【文章內(nèi)容簡介】 水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。1對于砼基層打底應用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。1飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。1外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。1勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。1飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。1飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1立 面 垂 直332表 面 平 整223陽 角 方 正224陰 角 方 正225接 縫 平 直6接 縫 高 低7接 縫 寬 度//8墻面磚粘貼施工工藝標準XDQB2002009一、工藝流程：基層清理→磚墻濕潤→吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹底灰→抹找平層→分橫豎皮數(shù)→粘貼面磚→勾縫→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：飾面磚材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有產(chǎn)品合格證。飾面磚材料表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不大于10％。拌制砂漿應用潔凈水。施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證。飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。鑲貼、安裝飾面磚的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬應清除干凈。飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內(nèi)。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。飾面磚其粘結(jié)強度同時符合以下兩項指標時定為合格：⑴；⑵。當兩項指標均不符合要求時，其粘結(jié)強度為不合格。磚墻面的打底應先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。1對于砼基層打底應用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。1飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。1外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。1勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。1飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。1飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1立 面 垂 直332表 面 平 整223陽 角 方 正224陰 角 方 正225接 縫 平 直6接 縫 高 低7接 縫 寬 度//水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝標準XDQB2002010一、工藝流程：清掃→補縫隙→滿刮膩子→磨平→刷底封閉→打磨→第一遍涂（噴）刷→第二遍涂（噴）刷→直至驗收合格。二、操作要求：油漆、涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。油漆、涂料進場應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證），應使用行業(yè)推薦的產(chǎn)品和環(huán)保型產(chǎn)品。油漆、涂料工程的基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型油漆涂料時，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。油漆、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。油漆、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及側(cè)所等需要使用油漆、涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。油漆、涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份油漆、涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂過程中均應充分攪拌。建筑物中的細木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝，其油漆宜在生產(chǎn)制作階段進行，最后一遍油漆則在安裝后進行；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先刷一遍底子油（干性油、防銹漆），安裝后再刷面漆。采用機械噴涂油漆時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。成品材料或半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的）均應有品名、種類、顏色、制作時間、有效期和使用說明。1外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料，膩子的配合比應符合國家標準的規(guī)定。1外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應用同一批號的涂料。1另外特別要注意：門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。1油漆涂料正式施工前，應先做出樣板間（塊）經(jīng)建設、監(jiān)理和施工三方共同驗收一致通過后方可正式施工。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1///2///3///4///5///6///7///8///9///10///門窗玻璃安裝施工工藝標準XDQB2002011一、工藝流程：計算尺寸→統(tǒng)一裁割→裝入框→固定→注膠→擦拭污垢→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準，并應有出廠合格證。㈠、木門窗的玻璃安裝：玻璃安裝其尺寸應正確，表面要平整、牢固、無松動的現(xiàn)象。木壓條與裁口邊緣要緊貼，且基本齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。安裝玻璃前，應將裁口內(nèi)的污垢清理干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰。應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。安裝木框、扇玻璃應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊，否則玻璃容易破裂。㈡、鋁合金門窗的玻璃安裝：安裝玻璃前應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等；并疏通排水孔，使其排水暢通。使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃的垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm；安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。玻璃安裝時，所使用的各種材料，均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。迎風面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。玻璃墊塊其長度宜為80150mm，厚度按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，邊框上的墊塊應采用膠加以固定。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1//2//3//4//5//6//7//8//9//10//木門窗制作與安裝施工工藝標準XDQB2002012一、工藝流程：獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→涂刷防腐油→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：門框應采用雙榫連接。制作膠合板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應加壓膠結(jié)。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔；以防受潮脫膠或起膨。門窗表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印?？?、扇的線型應符合設計要求。割角，拼縫應嚴實平整。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎。木門窗制作的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。門框安裝前應校正規(guī)方、釘好斜拉條（不得少于兩根），防止在運輸和安裝過程中變形。門窗應按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻中間進行安裝。在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，每邊的固定點應不少于3處，且間距不大于1m。在砌筑磚墻預留門洞的同時，也應留出門框走頭的缺口，在門框安裝就位后再封砌缺口。當門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應凸出墻面；凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。門窗小五金應安裝齊全、位置適宜、固定可靠。1合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭；安裝后應開關靈活。1小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰入；嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔。1不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。11門窗框與墻面及地面的接觸處應涂刷防腐油二遍；涂刷應均勻、不漏刷、不流墜。1在打底之前，就應將門窗框安裝固定好；有手推車經(jīng)過的門框應采用板車輪外胎剪成的塊包裹保護。三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1框的正側(cè)面垂直222框?qū)蔷€長度差223框與扇、扇與扇接觸處高低差224門窗扇對口和扇與框留縫寬度～～5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2～52～56框與扇上縫留縫寬度～～7窗扇與下坎間留縫寬度2～32～38門扇與地面間留縫寬度外 門4～54～5內(nèi) 門4～56～8衛(wèi)生間門4～510～12鋁合金門窗施工工藝標準XDQB2002013一、工藝流程：獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：鋁合金門窗安裝前，應先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合要求后方可進行安裝。當為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應先征得建設（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。門窗在工地堆放不應直接接觸地面下部應放置墊木且應立放，立放角度不應少于70度，并采取防傾倒措施。安裝過程中應及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕處理。鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形式曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。1安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距不得大于500mm，不得釘在磚墻上。1門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。1鋁合金門窗關閉要嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量要符合設計要求。1鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、牢固、靈活實用，達到各自功能，端正美觀。1門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合設計要求。1門窗外觀應潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整，厚度均勻和無氣孔。三、允許偏差：