【文章內容簡介】 及高危液體物質貯罐區(qū)周圍應設置泄險溝（堰）。 　　 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側；放散不同有毒物質的生產過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離。 　　 防塵和防毒設施應依據車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質、作業(yè)點的位置和數量及作業(yè)方式等進行設計。經常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道。 　　 通風、除塵、排毒設計應遵循相應的防塵、防毒技術規(guī)范和規(guī)程的要求。a） 當數種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質計算。 　　b） 通風系統的組成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風 管道、幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質的通風管道，應設單獨通風系統，不得相互連通。 　　c） 采用熱風采暖、空氣調節(jié)和機械通風裝置的車間，其進風口應設置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。 　　d） 進風口的風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數據或經驗數值進行實際調整。 　　e） 供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應根據工作場所的具體條件及氣 體密度合理設置排出區(qū)域及排風量。 　　f） 確定密閉罩進風口的位置、結構和風速時，應使罩內負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。 　　g） 下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣： 　　 —— 空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時； 　　—— 對于局部通風除塵、排毒系統，在排風經凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時； 　　—— 空氣中含有病原體、惡臭物質及有害物質濃度可能突然增高的工作場所。h）局部機械排風系統各類型排氣罩應參照 GB/T 16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風量適 中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產生的塵、毒吸入罩內，確保達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應根據不同的工藝操作要求 和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角應＞45176。如必須設置水平管道時，管道不應過長，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。 　　j）按照粉塵類別不同，通風管道內應保證達到最低經濟流速。為便于除塵系統的測試，設計時應在除塵器的進出口處設可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統中，宜設置連續(xù)自動檢測裝置。 　　k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過凈化處理設備后排出；直接排入大氣的，應根據排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ ，還應符合GB16297和GB3095等相應環(huán)保標準的規(guī)定。 　　l）含有劇毒、高毒物質或難聞氣味物質的局部排風系統，或含有較高濃度的爆炸危險性物質的局部排風系統所排出的氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。 　　 在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統相連鎖的泄漏報警裝置。 　　a） 事故通風宜由經常使用的通風系統和事故通風系統共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數不宜＜12次/h。 　　b） 事故通風通風機的控制開關應分別設置在室內、室外便于操作的地點。 　　c）事故排風的進風口，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應采取導流措施。 　　c） 事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響： 　　—— 事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經常停留或經常通行的 地點； 　　—— 排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)； 　　 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。 　　 應結合生產工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據自動報警裝置技術發(fā)展水平設計自動報警或檢測裝置。 　　 檢測報警點應根據 GBZ/T233的要求，設在存在、生產或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應設置檢測報警點。 　　 應設置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。 　　 毒物報警值應根據有毒氣體毒性和現場實際情況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PCSTEL的1/2，無PCSTEL的化學物質，警報值可設在相應超限倍數值的1/2；警報值為MAC或PCSTEL值，無PCSTEL的化學物質，警報值可設在相應的超限倍數值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定。 　　 可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據有毒物質的理化特性和危害特點配備現場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應低位設置且有防透水層，泄漏物質和沖洗水應集中納入工業(yè)廢水處理系統。 　　 防暑、防寒 　　 防暑 　　 應優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。 　　 對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據生產工藝、技術、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等。對于勞動者室內和露天作業(yè)WBGT指數不符合標準要求的，應根據實際接觸情況采取有效的個人防護措施。 應根據夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。 　　 高溫作業(yè)廠房宜設有避風的天窗，天窗和側窗宜便于開關和清掃。 夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜＞，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設計方案進行技術經濟比較，并根據熱平衡的原則合理確定熱風補償系統容量，進氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。 　　 以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應有足夠的進、排風面積。產生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設在廠房的迎風面。 　　 產生大量熱或逸出有害物質的車間，在平面布置上應以其最長邊作為外墻。若四周均為內墻時，應采取向室內送入清潔空氣的措施。 　　 熱源應盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側；熱源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。 　　 車間內發(fā)熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的部位。 　　、強熱輻射作業(yè)，應根據工藝、供水和室內微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。 　　，工作地點的熱環(huán)境參數達不到衛(wèi)生要求時，應采取降溫措施。 　　a） 采用局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制設計應符合以下要求： 　　—— 帶有水霧的氣流風速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應＜100μm； 　　—— 不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。 　　b）設置系統式局部送風時，工作地點的溫度和平均風速應符合表1的規(guī)定： 　　表1 工作地點的溫度和平均風速熱輻射強度（W/m2）冬季夏季溫度（℃）風速（m/s）溫度（℃）風速（m/s）350~70020~251~226~31~3701~140020~251~326~302~41401~210018~222~325~293~52101~280018~223~424~284~6注1：輕度強度作業(yè)時，溫度宜采用表中較高值，風速宜采用較低值；重強度作業(yè)時，溫度宜采用較低值，風速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時其數據可按插入法確定。注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點的溫度，可提高2℃。注3：當局部送風系統的空氣需要冷卻或加熱處理時，其室外計算參數，夏季應采用通風室 外計算溫度及相對濕度；冬季應采用采暖室外計算溫度。 ，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應符合表2的規(guī)定。 　　表2 空氣調節(jié)廠房內不同濕度下的溫度要求（上限值） 　　 相對濕度（%）＜55＜65＜75＜85≥85溫度（℃）30292827