【文章內容簡介】 、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細長軸、深孔件及大型回轉體工件等較復雜零件的加工工藝規(guī)程、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序數(shù)控車床能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內容有：、工步內容及切削參數(shù)、性能及其與普通車床的區(qū)別、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識、擴、絞、鏜、攻絲等工藝的特點（三）工件定位與夾緊、細長、偏心類工件、花盤及彎板裝夾外形較復雜的簡單箱體工件（四）刀具準備普通車床、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)、園弧車刀等較復雜的車削刀具 、材料及幾何參數(shù)的選擇原則、成型車刀的種類及刃磨知識數(shù)控車床能正確選擇和安裝刀具,并確定切削參數(shù)、結構及用途、形狀及性能的要求（五）編制程序數(shù)控車床、內外圓柱面、錐面、普通螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序、圓弧插補二維輪廓的加工程序、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法（六）設備維護保養(yǎng)普通車床、傳動原理及加工前的調整 數(shù)控車床、電、氣、液開關進行常規(guī)檢查數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法二、工件加工普通車床（一）軸類零件的加工能車削細長軸并達到以下要求：：L/D≥25～60：：IT9：IT9～IT12細長軸的加工方法（二）偏心件、曲軸的加工能車兩個偏心的偏心件，兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達到以下要求：：IT9：IT6：IT7：IT8：：：（三）螺紋、蝸桿的加工1. 能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的種類、用途及加工方法、用途及加工方法（四）大型回轉表面的加工能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉表面的內外圓錐面、球面及其他曲面工件在立車或大型臥式車床上加工內外圓錐面、球面及其他曲面的方法數(shù)控車床（一）輸入程序1. 機床坐標系及工件坐標系的含義2. 手工輸入程序及自動程序輸入裝置的使用方法（二）對刀試切對刀方法及各種機內對刀儀器的使用方法（三）試運行能使用程序試運行、程序分段運行及自動運行等切削運行方式程序的各種運行方式（四）簡單零件的加工能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等三、精度檢驗及誤差分析（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量、用途及方法（二）內外圓錐檢驗、鋼球間接測量內外錐體、鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一）讀圖與繪圖、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖、進給箱的裝配圖、進給箱裝配圖的畫法（二）制定加工工藝普通車床、有立體交叉孔的箱體等畸形精密零件的加工順序、復雜零件的車削加工順序、精密零件的車削加工順序的制定方法、復雜零件的車削加工順序的制定方法數(shù)控車床能編制帶有二維圓弧曲面、多頭螺紋、梯形螺紋等復雜零件的車削工藝卡二維圓弧曲面、多線螺紋、梯形螺紋等復雜零件的車削工藝卡的編制方法（三）工件定位與夾緊普通車床、組合夾具和調整專用夾具、結構、用途和特點以及調整方法數(shù)控車床、調整三爪卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪、使用、調整動力刀架、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法、使用及安裝調試方法、用途及使用、調整方法（四）刀具準備普通車床、機夾車刀等車削常用先進刀具，并能安裝和調整、用途、特點及刃磨方法、安裝、調整方法數(shù)控車床能正確選擇動力刀架上的特殊刀具動力刀架上常用的特殊刀具的知識（五）編制程序數(shù)控車床能編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面及多線螺紋、梯形螺紋零件的車削程序、錐、臺等帶有二維曲線的幾何體外輪廓節(jié)點的計算方法（六）設備維護保養(yǎng)普通車床能判斷車床的一般機械故障車床常見機械故障及排除辦法數(shù)控車床、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障、氣動元件的結構及工作原理職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識二、工件加工普通車床（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工：1）長徑比：L/D≥102）公差等級：IT83）表面粗糙度：4）圓柱度公差：≥IT9，并達到以下要求：1）偏心距：IT92）軸徑：IT63）孔徑：IT84）對稱度：5）表面粗糙度：1）深孔工件的車削方法2）深孔工件的測量方法1）三偏心工件的車削方法2）三偏心工件的測量方法（二）螺紋蝸桿的加工能車削三線以上蝸桿，并達到以下要求：9級：：多線蝸桿的加工方法（三）箱體孔的加工以上4項均達到以下要求：1）孔距：IT92）偏心距：IP93）孔徑：IT94）孔中心線相互垂直： 5）位置度： 6）表面粗糙度：數(shù)控車床較復雜零件的加工能加工內、外螺紋，圓錐面及特殊形面在數(shù)控車床上加工內、外螺紋，圓錐面及特殊形面的方法三、精度檢驗及誤差分析精度檢驗及誤差分析、畸形機械零件進行精度檢驗、畸形機械零件精度的檢驗方法 職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識 一、工藝準備（一）讀圖與繪圖（二）制定加工工藝，并提出改進建議（三）工件定位與夾緊普通車床、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具、偏心工件專用夾具的設計與制造方法數(shù)控車床（四）刀具普通車床能推廣使用鍍層刀具、機夾刀具、特殊形狀及特殊材料的刀具等新型刀具新型刀具的種類、特點及應用數(shù)控車床能根據(jù)刀具壽命設置有關參數(shù)（五）編制程序數(shù)控車床（六）設備維護保養(yǎng)普通車床、液路、機械故障、液路、機械故障的方法數(shù)控車床、原理，診斷并排除氣路、液路及機械故障 二、工件加工普通車床（一）大型、精密軸類零件的加工能車削精密機床主軸等大型、精密工件 大型、精密軸類工件的特點及加工方法（二）偏心件、曲軸的加工176。分布的高難度偏心工件兩項均達以下要求：1）偏心距：IT92）直徑：IT63）表面粗糙度：（三）復雜螺紋加工能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法（四）復雜套件加工能對5件以上的復雜套件進行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術要求復雜套件的加工方法數(shù)控車床復雜工件加工能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復雜工件進行加工三、精度檢驗及誤差分析誤差分析能根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進措施車削加工中消除或減少加工誤差的知識四、培訓指導（一）指導操作能指導初、中、高級工人進行實際操作培訓教學的基本方法（二）理論培訓能講授本專業(yè)技術理論知識五、管理（一）質量管理1． 能在本職工作中認真貫徹各項質量標準2． 能應用全面質量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質量分析與控制1． 相關質量標準2． 質量分析與控制方法（二）生產(chǎn)管理1． 能組織有關人員協(xié)同作業(yè)2． 能協(xié)助部門領導進行生產(chǎn)計劃、調度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識 一、工藝準備（一）讀圖與繪圖1．能繪制車床復雜工裝的零件圖及裝配圖2．能讀懂常用車床的原理圖及裝配圖1．車床復雜工裝的零件圖及裝配圖的畫法2．常用車床的原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1．能編制復雜、精密零件機械加工的工藝2．能手工編制簡單零件的數(shù)控加工程序3．能對復雜、精密零件的機加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施1．復雜、精密零件機械加工工藝的系統(tǒng)知識2．數(shù)控車床原理及手工編程的方法（三）工件定位與夾緊1．能獨立設計車床用的復雜夾具2．能對車床常用夾具進行誤差分析，提出改進方案，并組織實施3．能推廣應用先進夾具1．復雜車床夾具的設計及使用知識2．車床常用的先進夾具知識(四)刀具準備能根據(jù)工件要求設計成形車刀及其他專用車刀，并提出制造方法成形車刀和專用車刀的設計與制造知識（五）設備維護保養(yǎng)能借助詞典看懂進口設備的圖紙和技術標準等相關的主要外文資料常用進口設備外文資料英漢對照表的應用 二、工件加工（一）高難度高精度工件的加工能解決高難度、高精度工件車削加工的技術問題，并制定工藝措施高難度、高精度的典型零件的加工方法（二）技術攻關與工藝改進能推廣應用新工藝、新材料、新技術、新設備1．技術革新成果的應用實例2．國內外“四新”技術的應用知識（三）畸形工件的加工1．能解決十字座類、連桿類、叉架類等畸形工件的加工難題2．能在車床上實現(xiàn)鏜削、銑削、磨削等特殊加工1．畸形工件的加工方法。2．在車床上進行鏜削、銑削及磨削的方法 三、精度檢驗及誤差分析質量診斷1．能全面準確地分析質量問題產(chǎn)生的原因2．能提出全方位解決質量問題的具體方案在機械加工全過程中影響質量的因素及提高質量的措施四、培訓指導（一）指導操作能指導初、中、高級工人和技師進行實際操作培訓講義的編制方法（二）理論培訓能對本專業(yè)初、中、高級技術工人進行技術理論培訓4．比重表項 目初級（%）中 級（%）高 級（%）技 師（%）高級技師（%）普通車床數(shù)控車床普通車床數(shù)控車床普通車床數(shù)控車床普通車床數(shù)控車床基本要求一、職業(yè)道德555555555二、基礎知識252525202015151515相關知識一、工藝準備252545255035505050二、工件加工353515301520101010三、精度檢驗及誤差分析101010201015101010四、培訓指導—————5555五、管理—————5555合 計100100100100100100100100100項 目初級（%）中 級（%）高 級（%）技 師（