【文章內(nèi)容簡介】 即澆筑砼時，應(yīng)采取措施防止銹蝕；9）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理；支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3mm～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時，需預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時產(chǎn)生彎曲變形；10）對漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，不得假植筋、植虛筋。、錨墊板施工應(yīng)符合下列要求：1）波紋管定位坐標(biāo)在臺座上用紅漆標(biāo)注波紋管所在的豎向坐標(biāo)位置；2）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計，精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U形定位筋必須按設(shè)計規(guī)范要求敷設(shè)，不得缺?。?）；波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不得低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封帶封口，確保不漏漿；4）為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模豎密貼合，并與孔道軸線垂直；在孔道管固定處，應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板應(yīng)編號，以便布置鋼絞線時對號入座；5）鋼筋焊接時，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，可在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿；6）鋼絞線下料時，應(yīng)通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度；下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切割應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人；7）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度為50mm～100mm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接；8）圓形波紋管在澆筑前宜穿入比波紋管內(nèi)徑小10mm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量；塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出；：1）養(yǎng)護(hù)宜采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工不覆蓋至梁底，保持足夠的濕度和溫度，不得只覆蓋粱頂部分。2）凡是濕接縫部位，拆模厚應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，預(yù)制空心板粱鉸縫區(qū)在拆模厚立即安排鑿毛工作。：1）粱片的張拉應(yīng)采用智能化張拉設(shè)備，張拉過程工序應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，用有效的保障張拉質(zhì)量；張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，衍生時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，智能化張拉設(shè)備：2）應(yīng)對穿入張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料進(jìn)行保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕；不得在鋼絞線原材料存放場地及已穿鋼絞線的T粱端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上；3）張拉前，應(yīng)先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其應(yīng)對千斤頂和油泵應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作；4）張拉應(yīng)采用游標(biāo)讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6%,應(yīng)找出原因，重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；5）鋼束應(yīng)采用兩端同時對稱張拉，對長索應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，原則上應(yīng)采取“先上后下，先中間厚兩邊，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線”的張拉順序；6）應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級別來選用張拉程序；當(dāng)為普通松弛級的力筋時，其張拉程序：0→初應(yīng)力→⊙ con；當(dāng)為第松弛級的力筋時，若在設(shè)計中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序：0→初應(yīng)力→⊙ con（持荷2min錨固）；7）設(shè)計控制張拉應(yīng)力，應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計中個別影響因素未予考慮且未在設(shè)計文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，并根據(jù)實(shí)際情況確定：例如：設(shè)計未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前，應(yīng)通過試驗來確定錨具的摩阻損失；8）預(yù)應(yīng)力張拉及時記錄測量數(shù)據(jù)，張拉前砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1根或1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，單個鋼筋不允許出現(xiàn)斷筋或滑移；9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除應(yīng)使用砂輪機(jī)，不得用電弧焊切割。錨固應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。施工準(zhǔn)備→制孔→潔孔→鋼絞線下料→穿束→智能張拉→壓漿1）施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求①準(zhǔn)備好與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具，電腦，三相電纜等物資設(shè)備；②對照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好，配件齊全；③核對專用千斤頂?shù)木幪枺河捎趯Ｓ们Ы镯敹荚诔鰪S前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時一定要注意對應(yīng)正確的標(biāo)定公式。2）摩阻試驗應(yīng)符合下列要求①張拉前必須測定預(yù)應(yīng)力喇叭口摩阻損失、孔道模組損失、冒口摩阻損失等有關(guān)數(shù)據(jù)；②根據(jù)實(shí)測結(jié)果，調(diào)整預(yù)施應(yīng)力，工藝、結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新測定上述數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)施應(yīng)力。3）預(yù)應(yīng)力張拉施工臺座應(yīng)足夠承載力，~，臺座基本無沉降；張拉臺座兩邊高差不大于20mm；4）設(shè)定與施加應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列要求： ①預(yù)應(yīng)力張拉力應(yīng)符合設(shè)計要求；②張拉伸長值應(yīng)根據(jù)伸長量計算公式進(jìn)行計算，按照實(shí)測的摩阻和鋼絞線彈性模量進(jìn)行復(fù)核③鋼絞線伸長量公式為：5）制孔應(yīng)符合下列要求：①預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠管成孔，抽拔制孔膠管時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及混凝乳強(qiáng)度確定。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa~8MPa時抽拔膠管較為合適；②抽拔管穿好后，對抽拔管必須反復(fù)調(diào)整檢查，使抽拔管圓順無死彎，位置準(zhǔn)確（尤其梁端2m和跨中4m范圍內(nèi)）；③穿抽拔管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待抽拔管固定好后，再調(diào)至設(shè)計位置。④抽拔制孔器的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管；⑤抽拔完畢后應(yīng)立即進(jìn)行孔道檢查，并將粱端孔口處清理干凈。6）清空應(yīng)符合下列要求:①張拉前，用高壓吹風(fēng)機(jī)清楚孔道內(nèi)的雜物及積水；②清楚錨具下支承點(diǎn)半上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線；③在雨季鋼絞線易生銹，為避免滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線進(jìn)行防銹處理；7）鋼絞線下料應(yīng)符合下列要求：①鋼絞線的下料長度：孔道的實(shí)際長度+油頂高度*2+工具錨厚度*2+限位板的有限高度*2+200mm之和下料，其誤差為177。30mm。②鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機(jī)下料切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭；③預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采用措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。8）穿束應(yīng)符合下列要求：①采用穿束機(jī)進(jìn)行鋼絞線穿束，便于梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)；②將打好架子的鋼絞線從機(jī)子的進(jìn)線口插入，電動進(jìn)線按鈕開關(guān)，使鋼絞線緩慢穿入機(jī)械驅(qū)動壓輪。沿導(dǎo)管進(jìn)入預(yù)留孔道至另一端穿出達(dá)到預(yù)留張拉尺寸，再用手持切割機(jī)切斷。9）張拉應(yīng)符合下列要求：①張拉設(shè)備的安裝：在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，其檢驗結(jié)果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。經(jīng)平臺系統(tǒng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動；根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿束、穿索、安裝千斤頂?shù)仁┕こ绦?，具體安裝程序，限位板有止口與錨板定位；，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板；，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使空位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈；，接油表，接油泵電源；，將千斤頂活塞來回打出幾天，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。②布置張拉控制站：控制站選擇我在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不斷電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤燈功能，安裝好控制軟件；將漲拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)；③電線連接：由專業(yè)電工連接好三相電源，接電箱中，數(shù)字2/4/6位置代表火線，字母 N代表零線；連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常，嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下做電線連接操作； ④油管連接：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆；回油管在千斤頂上的安裝位置為張拉時千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一端，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片防止漏油；油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處，可以延長油管使用壽命；⑤專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝：安裝好限位板以后，千斤頂必須采用鋼絲繩起吊進(jìn)行就位，并安裝好工具錨，工具夾片，然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，接下來安裝好儀器天線；張拉完畢，不得拉扯數(shù)據(jù)線；為了使鋼絞線受力均勻，宜采用梳編穿束工藝；⑥設(shè)備調(diào)試：，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機(jī)必須處于關(guān)閉狀態(tài)；，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作；“啟動張拉程序”，進(jìn)入張拉施工控制界面，此時系統(tǒng)會提示輸入“IP地址”，IP地址可以在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒的側(cè)面找到；IP地址輸入完畢，點(diǎn)擊“確定”，系統(tǒng)自動連接設(shè)備；如果設(shè)備連接不正常，需仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作；設(shè)備連接正常的情況下，軟件會彈出“參數(shù)確認(rèn)”對話框，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對話框，進(jìn)入下一步操作；“啟動調(diào)試”，此時位移線和壓力線應(yīng)是水平順直移動，否則應(yīng)查找原因，例如位移和壓力度數(shù)存在負(fù)數(shù)情況，則說明數(shù)據(jù)連接可能損壞；分別輕拉各儀器位移伸縮桿，如果電腦位移讀數(shù)隨之改變，證明連接正常，方可開始張拉。隨后點(diǎn)擊“停止調(diào)試”；點(diǎn)擊“手動控制”，對1號機(jī)、2號機(jī).....分別點(diǎn)擊“進(jìn)油”、“退油”，觀察對應(yīng)的紅綠燈是否閃亮，紅燈對應(yīng)進(jìn)油，綠燈對應(yīng)回油，確認(rèn)無誤后再次點(diǎn)擊“手動控制”，隱藏“手動控制”相關(guān)選項。⑦張拉施工：，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第一次張拉”為準(zhǔn)備狀態(tài)；，然后啟動梁板兩端設(shè)備，啟動設(shè)備，點(diǎn)擊運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、平順；儀器順直進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進(jìn)行15至20分鐘預(yù)熱；，注意安全；點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動，此時密切注意電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查；電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺；，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“停止”按鈕，停止張拉。排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉；⑧每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退項，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正常嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫梁體鋼筋等等。、電機(jī)、切斷電源。拆卸千斤頂、油管；，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施；；油量不足情況下應(yīng)及時加注符合要求的抗磨液壓油，每三個月更換一次液壓油；10）壓漿應(yīng)符合下列要求：①一般規(guī)定：a. 采用智能循環(huán)壓漿工藝，通過漿液在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排盡管道內(nèi)空氣和測試滾到壓力損失，同時在進(jìn)、出漿口設(shè)置精密傳感器實(shí)時進(jìn)行壓力、流量與水灰比等各個參數(shù)的監(jiān)測。并由實(shí)時測試數(shù)據(jù)及時反饋進(jìn)行壓力與流量的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在規(guī)范要求的壓力下完成壓漿過程，確保壓漿密實(shí)度，、壓漿前試驗室對水泥漿流動度進(jìn)行檢測，壓漿現(xiàn)場安全設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保梁施工質(zhì)量和安全。②材料與設(shè)備：主要材料名稱、規(guī)格、主要技術(shù)指標(biāo)。序號名稱用途1鋼絞線待張拉材料2錨具張拉錨固3錨墊板張拉墊板4抽拔管制孔器5張拉擋板安全防護(hù)6水泥壓漿③主要機(jī)具、設(shè)備的規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)序號設(shè)備名稱功能1穿束機(jī)鋼絞線安裝2穿心式千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋及頂壓錨具3電子位移傳感器測量千斤頂內(nèi)杠伸長量4電子壓力傳感器精確測量千斤頂輸出力值5智能張拉儀為千斤頂提供提升動力，具有提升、保壓等功能，接受并實(shí)現(xiàn)程序設(shè)定的命令6筆記本電腦采集分析數(shù)據(jù)，發(fā)出指令控制張拉，自動計算打印7手提式砂輪切割機(jī)鋼絞線的切割8智能壓漿設(shè)備壓漿作業(yè)④工藝流程：壓漿的工藝流程⑤壓漿施工要點(diǎn)：，應(yīng)切除外露的鋼絞線，并進(jìn)行封錨；，應(yīng)清理錨墊板上的 水泥漿和其他雜物，保證表面平整；，應(yīng)用真空泵試抽真空；，孔道內(nèi)無砂石、雜物等；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹；；，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的講題從出漿端連接的透明管排出；，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。11）封錨應(yīng)符合下列要求：①孔道壓漿后，應(yīng)立即將兩端水泥漿沖洗干凈，同時清楚支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢；②封錨宜在梁板假設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。封錨末班應(yīng)固定，力魔后應(yīng)校核梁長③封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，確保錨具出的混凝土密實(shí)；④馮淼混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1~2H，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時間不少于7D。冬季氣溫低于5℃時不得澆水。、機(jī)具必須符合施工及安全的要求。錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表之爭升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持一起通風(fēng)；確?？刂婆_與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200m，每臺智能張拉儀應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報告張拉操作員，待問題排出后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。，以免計算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。，也可用32號機(jī)械油代替，但不能隨意換用其他