【文章內(nèi)容簡介】 破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行。 : ；有完整的質(zhì)量控制資料；觀感質(zhì)量驗收合格；混凝土結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理:、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收。，應(yīng)予以驗收。，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。，單位(子單位)工程嚴禁驗收。：：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。:(1)混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。(4)外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。(5)質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。:(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。(2)確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1～2次。(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。：拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。:(1)水泥強度等級選用不當。(2)砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。(4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。(6)配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。 : (1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。(3)應(yīng)合理選用水泥強度等級?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。(4)在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。(5)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。(6)混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。、粘結(jié):拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。:支模時應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜幢疽?guī)程規(guī)定的時間進行。 孔洞:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。 墻體爛根:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應(yīng)認真操作。 混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角；表面裂縫。:模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進行專門處理，防止漏漿?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷翝仓r應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。:(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。:(1) 木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。(3) 冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。或盲目搶進度，混凝土板面強度未達到相應(yīng)的強度值就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。:混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認真抹平，并設(shè)置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。 洞口移位變形:澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。:澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。；上下柱錯臺:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設(shè)計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。:梁柱接頭模板應(yīng)進行專項模板設(shè)計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進行復(fù)核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。、傾斜：基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。:(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。(2)門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。