中控操作員應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-10 16:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 全燃燒后所發(fā)出的熱量。28．短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。29．在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影，即黑影。30．附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。31．容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。32．凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。33．凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。34．單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般為5~15mm。35．從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36．粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要是SiOAl2OCaO和未燃的炭。37．熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間的水化程度或水化深度來表示。38．回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱效率。二．填空：1．燃燒速度決定于（氧化反應(yīng)）及（氣體的擴(kuò)散）速度。2．解）、（燒成）。3．4．掛窯皮時應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。火焰的（溫度）、（長度）、（形狀）、（位置）預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分對熟料煅燒的影響很大。5．從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6．出窯熟料落到籬床后，先受到（高壓）的急速冷卻，然后隨物料的前進(jìn)受到（中壓）的繼續(xù)冷卻。7．正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鉆玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。8．加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。9．當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序：（煤量、風(fēng)量、窯速、喂料量）。10．的損失較大。11．12．的。13．煤粉越細(xì)，燃燒速度越（快）。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制SF窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射和對流）14．二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）來實(shí)現(xiàn)的。15．回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由（噴煤管和噴煤嘴）和燃燒帶筒體組成。16．燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。17．一。18．旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作（風(fēng)）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之用，而不是傳熱。19．20．的（動力）。21．揮發(fā)分（多）的燃料著火溫度低，揮發(fā)分（少）的燃分解爐是由（上旋流室、下旋流室、反應(yīng)室）構(gòu)成。在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱料著火溫度高。22．窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（立升重）（fCAO）、；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有（細(xì)度）、（水分）。23．24．熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）?？梢酝ㄟ^改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動。25．常用的密封裝置有（迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式）三種。26．三種。27．28．按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)、液態(tài)、氣壓）習(xí)慣上把發(fā)熱量為（29300）KJ/Kg煤的為標(biāo)準(zhǔn)煤。水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包括（生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨）。29．由生料變?yōu)槭炝?，一般要?jīng)過（自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì)原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻反應(yīng)）六個過程。30．帶。31．碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的50%以上，這預(yù)分解窯分為三個工藝帶，既過渡帶，燒成帶，冷卻個反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)。32．窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿幔舭l(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。33．利特。34．一次風(fēng)對煤粉起（輸送）作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā)C3S與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A）礦或阿分燃燒所需的氧。35．按分解爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)動形式分類有（旋風(fēng)式、懸浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。36．影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分、灰分、固定碳、揮發(fā)分、熱值、細(xì)度）。37．國標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過（5%）。38．39．熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運(yùn)動速度最快。C3S水化較（快），早期強(qiáng)度較（高）。三．簡答：1.影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有那些？主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動速度。包括：①煤粉質(zhì)量及其用量；②噴煤嘴位置及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；⑥窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。2．生料均化的目的是什么？生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料化學(xué)成分均勻溫定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3．降低fCaO的工藝措施有那些？1）配料要合理，KH不要太高。2）合理控制生料細(xì)度。3）生料均化要好。4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4．急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？1）可防止或減少C3S的分解。2）能防止βC2S轉(zhuǎn)化為γC2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少M(fèi)gO的破壞作用。4）使熟料中C3A晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5）可防止C2S晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。5．氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6．對燒成帶耐火材料有那些要求？1）要承受最高的高溫沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。2）要有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7．為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？當(dāng)液相量多時，CaO和C2S在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，液相量中CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會多，有利于C3S的生成。8．簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響？CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2主要來源于粘土、砂巖；Al2O3主要來源于粘土或礬土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。CaO含量直接影響到C3S和C2S的生成,其含量高時燒成困難,不易結(jié)塊,粘性低,含量高時
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