【正文】 1門窗外觀應潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整，厚度均勻和無氣孔。1鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、牢固、靈活實用，達到各自功能，端正美觀。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。1安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距不得大于500mm，不得釘在磚墻上。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。不得使用不合格產(chǎn)品。安裝過程中應及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。當為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應先征得建設（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。鋁合金門窗施工工藝標準XDQB2002013一、工藝流程：獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 門4～54～5內(nèi) 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項1在打底之前，就應將門窗框安裝固定好；有手推車經(jīng)過的門框應采用板車輪外胎剪成的塊包裹保護。1采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔。1小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。門窗小五金應安裝齊全、位置適宜、固定可靠。當門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應凸出墻面；凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。在磚墻上安裝門框時，應以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，每邊的固定點應不少于3處，且間距不大于1m。門框安裝前應校正規(guī)方、釘好斜拉條（不得少于兩根），防止在運輸和安裝過程中變形。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎?？?、扇的線型應符合設計要求。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔；以防受潮脫膠或起膨。二、操作要求：門框應采用雙榫連接。//9//7//5//3/ 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1/序號項三、允許偏差：密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。玻璃安裝時，所使用的各種材料，均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃的垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm；安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。㈡、鋁合金門窗的玻璃安裝：安裝玻璃前應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等；并疏通排水孔，使其排水暢通。安裝木框、扇玻璃應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。安裝玻璃前，應將裁口內(nèi)的污垢清理干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰。㈠、木門窗的玻璃安裝：玻璃安裝其尺寸應正確，表面要平整、牢固、無松動的現(xiàn)象。門窗玻璃安裝施工工藝標準XDQB2002011一、工藝流程：計算尺寸→統(tǒng)一裁割→裝入框→固定→注膠→擦拭污垢→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項1另外特別要注意：門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。1外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料，膩子的配合比應符合國家標準的規(guī)定。采用機械噴涂油漆時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。所有油漆、涂料在施涂前和施涂過程中均應充分攪拌。油漆、涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。油漆、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。油漆、涂料進場應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證），應使用行業(yè)推薦的產(chǎn)品和環(huán)保型產(chǎn)品。 度//水性（溶劑性）涂料涂飾施工工藝標準XDQB2002010一、工藝流程：清掃→補縫隙→滿刮膩子→磨平→刷底封閉→打磨→第一遍涂（噴）刷→第二遍涂（噴）刷→直至驗收合格。 縫 高 直6接 縫 方 正224陰 角 平 直332表 面三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項1飾面磚鑲貼必須牢固不空鼓、無歪斜、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。1外墻飾面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm；鑲貼用的水泥砂漿可摻適量石灰膏保和易性。非整磚行應排在次要部位或陰角處。1飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以便拼縫均勻。磚墻面的打底應先用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。飾面磚其粘結(jié)強度同時符合以下兩項指標時定為合格：⑴；⑵。飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求；并勾縫密實，以防外墻滲水到室內(nèi)。飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上，光滑的基層表面鑲貼前應處理。飾面磚分項工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。拌制砂漿應用潔凈水。二、操作要求：飾面磚材料應表面平整、邊緣整齊、棱角不得破壞，并具有產(chǎn)品合格證。 寬 低7接 縫 平 正225接 角 方 整223陽 面 垂 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1立1飾面磚應勾縫密實、表面平整、縫隙寬窄均勻、縫格平直、顏色一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。1勾縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品的保護。優(yōu)良工程不得存在有非整磚現(xiàn)象。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。1對于砼基層打底應用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％107膠）噴或甩到砼基層上，作“毛化處理”后再行打底。當兩項指標均不符合要求時，其粘結(jié)強度為不合格。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。殘留的砂漿、塵土和油漬應清除干凈。鑲貼、安裝飾面磚的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度。施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證。飾面磚材料表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不大于10％。地磚鋪貼施工工藝標準XDQB2002008一、工藝流程：基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→鋪貼地磚→鋪踢腳線→喂縫→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 平 直442表 面三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘結(jié)牢固不得空鼓。分格縫埋設要橫平豎直，粘結(jié)牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。即：將1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數(shù)天后再進行打底工作。外墻抹灰的各結(jié)構(gòu)層砂漿均應采用機械攪拌，并要做到每盤砂漿計量準確，攪拌均勻，顏色一致。每個分塊應連續(xù)作業(yè)。這樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內(nèi)墻。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強度達到M15以上，并應杜絕因配制過粘而在干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。外墻抹灰層在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞，并澆水養(yǎng)護。滴水線的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致，一律采用鋁合金條做成滴水線。抹灰前，應先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。裝飾抹灰施工工藝標準XDQB2002007一、工藝流程：基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→粉刷底層灰→粉刷中層灰→粉刷面層灰→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。 整333陰 陽 角 垂 直334陰 陽 角 方 正335分格條（縫）平直22 面 垂 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1立實 測 允 許 偏 差 表（mm）三、允許偏差：嚴禁干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。避免產(chǎn)生接槎不平整現(xiàn)象以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部（包角）。做到梁底水平、梁側(cè)垂直；陰陽角方正。天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉水平線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰的粉刷。河砂應過篩，并使用潔凈水進行攪拌。水泥砂漿應在攪拌后3小時內(nèi)全部用完。攪拌時間不少于120分鐘。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。二、操作要求：基層應先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結(jié)；磚墻基層應事先澆水濕潤。5177。7177。 整 面 直133垂 高177。 面 體 位 線 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1軸1填充墻頂部應預留23公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。1砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。1門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。1寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。砌筑磚墻時，粘土磚應提前12天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。砂漿應隨拌隨用。砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚墻砌筑施工工藝標準XDQB2002005一、工藝流程：熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。 整 平 高152515255表44柱、墻垂直度每 礎＋1－8＋1－8＋1－8＋1－8柱、墻、梁＋－4177。25177。25177。5全5177。 高177。 礎10101010柱、墻、梁75752標三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序項1對尺寸超過允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可的處理方案進行處理，對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。1對砼出現(xiàn)的一般缺陷，可由公司內(nèi)部按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。砼應在澆筑完成后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的施工縫應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應設置在第三個踏步處（即梯負彎矩筋的末端）。拌制砼應采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。商品砼應有廠內(nèi)制作的試塊和現(xiàn)場抽檢制作的試塊?，F(xiàn)場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌?，F(xiàn)澆混凝土施工工藝標準XDQB2002004一、工藝流程：木模濕潤→鋪設架路→混凝土攪拌→垂直運輸→混凝土入?！鷻C械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護8天（屋面抗?jié)B砼15天）。3177。5177。9177。187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基56箍筋、構(gòu)造筋間距177。105受 力 鋼 筋 間 距177。54骨 架 的 長 度177。183骨架的寬度、高度177。 寸177。 眼9177。3177。5177。9177。187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基56箍筋、構(gòu)造筋間距177。105受 力 鋼 筋 間 距177。54骨 架 的 長 度177。183骨架的寬度、高度177。 寸177。 眼9177。1板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應均勻且足量。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。1安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。1鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。1同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)