三軸攪拌樁的施工標準化手冊的范本(編輯修改稿)
2025-08-10 16:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求。 由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，%以 上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，%內(nèi)。 樁機移位由當班組長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班組長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。 為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P0 ，～，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為25%，空樁為5%（重量）。、攪拌、提升啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿70％~80%，提升時噴漿20％~30%。，提升速度宜不大于1m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。見下圖：攪拌時間下沉、提升關系圖。攪拌時間下沉、提升關系圖（暫定）下沉速度： ～提升速度： ~1m/min攪拌轉速： 30～50rod/min漿液流量： 140~160L/min漿液配比： 水：水泥=：1注漿壓力 ～施工過程中，由技術員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術員、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。①施工前應檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。②施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。③施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果等。④水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏樁，保證補樁效果，:施工冷縫處理圖（2）攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：a引流管在基坑滲水點插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。b雙液注漿①配置化學漿液漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= ：1：：水泥選用復合硅酸鹽水泥 。B液 水玻璃選用波寬度為35—40176。blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 3—4Mpa/2h③將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。④注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。①有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 ②在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆
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