【文章內(nèi)容簡介】 100葫蘆吊15數(shù)控銑床編程與操作實訓(xùn)、定位數(shù)控銑床4臺100電腦4臺6特種加工實訓(xùn)、線切割機床結(jié)構(gòu)認識2．電火花成形機床、線切割機床基本操作3．電火花成形機床、線切割機床程序編制4．電火花成形機床、線切割機床加工典型零件 線切割機床2臺100電火花成形機床2臺激光切割機床1臺快速成形機床1臺7金屬工藝實訓(xùn)車床10400銑床10平面磨床1外圓磨床1搖臂鉆床1立式鉆床1鉗工臺10熱處理爐1數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)標準1．【專業(yè)名稱】數(shù)控技術(shù)2．【教育類型及學(xué)歷層次】教育類型：高等職業(yè)教育學(xué)歷層次：大專3．【入學(xué)要求條件】高中畢業(yè)或同等學(xué)歷者4．【學(xué)制】三年5．【培養(yǎng)目標】本專業(yè)培養(yǎng)主要面向數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)和應(yīng)用企事業(yè)單位，自動化生產(chǎn)和應(yīng)用企業(yè)，在生產(chǎn)、服務(wù)第一線能從事數(shù)控設(shè)備裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用性高技能專門人才。6．【職業(yè)面向及職業(yè)能力要求】1）職業(yè)面向主要就業(yè)單位：機電產(chǎn)品制造企業(yè)、自動設(shè)備制造企業(yè)、數(shù)控機床制造企業(yè)、模具制造企業(yè)。主要就業(yè)部門：技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)部、售后服務(wù)部、工藝工程部、質(zhì)檢部門或銷售部門。可從事的工作崗位：電氣設(shè)計、設(shè)備調(diào)試、售后服務(wù)、設(shè)備維護、數(shù)控編程與加工。序號核心工作崗位及相關(guān)工作崗位崗位描述職業(yè)能力要求及素質(zhì)1電氣設(shè)計1. 數(shù)控系統(tǒng)與機床電氣元件選型。2. 技術(shù)文件編制（說明書等交付文件）。3. 各類電氣圖紙繪制（原理圖、接線圖）。4. 制定電氣裝配的規(guī)程。5. PLC程序設(shè)計。6. 機床參數(shù)設(shè)置。7. 調(diào)試機床功能、性能。8. 檢驗機床功能。1. 會使用常用儀器、儀表、檢具。2. 能夠安裝機床機械部件、電氣。3. 熟悉市場主流數(shù)控系統(tǒng)。熟練應(yīng)用PLC。4. 機床故障診斷與排除能力。5. 電氣專業(yè)知識。6. 主流數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用能力。7. 電氣安裝工藝知識（布線、消除干擾等）。8. 熟悉數(shù)控機床原理，了解相關(guān)機械知識。9. 熟練應(yīng)用設(shè)計電氣原理軟件。10. 一般的設(shè)計計算能力。11. 技術(shù)文件的編制。12. 熟悉相關(guān)的國家技術(shù)標準。13. 熟悉伺服驅(qū)動系統(tǒng)和伺服調(diào)整軟件。14. 熟悉各種機床電氣元件的應(yīng)用。15. 生產(chǎn)設(shè)備的基本性能。16. 職業(yè)英語。17. 相關(guān)法律法規(guī)。18. 安全生產(chǎn)知識。2數(shù)控機床調(diào)試1. 技術(shù)文件閱讀。2. 各類電氣圖紙閱讀（原理圖、接線圖）。3. PLC程序閱讀與修改。4. 機床參數(shù)設(shè)置。5. 調(diào)試機床功能、性能。6. 檢驗機床功能。1. 熟悉公司的質(zhì)量標準。2. 熟練使用機床行業(yè)的各種檢測工具。3. 機床操作能力。4. 會使用常用儀器、儀表、檢具。5. 能應(yīng)用PLC。6. 機床故障診斷與排除能力。7. 主流數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用能力。8. 熟悉數(shù)控機床原理，了解相關(guān)機械知識。9. 熟悉相關(guān)的國家技術(shù)標準。10. 熟悉伺服驅(qū)動系統(tǒng)和伺服調(diào)整軟件。11. 熟悉各種機床電氣元件的應(yīng)用。12. 安全生產(chǎn)知識。3售后服務(wù)1. 機床交機安裝、客戶使用培訓(xùn)。2. 銷售訂單評審。3. 技術(shù)文件閱讀與審核（說明書等交付文件）。4. 閱讀各類電氣圖紙繪制（原理圖、接線圖）。5. 閱讀或修改PLC程序設(shè)計。機床參數(shù)設(shè)置。6. 調(diào)試機床功能、性能。7. 檢驗機床功能。1. 熟悉公司的質(zhì)量標準。2. 熟練使用機床行業(yè)的各種檢測工具。3. 機床操作能力。4. 會使用常用儀器、儀表、檢具。5. 熟悉市場主流數(shù)控系統(tǒng)。6. 能閱讀修改PLC。7. 客戶溝通能力強。8. 機床故障診斷與排除能力。9. 熟悉數(shù)控機床原理，了解相關(guān)機械知識。10. 熟悉相關(guān)的國家技術(shù)標準。11. 熟悉伺服驅(qū)動系統(tǒng)和伺服調(diào)整軟件。12. 加工程序的編制。13. 相關(guān)法律法規(guī)。14. 安全生產(chǎn)知識。4設(shè)備維護維修1. 技術(shù)文件閱讀。2. 各類電氣圖紙閱讀（原理圖、接線圖）。3. PLC程序閱讀與修改。4. 機床參數(shù)設(shè)置。5. 調(diào)試機床功能、性能。6. 檢驗機床功能。7. 填寫維修記錄。1. 熟悉公司的質(zhì)量標準。2. 熟練使用機床行業(yè)的各種檢測工具。3. 機床操作能力。4. 會使用常用儀器、儀表、檢具。5. 能應(yīng)用PLC。6. 機床故障診斷與排除能力。7. 主流數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用能力。8. 熟悉數(shù)控機床原理，了解相關(guān)機械知識。9. 熟悉相關(guān)的國家技術(shù)標準。10. 熟悉伺服驅(qū)動系統(tǒng)和伺服調(diào)整軟件。11. 熟悉各種機床電氣元件的應(yīng)用。安全生產(chǎn)知識。5機加工編程1. 加工編程。2. 操作機床。3. 應(yīng)用正確的質(zhì)量檢驗標準，對生產(chǎn)過程進行檢驗。4. 對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行終檢。5. 填寫生產(chǎn)流程單卡。1. 熟練使用各種檢測工具。2. 電腦操作能力。3. 機床操作能力。4. 會使用常用儀器、儀表、檢具。5. 了解相關(guān)機械知識。6. 機械制圖技能及軟件。7. 熟悉數(shù)控機床加工工藝。8. 一般的設(shè)計計算能力。9. 熟悉相關(guān)的國家技術(shù)標準。10. 加工程序的編制。11. 生產(chǎn)設(shè)備的基本性能。相關(guān)法律法規(guī)。12. 安全生產(chǎn)知識和環(huán)保。2）能力結(jié)構(gòu)總體要求專業(yè)能力社會能力方法能力a) 對數(shù)控機床的裝配工藝特別熟悉。b) 熟悉公司的質(zhì)量標準。c) 熟練使用機床行業(yè)的各種檢測工具。電腦操作能力。d) 機床操作能力。e) 會使用常用儀器、儀表、檢具。f) 能夠安裝機床機械部件、電氣。g) 對市場主流數(shù)控系統(tǒng)熟悉。h) 熟練應(yīng)用PLC。i) 機床故障診斷與排除能力。j) 電氣專業(yè)知識。k) 主流數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用能力。l) 電氣安裝工藝知識（布線、消除干擾等）。m) 熟悉數(shù)控機床原理，了解相關(guān)機械知識。n) 熟練應(yīng)用設(shè)計電氣原理軟件。o) 機械制圖技能及軟件。p) 熟悉機床的機械結(jié)構(gòu)。q) 熟悉數(shù)控機床加工工藝。r) 技術(shù)文件的編制。s) 熟悉相關(guān)的國家技術(shù)標準。t) 熟悉伺服驅(qū)動系統(tǒng)和伺服調(diào)整軟件。u) 熟悉各種機床電氣元件的應(yīng)用。v) 加工程序的編制。w) 生產(chǎn)設(shè)備的基本性能。x) 職業(yè)英語。y) 相關(guān)法律法規(guī)。安全生產(chǎn)知識。1. 能夠在團隊中與他人友好合作，不僅對自己的工作認真負責(zé)，還樂意并很好的向他人提供幫助；2. 能夠?qū)π〗M的工作很好的組織協(xié)調(diào)，較好的語言表達和溝通交流能力，善于建立公共關(guān)系，較好的社交禮儀。、行業(yè)標準執(zhí)行。3）核心崗位資格證書序號職業(yè)資格證書名稱頒證單位等級1數(shù)控機床裝調(diào)維修工勞動部門中級2數(shù)控銑床操作工勞動部門中級7.【典型工作任務(wù)及其工作過程】序號典型工作任務(wù)工作過程1機床電氣系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試1．了解機床應(yīng)用功能，規(guī)劃控制邏輯數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動單元、電機及其他電器元器件選型。2．電氣原理圖、布局圖、位置圖等設(shè)計與繪制。3．電氣安裝。4．PLC程序的設(shè)計，機床參數(shù)準備。5．安裝完畢后，檢查接線是否正確，正確無誤再通電。6．參數(shù)載入，PLC載入，配置驅(qū)動。7．各種動作、功能的檢查驗證。8．機床試運行24－48h。9．檢驗。10．試加工及優(yōu)化。11．備份機床數(shù)據(jù)。2客戶故障申報處理1．接聽客戶故障電話，與客戶交流并記錄故障現(xiàn)象。2．根據(jù)描述初步確定故障類別，機械故障？電氣故障？3．通知相應(yīng)售后技術(shù)服務(wù)工程師準備工具，到現(xiàn)場進行技術(shù)處理，培訓(xùn)客戶。4．問題解決后，記錄故障內(nèi)容和原因，以及解決故障的方法。5．排障文檔歸納，客戶反饋。3新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)制造1．項目技術(shù)分析。2．設(shè)計方案確定。3．機械、電氣設(shè)計。4．技術(shù)文件編制。5．工藝試驗。6．生產(chǎn)加工裝配。7．配套件采購。8．生產(chǎn)過程檢驗。9．整機檢驗。10．性能、功能修正。11．技術(shù)資料編寫、修正。4無心磨床控制系統(tǒng)的開發(fā)調(diào)試1．接收開發(fā)任務(wù)書，詳細分析并與用戶交流，明確客戶需求，制定技術(shù)方案。2．硬件架構(gòu)體系設(shè)計。3．軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計。4．設(shè)計評審。5．軟硬件設(shè)計及調(diào)試。6．硬件調(diào)試結(jié)束后，裝載軟件程序，進行整機模擬調(diào)試。7．整機聯(lián)調(diào)。8．建立技術(shù)文檔并備案。8.【培養(yǎng)方案框架體系】1）體系架構(gòu)與課程路線職業(yè)能力分解第一階段技術(shù)基礎(chǔ)能力第二階段核心能力培養(yǎng)第三階段綜合能力培養(yǎng)第四階段拓展能力培養(yǎng)識圖與結(jié)構(gòu)認知設(shè)備安裝與調(diào)試能力機床電氣設(shè)計能力數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用能力設(shè)備的操作和應(yīng)用設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)復(fù)雜零件加工機床電氣技術(shù)電氣安裝連接PLC程序編制與閱讀技術(shù)升級與改造系統(tǒng)原理與分析系統(tǒng)的連接整機調(diào)試與優(yōu)化，排障技術(shù)PCBASE調(diào)試與維修依據(jù)能力進階規(guī)律崗位適應(yīng)訓(xùn)練數(shù)控技術(shù)專業(yè)基于能力