫(kù)位出貨。3) 因包裝等原因需要修改發(fā)貨數(shù)量的，需要重新在WMS系統(tǒng)中首先將揀貨單取消，然后，在發(fā)貨訂單下修改發(fā)貨訂單數(shù)量。4) 核對(duì)正確的貨物搬運(yùn)至包裝區(qū)，貨物歸類(lèi)碼放。5) 揀貨完畢后，與出貨組人員進(jìn)行復(fù)核交接，確認(rèn)無(wú)誤后，揀貨員在WMS系統(tǒng)中進(jìn)行完成揀貨確認(rèn)操作。庫(kù)位轉(zhuǎn)移至包裝區(qū)，確認(rèn)系統(tǒng)貨物狀態(tài)變?yōu)榘b。6) 單據(jù)交給文員存檔。 包裝作業(yè)操作步驟：1) 對(duì)整托盤(pán)貨物編制發(fā)貨箱號(hào)，統(tǒng)計(jì)該托盤(pán)貨物的件數(shù)，體積、重量。2) 對(duì)零散貨物如果客戶(hù)沒(méi)有特殊要求則集中在一個(gè)托盤(pán)上，用打包膜緊湊纏繞或裝入周轉(zhuǎn)箱，編制箱號(hào)及統(tǒng)計(jì)件數(shù)、體積、重量。3) 掃描或手工記錄包裝完成的箱單信息。4) 在WMS系統(tǒng)中輸入各個(gè)包裝箱號(hào)下物料的數(shù)量，庫(kù)位轉(zhuǎn)移至發(fā)貨暫存區(qū)，確認(rèn)無(wú)誤后保存，貨物狀態(tài)變?yōu)榇l(fā)。5) 倉(cāng)庫(kù)通知關(guān)務(wù)申請(qǐng)報(bào)關(guān)。6) 打印箱單，一一對(duì)應(yīng)粘貼在貨物上，組長(zhǎng)安排人員進(jìn)行復(fù)核。 發(fā)貨出庫(kù) / 到貨確認(rèn)操作步驟：1) 關(guān)務(wù)申請(qǐng)報(bào)關(guān)完成，通知倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨組，并提供相關(guān)單證。2) 車(chē)輛管理負(fù)責(zé)提前安排調(diào)度運(yùn)輸車(chē)輛就緒。3) 發(fā)貨員掃描/手抄已包裝的箱單號(hào)，在WMS系統(tǒng)中選擇對(duì)應(yīng)的包裝箱號(hào)進(jìn)行發(fā)貨操，并打印發(fā)貨出庫(kù)單（一式五聯(lián)）。4) 發(fā)貨人與承運(yùn)人共同按照出庫(kù)單的箱號(hào)、件數(shù)確認(rèn)簽字，并將第一聯(lián)交給倉(cāng)庫(kù)文員保管，作為核對(duì)單據(jù)返回的依據(jù)。5) 承運(yùn)人持剩余四聯(lián)發(fā)貨單將貨物送至指定地點(diǎn)交貨，取回簽收的兩聯(lián)出庫(kù)單回執(zhí)交給倉(cāng)庫(kù)。6) 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員收到回執(zhí)后在WMS系統(tǒng)中做到貨確認(rèn)，之后一聯(lián)倉(cāng)庫(kù)文員留存，一聯(lián)交接給客服人員。如有其他客戶(hù)要求的單證資料也必須一并管理保存。 第九章 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程1 物料盤(pán)點(diǎn)的含義及目的物料盤(pán)點(diǎn)是指為確定倉(cāng)庫(kù)或其他場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對(duì)物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn)。物料不斷因驗(yàn)收而入庫(kù)，因客戶(hù)需求而撥發(fā)，系統(tǒng)與實(shí)物有時(shí)會(huì)發(fā)生與不一致現(xiàn)象，有時(shí)因物料存放過(guò)久，品質(zhì)、性能難免受到影響，難以供應(yīng)客戶(hù)所需，物料盤(pán)點(diǎn)通常具有下列三項(xiàng)目的： 確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳實(shí)不符現(xiàn)象。產(chǎn)生不符的原因：1) 倉(cāng)庫(kù)實(shí)存數(shù)量欠準(zhǔn)確，例如收發(fā)錯(cuò)誤或遺失毀損。2) 系統(tǒng)記錄輸入錯(cuò)誤，3) 盤(pán)點(diǎn)方法欠準(zhǔn)確，例如重盤(pán)、漏盤(pán)或復(fù)盤(pán) 檢查物料管理的績(jī)效，進(jìn)而加以改進(jìn) 計(jì)算損益2 物料盤(pán)點(diǎn)操作步驟 事先準(zhǔn)備1) 建立盤(pán)點(diǎn)程序與方法2) 盤(pán)點(diǎn)日期的確定3) 盤(pán)點(diǎn)、復(fù)盤(pán)、監(jiān)盤(pán)人員選定后，應(yīng)在盤(pán)點(diǎn)前完成培訓(xùn)，才能擔(dān)負(fù)任務(wù)4) 確認(rèn)物料已經(jīng)全部入帳。 人員組訓(xùn)1) 為使盤(pán)點(diǎn)工作順利進(jìn)行，每當(dāng)定期盤(pán)點(diǎn)時(shí)，必須抽調(diào)人手增援，對(duì)于從各小組抽調(diào)來(lái)的人手，必須加以組織、工作分配，并進(jìn)行實(shí)際操作的訓(xùn)練。2) 人員組訓(xùn)分成兩部分：一部分是認(rèn)識(shí)物料的訓(xùn)練，一部分則是物料盤(pán)點(diǎn)方法的訓(xùn)練。將易于識(shí)別的物料分配給對(duì)物料認(rèn)識(shí)不足的復(fù)盤(pán)人員，比如文員，客服人員。 倉(cāng)庫(kù)整理1) 是否有未辦完入庫(kù)手續(xù)不參與盤(pán)點(diǎn)的料，如果有，需要區(qū)分，以免混淆2) 檢驗(yàn)合格的料及時(shí)上架，需暫存的料，要放在指定區(qū)域3) 整理單據(jù)，各種系統(tǒng)單據(jù)均應(yīng)結(jié)清 盤(pán)點(diǎn)的方法1) 盤(pán)點(diǎn)方法大致分為三大類(lèi)：a. 定期盤(pán)點(diǎn)制：指選擇某一日期，將所有物料全面加以盤(pán)點(diǎn)。b. 連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制：指將物料逐區(qū)逐類(lèi)持續(xù)性盤(pán)點(diǎn)，或某類(lèi)物料達(dá)到最底存量時(shí)，即機(jī)動(dòng)加以盤(pán)點(diǎn)。c. 聯(lián)合盤(pán)點(diǎn)制：指對(duì)定期盤(pán)點(diǎn)與連續(xù)盤(pán)點(diǎn)兩種制度取長(zhǎng)補(bǔ)短所實(shí)施的盤(pán)點(diǎn)方法2) 定期盤(pán)點(diǎn)制a. 盤(pán)點(diǎn)表盤(pán)點(diǎn)：在系統(tǒng)中匯總需要盤(pán)點(diǎn)的物料，盤(pán)點(diǎn)表中列出料號(hào)、描述、庫(kù)位，由盤(pán)點(diǎn)人員填寫(xiě)相應(yīng)數(shù)量與數(shù)量明細(xì)，再交給核對(duì)人員與系統(tǒng)核對(duì)。b. 按庫(kù)位盤(pán)點(diǎn)：在系統(tǒng)中匯總需要盤(pán)點(diǎn)的庫(kù)位代碼，由盤(pán)點(diǎn)人到相應(yīng)庫(kù)位下實(shí)際清點(diǎn)物料的種類(lèi)、數(shù)量，完成后交給核對(duì)人員核對(duì)。3) 連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制a. 連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制在盤(pán)點(diǎn)時(shí)不必關(guān)閉工廠(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)，可以減少停工損失，但必須有專(zhuān)業(yè)人員劃分物料類(lèi)別，進(jìn)行分區(qū)輪盤(pán)法，最底存量盤(pán)點(diǎn)法。b. 分區(qū)輪盤(pán)法是指由盤(pán)點(diǎn)專(zhuān)業(yè)人員將倉(cāng)庫(kù)分為若干區(qū)，依序清點(diǎn)物料存量，過(guò)一定時(shí)期后周而復(fù)始，再?gòu)牡谝粎^(qū)起重新盤(pán)點(diǎn)物料的庫(kù)存數(shù)量。c. 最低存量盤(pán)點(diǎn)法是指當(dāng)庫(kù)存料達(dá)到最低存量或訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，即清點(diǎn)數(shù)量，盤(pán)點(diǎn)后開(kāi)出對(duì)帳單，以便查對(duì)誤差，這個(gè)方法