【文章內(nèi)容簡介】 靠的新技術、新工藝、新設備和新材料。、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料；，必須在小試、中試、工業(yè)化試驗的基礎上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)。，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。（20分），建立安全設施臺賬。建立安全設施臺賬。實施部門：設備能源計量部、工作內(nèi)容：安全設施管理臺賬；安全設施管理制度、安全設施維護保養(yǎng)檢查記錄；設備檢維修計劃，安全設施檢維修記錄，安全設施拆除、停用資料；監(jiān)視和測量設備管理制度、設備臺賬、設備檢驗報告及校驗和維護記錄。安全設施、設備、特種設備由設備能源部建檔管理、并負責定期檢驗,做到：（1）宜按照SH3063－1999在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；（2）按照GB50351在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理；（3）宜按照SH3097－2000在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施；（4）按照GB50057在廠區(qū)安裝防雷設施；（5）按照GB5001GB50140配置消防設施與器材；（6）按照GB50058設置電力裝置；（7）按照GB11651配備個體防護設施； （8）廠房、庫房建筑應符合GB5001GB50160；（9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施。按照國家有關規(guī)定和標準設置安全設施,做到：（1）按照GB50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；（2）按照GB50351在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理；（3）宜按照SH3097－2000在輸送易燃物料的設備、管道上安裝防靜電設施；（4）按照GB50057在廠區(qū)安裝防雷設施；（5）按照GB5001GB50140配置消防設施與器材；（6）按照GB50058設置電力裝置；（7）按照GB11651配備個體防護設施； （8）廠房、庫房建筑應符合GB5001GB50160的有關要求；（9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施；（10）新建大型和危險程度高的化工裝置，在設計階段要進行儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀表、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；（11）專家診斷按標準、規(guī)范應設置的其他安全設施。，定期檢查和維護保養(yǎng)。；；，并建立記錄。，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。，定期檢維修；、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。，建立監(jiān)視和測量設備臺賬，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。；；；；，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性。（10分）《特種設備安全監(jiān)察條例》管理規(guī)定，對特種設備進行規(guī)范管理。按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，對特種設備進行規(guī)范管理。建立特種設備臺賬和檔案，包括特種設備技術資料、特種設備登記注冊表、特種設備及安全附件定期檢測檢驗記錄、特種設備運行記錄和故障記錄、特種設備日常維修保養(yǎng)記錄、特種設備事故應急救援預案及演練記錄。實施部門：生產(chǎn)技術部。工作內(nèi)容：見特種設備達標標準內(nèi)容安全設施、設備、特種設備由設備能源部建檔管理、并負責定期檢驗，企業(yè)應當向直轄市或者設區(qū)的市特種設備監(jiān)督管理部門登記注冊。特種設備投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應當向直轄市或者設區(qū)的市特種設備監(jiān)督管理部門登記，登記標志置于設備顯著位置。，至少每月進行1次檢查，并保存記錄。對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進行1次檢查，并保存記錄。、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄。對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。企業(yè)應將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。；，不得繼續(xù)使用；。，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，應及時予以報廢，并向原登記的特種設備監(jiān)督管理部門辦理注銷。，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，應及時予以報廢；。（25分），主要包括：（1）化學品危險性信息：1）物理特性；2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等；3）毒性；4）職業(yè)接觸限值。（2）工藝信息：1）流程圖；2）化學反應過程；3）最大儲存量；4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。（3）設備信息:1）設備材料；2）設備和管道圖紙； 3）電氣類別；4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；5）安全設施（如報警器、聯(lián)鎖等）。操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：（1）化學品危險性信息：1）物理特性；2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等；3）毒性；4）職業(yè)接觸限值。（2）工藝信息：1）流程圖；2）化學反應過程；3）最大儲存量；4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。（3）設備信息:1）設備材料；2）設備和管道圖紙； 3）電氣類別；4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；5）安全設施（如報警器、聯(lián)鎖等）。實施部門：生產(chǎn)技術部、安全保衛(wèi)部。工作內(nèi)容：負責工藝安全部分的培訓、教育并制定相應制度，同時按制度要求執(zhí)行。制定員工培訓記錄；壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告；安全閥檢驗報告，爆破片、防爆膜合格證及更換記錄；緊急停車系統(tǒng)分布圖及維護記錄；監(jiān)控、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、調(diào)試記錄；各類動設備，包括備用設備維護保養(yǎng)記錄等；工藝控制流程圖及自動化控制資料；制定工藝、設備、儀表、控制、應急響應等方面的工藝過程風險評價記錄；制定崗位操作規(guī)程。一級企業(yè)涉及危險化工工藝和重點監(jiān)管危險化學品的化工生產(chǎn)裝置所進行的危險與操作性分析記錄及報告；1制定生產(chǎn)裝置開車方案，系統(tǒng)氣密、置換及動設備空試記錄，操作規(guī)程和應急預案，操作人員培訓記錄，開車前隱患排查與整改記錄；1制定生產(chǎn)裝置停車方案及停車操作記錄；1生產(chǎn)裝置緊急情況操作規(guī)程及操作記錄；1操作人員工藝操作記錄及交接班記錄。、完整：（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；（2）泄壓和排空系統(tǒng)；（3）緊急停車系統(tǒng)；（4）監(jiān)控、報警系統(tǒng)；（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；（6）各類動設備，包括備用設備等。、完整：（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；（2）泄壓和排空系統(tǒng)；（3）緊急停車系統(tǒng)；（4）監(jiān)控、報警系統(tǒng)；（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；（6）各類動設備，包括備用設備等。，完成自動化控制技術改造。：（1）工藝過程中的危險性；（2）工作場所潛在事故發(fā)生因素；（3）控制失效的影響；（4）人為因素等。、設備、儀表、控制、應急響應等方面開展系統(tǒng)的工藝過程風險分析；，包括：（1）工藝過程中的危險性；（2）工作場所潛在事故發(fā)生因素；（3）控制失效的影響；（4）人為因素等。,進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：（1)現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；（2）系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調(diào)試合格；（3）操作規(guī)程和應急預案已制訂；（4）編制并落實了裝置開車方案；（5）操作人員培訓合格；（6）各種危險已消除或控制。生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查,進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：（1）現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；（2）系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調(diào)試合格；（3）操作規(guī)程和應急預案已制訂；（4）編制并落實了裝置開車方案；（5）操作人員培訓合格；（6）各種危險已消除或控制。：（1）編制停車方案；（2）操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求：（1）編制停車方案；（2）操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。：（1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；（2）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，采取適當?shù)拇胧?，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求：（1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；（2）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應及時采取適當?shù)拇胧?，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。操作人員應對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。（15分）、重點部位安全管理，實行企業(yè)領導干部聯(lián)系點管理機制。、重點部位；。實施部門：生產(chǎn)技術部、安全保衛(wèi)部。工作內(nèi)容：關鍵裝置和重點部位管理；關鍵裝置和重點部位臺帳；聯(lián)系點活動記錄及達標相關內(nèi)容。、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任，包括：（1）指導安全聯(lián)系點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；（2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實；（3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題；（4）督促隱患項目治理；（5）監(jiān)督事故處理原則的落實；（6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。聯(lián)系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任，包括：（1）指導安全聯(lián)系點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；（2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實；（3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題；（4）督促隱患項目治理；（5）監(jiān)督事故處理原則的落實；（6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。，活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。聯(lián)系人應每月至少到聯(lián)系點進行一次安全活動。、重點部位檔案，建立企業(yè)、管理部門、基層單位及班組監(jiān)控機制，明確各級組織、各專業(yè)的職責，定期進行監(jiān)督檢查，并形成記錄。、重點部位檔案；、管理部門、基層單位及班組監(jiān)控機制，明確各級組織、各專業(yè)的職責；，并形成記錄。、重點部位應急預案，至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。、重點部位應急預案；，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。、重點部位為重大危險源時。關鍵裝置、重點部位為重大危險源時。（10分），實行日常檢維修和定期檢維修管理。嚴格執(zhí)行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。實施部門：生產(chǎn)技術部、安全保衛(wèi)部、維檢中心工作內(nèi)容：制定設備檢維修管理制度，并填寫檢維修記錄，制定年度綜合檢維修計劃，并做到五定管理；制定檢維修風險分析記錄、檢維修方案、工藝及設備設施交付檢維修手續(xù)、檢維修人員安全培訓教育記錄、相應作業(yè)許可證及安全控制措施、對檢維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查的記錄、檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)等；給檢維修作業(yè)人員配備的勞動保護用品。 ，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度原則。；“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度原則。，應執(zhí)行下列程序：（1）檢維修前：1）進行危險、有害因素識別；2）編制檢維修方案；3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續(xù)；4）對檢維修人員進行安全培訓教育；5）檢維修前對安全控制措施進行確認；6）為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品；7）辦理各種作業(yè)許可證。（2）對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。（3）檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。在進行檢維修作業(yè)時，應執(zhí)行下列程序：（1）檢維修前：1）進行危險、有害因素識別；2）編制檢維修方案；3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續(xù)；4）對檢維修人員進行安全培訓教育；5）檢維修前對安全控制措施進行確認；6）為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品；7）辦理各種作業(yè)許可證。（2）對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。（3）檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。（10分）。拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，制定拆除計劃或方案，辦理拆除設施交接手