管道安裝焊接技術(shù)交底-文庫吧資料
2025-07-20 15:26本頁面
【正文】 制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷。. 蓋面層焊接(1) 薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動焊，運條方式為：8字形、上月牙形。(7) 不銹鋼管道多層焊時，應(yīng)控制層間溫度小于60℃。(5) 厚壁管填充焊時，采用多層多道焊，焊條一般不擺動。(3) 不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時，應(yīng)注意焊縫背面的充氣保護。. 填充層焊接(1) 填充層焊縫厚度一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于3mm。碳鋼和低合金耐熱鋼（15CrMo、12Cr2Mo）鎢極氬弧焊打底時可不充氣保護，不銹鋼氬弧焊打底時必須充氣保護，保護氣體采用氬氣，也可采用氮氣保護。(3) 根層采用手工電弧焊時，應(yīng)采用熄弧焊方法（即電弧引燃34秒后熄弧12秒，再引燃電弧、再熄弧……）。. 根層焊接(1) 根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。(2) 管道壁厚小于25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，管道壁厚大于25mm的碳鋼管焊前預(yù)熱80－100℃。(2) 接頭時應(yīng)快速，一般應(yīng)在2－3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。(3) 如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補焊。. 焊接過程. 引弧(1) 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。(5) 點焊后應(yīng)立即檢查點焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。(3) 點焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。. 點焊(1) 點焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。(5) 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。(3) 組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。. 組對(1) 組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。(2) 公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機械方法切割，如采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。(3) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。. 焊接準(zhǔn)備(1) 填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等。. 焊接方法(1) 所有管道焊接，根據(jù)材質(zhì)、介質(zhì)的不同，DN＜80以下采用鎢極氬弧焊(簡稱GTAW)或手工電弧焊，DN≥80采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)或全部手工電弧焊。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，不銹鋼組對時所用工、卡具均不得為碳鋼材質(zhì)，以防滲碳污染。)3～90～20～265～759～120～30～355～65(2) 若采用熱加工置備坡口，則必須用角向磨光機除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應(yīng)采用熱切割（手工氧乙炔焰、）或機械切割（砂輪打磨）。2. 焊接施工過程控制. 焊接坡口置備(1) 小于DN100mm的管材可采用砂輪切割機下料，砂輪切割機使用前應(yīng)嚴(yán)格較正，以減少管口傾斜。. 推薦采用氬電聯(lián)焊。對用于不銹
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