熱力管道焊接技術交底大全(編輯修改稿)
2025-08-10 15:19 本頁面
【文章內容簡介】 中的中心線和管道坡度對接管口。 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所 對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm； ?。ㄋ模?、管道支架安裝質量要求 1 支、吊架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； 2 活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求； 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 支、吊架中心點平面位置 25 鋼尺測量 2 Δ支架標高 10 水準儀測量 3 兩個固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測量 線 距固定支架每10m處 4 中心處 25 鋼尺測量 注：Δ為主控項目，其余為一般項目。 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法 3 管道支； 4 固定支架的檢查應填寫記錄。四、工藝流程 管道安裝 驗槽→檢查關口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位置→第一次管道找直→ 對口錯口找直→第二次管道找直→定位點焊→檢驗→驗收五、操作工藝 （一） 焊接工藝 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應將切除不得使用。 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊 合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊，修磨使 其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm。 嚴謹在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。 定位焊焊縫應以最終焊縫有同樣的質量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接， 定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度大于40mm，間距為 500600mm，并應填滿弧坑。 在焊接組合型支架時應先從最短的焊起，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退 焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產生焊件變形。 組合型支架焊接應注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm 的鋼構件應大坡口。 支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對設計無要求的，焊縫高 度應符合規(guī)范要求。 組合型鋼固定，導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內 灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 1質量檢查人員的主要職責： （1）對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀檢查、均應符合圖紙和相關 規(guī)程、標準的要求。 （2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。 （3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊。 （4）對焊縫質量應按圖紙、技術交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進行驗收檢查。
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