【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最后三皮磚時(shí)，一定要逐塊斜頂敲緊砌實(shí)，灰漿必須飽滿(mǎn)。 3）、砂漿的拌制一定要以試驗(yàn)室的配合比為準(zhǔn)，集中攪拌，集中供應(yīng)。攪拌時(shí)要做到認(rèn)真攪拌，確保砂漿的和易性和良好的稠度，以保證砌體質(zhì)量。4）、砌體前一天必須把磚用水淋透隔天使用，干磚不準(zhǔn)上墻。砌體磚的水平縫、豎縫、平整度、垂直度、砂漿 的飽滿(mǎn)度，留槎等必須按照規(guī)范要求施工。水泥砂漿及防水工程、水泥砂漿面層1）、施工前檢查基層的平整度和標(biāo)高，高出部分進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清刷干凈。2）、抹底抹前，基層沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。3）、在墻上定出+，作控制平整度基線。4）、沿墻縱向拉線做灰餅、灰餅干硬后作地面沖筋，有排水要求地面，應(yīng)按排水方向找泛水坡度。5）、在結(jié)構(gòu)基層刷一道純水泥漿，作結(jié)合層。6）、按設(shè)計(jì)配比拌和砂漿，沿沖筋方向裝灰抹平拍實(shí)，用2m刮尺刮平，并用2m靠尺檢查找平層表面平整度，并隨手抹面。7）、水泥砂漿面層必須澆水養(yǎng)護(hù)，并采取有效的保護(hù)措施。 防水層1）、防水層施工完畢，要蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要及時(shí)處理。2）、在地面施工時(shí)，要按的賣(mài)弄泛水要求，樓地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1％～3％。根據(jù)四周墻上＋1000mm水平墨線，用水平尺引測(cè)方法，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋、攤鋪細(xì)石混凝土、刮平抹光。待細(xì)石混凝土硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。3）、底板及上翻的一段墻要作防水處理。4）、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度1％～3％，地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。5）、墻面的防水層應(yīng)由底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。攪拌樁工程水泥土（噴漿）攪拌樁，或稱(chēng)為濕法深層攪拌樁。水泥土（噴漿）攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無(wú)流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。水泥土（噴漿）攪拌樁用于處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)不大于23的粘土，地下水具有腐蝕性以及無(wú)工程經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)，必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性。水泥土（噴漿）攪拌樁，可作為豎向承載的復(fù)合地基、基坑工程圍護(hù)擋墻、被動(dòng)區(qū)加固、防滲帷幕、大體積水泥穩(wěn)定土等。1水泥：。2粉煤灰：宜選用I級(jí)或n級(jí)粉煤灰。3外加劑：可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，選用早強(qiáng)、緩凝、減水等外加劑。要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格。1攪拌樁機(jī)，采用的攪拌樁機(jī)如下所示。常用攪拌樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表單軸，葉片外徑500mm，電機(jī)功率48kW，最大加固深度15~18m，總重8t，型號(hào)PH5A2 水泥攪拌機(jī)： ,宜選用2～3個(gè)攪漿筒并聯(lián)。3 水泥漿輸送泵：要與輸漿量相匹配。4 輸漿管、水管：規(guī)格要與施工能力相匹配，且不得漏漿、漏水。5 動(dòng)力電纜：與電機(jī)工作能力相匹配。6 過(guò)濾網(wǎng)：網(wǎng)孔不得大于20目，過(guò)濾攪漿筒出水泥漿。 施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場(chǎng)電源根據(jù)設(shè)備功率大小，選用現(xiàn)場(chǎng)配電；水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量，選用宜大勿??；場(chǎng)地應(yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度，如強(qiáng)度不足，應(yīng)鋪墊砂石，或墊鋼板以利機(jī)械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢，無(wú)礙施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，先填200～300mm砂石墊層，然后分層回填粘性土并予以壓實(shí)。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)備準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按水泥土樁位平面圖，測(cè)設(shè)樁位軸線、定位點(diǎn)，用Ф25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上鋼筋棍，標(biāo)識(shí)樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長(zhǎng)共同對(duì)樁位進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，與甲方或監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)?；觾?nèi)施工時(shí)，以利邊角樁施工。施工前應(yīng)將水泥、粉煤灰、外摻劑送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試，保證各種材料合格。施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好材料、機(jī)具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短，且輸送管鋪設(shè)時(shí)拐彎最少。水泥土攪拌樁直徑Φ550。樁間距400mm，排距400mm，攪拌樁之間的搭接長(zhǎng)度為150mm。攪拌樁施工采用四攪兩噴噴漿法施工；。攪拌樁水泥摻且入比不低于16%。外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，%。攪拌樁工藝流程：（1）樁機(jī)就位，要求鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)志下鉆，對(duì)中誤差應(yīng)小于20mm，調(diào)整好樁機(jī)，樁機(jī)的鉆桿要保證垂直，可采用雙錘法檢驗(yàn)，要求垂直度%，防止斜樁。（2）漿液的配制與輸送。　　設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)制漿，按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行制漿，根據(jù)每米樁長(zhǎng)用水泥多少，一次性配制一根樁所用的水泥漿量。~，攪漿時(shí)間應(yīng)≥3min，～。　　進(jìn)入貯漿桶的漿液要經(jīng)過(guò)濾篩，篩網(wǎng)孔徑不大于20目，且篩網(wǎng)不得有破損。貯漿桶內(nèi)的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。對(duì)停置時(shí)間超過(guò)2小時(shí)的水泥漿應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或廢棄。水泥漿泵設(shè)專(zhuān)人管理，噴攪所額定的漿液量必須控制在各自噴攪完成時(shí)貯漿桶內(nèi)的漿液正好排空。水泥漿制備工藝流程：按樁長(zhǎng)確定用料數(shù)量預(yù)拌外加劑投水及水泥漿液拌制泵送噴漿漿液繼續(xù)攪拌二次噴漿計(jì)量測(cè)漿液比重計(jì)量 （4）施鉆與噴漿控制要求：在施鉆前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)施鉆深度、復(fù)攪次數(shù)、施鉆速度、噴漿速度、噴漿次數(shù)及停漿面等向作業(yè)人員作詳細(xì)交待。在施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理在每個(gè)班中進(jìn)行檢查，特別是對(duì)攪拌的水泥用量、水泥漿液的水灰比要逐一核校。（5）成樁施工。　　1 正式施工前要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行2根樁的工藝性試驗(yàn)，開(kāi)動(dòng)深層攪拌機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，確認(rèn)鉆深?！　? 開(kāi)動(dòng)水泥漿泵進(jìn)行第一次噴漿攪拌，應(yīng)攪30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。邊攪邊上升，上升速度依據(jù)地層不同控制在≤,噴漿量為20～40L/min。依據(jù)試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制。3 第二次鉆進(jìn)噴漿，噴漿至設(shè)計(jì)深度后，反攪上升。4 施工過(guò)程中對(duì)攪拌機(jī)提升速度和次數(shù)等均應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。（6）冬雨期施工。1 雨期施工，要準(zhǔn)備好水泥蓋布，下底墊木板，防止水泥雨淋受潮。蓋布要求不透水。2 坑內(nèi)施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土變軟，鉆機(jī)行走不便，必要時(shí)墊木方以利行走。3 冬期施工，要求水泥漿進(jìn)鉆管溫度不低于5℃，氣溫太低可用熱水進(jìn)行水泥漿配制。4 己施樁應(yīng)做好保溫工作，尤其清除樁間保護(hù)土層后要及時(shí)用巖棉被或草簾子進(jìn)行覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。（7）鑿樁頭、清樁間土、鋪褥墊層。 定樁位 攪拌下沉 樁機(jī)對(duì)位至設(shè)計(jì)深度噴漿攪拌提升 移 位上料、攪拌 送 漿 重復(fù)一次插鋼筋、鋼管 場(chǎng)地準(zhǔn)備。完成場(chǎng)地的三通（路、水、電）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），在兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位。試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)試樁數(shù)不少于2根。樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，垂直度達(dá)到99%，鉆頭對(duì)正樁位，對(duì)中誤差不大于5cm。制備水泥漿。按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。攪拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌下沉。 起吊鋼絲繩，空壓機(jī)送電，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)控制。提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)。重復(fù)上、下攪拌。重復(fù)前一次下沉、提升步驟，再次將攪拌機(jī)邊旋邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。清洗。向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。移機(jī)進(jìn)行下一樁的施工。1攪拌樁成樁后利用吊車(chē)吊起一臺(tái)15kw的偏心振動(dòng)錘，將鋼管或鋼筋垂直打入樁體中。（1）水泥攪拌樁噴料不足的預(yù)防措施 1）加強(qiáng)室內(nèi)配合比試驗(yàn)，測(cè)定試料土的采集其土樣與含水量，應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)原狀軟土一致。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種與標(biāo)號(hào)同室內(nèi)試驗(yàn)所用的不同時(shí)，對(duì)每一種不同規(guī)格的水泥應(yīng)備樣進(jìn)行配合比試驗(yàn)；2）操作人員在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噴入量不足時(shí)，及時(shí)下沉復(fù)噴，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；3）嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無(wú)故中斷停噴，嚴(yán)禁在尚沒(méi)噴漿的情況下進(jìn)行提升作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。4）水泥漿制備設(shè)備必須配置送料計(jì)量裝置，并記錄瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，嚴(yán)禁無(wú)噴入量計(jì)量裝置的設(shè)備投入使用。樁體施工攪拌不均勻的防治1）供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加規(guī)定的備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行下一根的施工。2）施工時(shí)，操作人員必須按規(guī)定對(duì)樁頭部分進(jìn)行復(fù)拌，使水泥漿與地基土均勻拌和。3）攪拌樁的檢驗(yàn)攪拌樁在設(shè)計(jì)開(kāi)挖齡期采用鉆芯法檢測(cè)墻身完整性，并取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)的數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不得少于5根。4）樁位控制：樁位必須用鋼尺量放，成樁前后對(duì)樁位要都進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免漏樁。5）垂直度控制：下沉鉆進(jìn)過(guò)程經(jīng)常觀察樁機(jī)上的攪拌軸，發(fā)現(xiàn)有過(guò)大偏移的立即校正。6）水泥漿的控制：制備好的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用量及泵送的時(shí)間有專(zhuān)人監(jiān)測(cè)。7）樁端的質(zhì)量：當(dāng)水泥漿達(dá)到出漿口時(shí)，將噴漿座底30s，使?jié){液完全達(dá)到樁端，噴漿口到達(dá)樁頂時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒。8）噴漿的速度：用流量泵控制輸漿速度，～，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。9）施工時(shí)停漿的處理：，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。如若停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，將輸漿管路拆卸后清洗干凈。10）施工檢驗(yàn)：在施工過(guò)程中采用N10輕便觸探24小時(shí)內(nèi)抽查，抽查量為2~3%，整個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制應(yīng)貫穿整個(gè)施工的全過(guò)程，采用全面質(zhì)量控制的施工監(jiān)理。在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照設(shè)計(jì)規(guī)定的施工工藝對(duì)工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)有固化劑質(zhì)量和用量，樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程中有無(wú)斷樁，樁體均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速，提升時(shí)間，復(fù)攪次數(shù)和長(zhǎng)度，補(bǔ)樁和補(bǔ)攪等成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（），目測(cè)檢查攪拌樁的均勻性，量測(cè)成樁直徑，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 5%。成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢查攪拌樁復(fù)合地基的承載力，檢測(cè)數(shù)量為樁總數(shù)的5%；經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁30d后，用雙管單動(dòng)鉆機(jī)取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量為施工總樁數(shù)的5%。土方回填施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填?；靥钋埃瑧?yīng)符合下列規(guī)定：1）砌磚接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。2）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3）回填厚度及壓實(shí)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、質(zhì)量保證措施（一）建立質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的《質(zhì)量手冊(cè)》及《程序文件》。分項(xiàng)、分工序?qū)嵤?zhuān)職質(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書(shū)，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工操作者保證質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人身上。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無(wú)條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測(cè)條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）質(zhì)量檢查程序質(zhì)量管理總控程序分部分項(xiàng)作業(yè)班組隱檢、預(yù)檢、分部、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄、簽認(rèn)完成分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量質(zhì)量保證資料齊全合格報(bào)送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人隱檢、預(yù)檢、分部、分項(xiàng)工程是否完工檢查分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求報(bào)送合格不合格返回監(jiān)理公司隱檢、預(yù)檢、分部、分項(xiàng)工程是否完工檢查分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求合格填寫(xiě)鑒認(rèn)單不合格返回檢測(cè)試驗(yàn)控制按 規(guī) 定 依 法 退 貨 或 索 賠監(jiān)理公司檢查確認(rèn)抽 驗(yàn)審 核不合格審 核合格不合格不合格施工單位保管使用參 加提 供提 供控制內(nèi)容根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購(gòu)合同。 隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗(yàn)單、化驗(yàn)單。 由監(jiān)理公司確認(rèn)的試驗(yàn)室或其委托的試驗(yàn)室對(duì)主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)。保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量檢測(cè)控制圖供貨單位合格合格工程質(zhì)量驗(yàn)收流程圖技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項(xiàng)目部自檢公司驗(yàn)收工程監(jiān)督員驗(yàn)收工程監(jiān)督員旁站檢查重要工序公司驗(yàn)收工程質(zhì)量?jī)?nèi)部檢驗(yàn)管理設(shè)