熱力管道焊接技術(shù)交底大全-文庫吧資料
2025-07-20 15:19本頁面
【正文】 方向偏移，偏移量及 導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊 桿或同一滑托。 （二）支架現(xiàn)場安裝工藝 首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。 1一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊 縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 （4）對焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 （2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。 組合型鋼固定，導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi) 灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm 的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。 定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接， 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度大于40mm，間距為 500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時(shí)，應(yīng)將切除不得使用。 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 3 管道支； 4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。（三）、管道安裝質(zhì)量要求 在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝； 安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施； 地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架 間距； 每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口?！ ?支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊 架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等； 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2％。 焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合《射線探傷檢測報(bào)告》要求，每個(gè)焊口綜合評定Ⅱ級以上為 合格。 （8）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢 驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取 消該焊工的焊接資格，對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 （6）焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來 替代應(yīng)見焊縫縫檢驗(yàn)量。 （4）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn) 數(shù)中。固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的100%； （2）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）檢查前，應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈； （2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過度； （3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷； （4），且每道焊縫的咬邊長
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