【文章內(nèi)容簡介】 及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險(xiǎn)溝（堰）。 　　 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。 　　 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。 　　 通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。a） 當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)放散于空氣中時(shí)，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計(jì)算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。 　　b） 通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng) 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。 　　c） 采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。 　　d） 進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計(jì)算確定。有條件時(shí)，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。 　　e） 供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場所的具體條件及氣 體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。 　　f） 確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。 　　g） 下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣： 　　 —— 空氣中含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時(shí)； 　　—— 對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時(shí)； 　　—— 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照 GB/T 16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適 中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)＞45176。如必須設(shè)置水平管道時(shí)，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。 　　j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時(shí)應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。 　　k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點(diǎn)濃度符合 GBZ ，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。 　　 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。 　　a） 事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時(shí)，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。 　　b） 事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。 　　c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。 　　c） 事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響： 　　—— 事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的 地點(diǎn)； 　　—— 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)； 　　 在放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。 　　 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報(bào)警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計(jì)自動報(bào)警或檢測裝置。 　　 檢測報(bào)警點(diǎn)應(yīng)根據(jù) GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測報(bào)警點(diǎn)。 　　 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測報(bào)警儀。 　　 毒物報(bào)警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實(shí)際情況至少設(shè)警報(bào)值和高報(bào)值。預(yù)報(bào)值為MAC或PCSTEL的1/2，無PCSTEL的化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報(bào)值為MAC或PCSTEL值，無PCSTEL的化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報(bào)值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。 　　 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險(xiǎn)區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。 　　 防暑、防寒 　　 防暑 　　 應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。 　　 對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動時(shí)間，改善作業(yè)方式等。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況采取有效的個(gè)人防護(hù)措施。 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。 　　 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜＞，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時(shí)，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時(shí)，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。 　　 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。 　　 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。 　　 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。 　　 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。 　　、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。 　　，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。 　　a） 采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求： 　　—— 帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應(yīng)＜100μm； 　　—— 不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動強(qiáng)度I級的應(yīng)控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。 　　b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定： 　　表1 工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速熱輻射強(qiáng)度（W/m2）冬季夏季溫度（℃）風(fēng)速（m/s）溫度（℃）風(fēng)速（m/s）350~70020~251~226~31~3701~140020~251~326~302~41401~210018~222~325~293~52101~280018~223~424~284~6注1：輕度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用表中較高值，風(fēng)速宜采用較低值；重強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用較低值，風(fēng)速宜采用較高值；中度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)其數(shù)據(jù)可按插入法確定。注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2℃。注3：當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時(shí)，其室外計(jì)算參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風(fēng)室 外計(jì)算溫度及相對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計(jì)算溫度。 ，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。 　　表2 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值） 　　 相對濕度（%）＜55＜65＜75＜85≥85溫度（℃）30292827