【文章內(nèi)容簡介】 最后三皮磚時，一定要逐塊斜頂敲緊砌實，灰漿必須飽滿。 3）、砂漿的拌制一定要以試驗室的配合比為準，集中攪拌，集中供應。攪拌時要做到認真攪拌，確保砂漿的和易性和良好的稠度，以保證砌體質(zhì)量。4）、砌體前一天必須把磚用水淋透隔天使用，干磚不準上墻。砌體磚的水平縫、豎縫、平整度、垂直度、砂漿 的飽滿度，留槎等必須按照規(guī)范要求施工。水泥砂漿及防水工程、水泥砂漿面層1）、施工前檢查基層的平整度和標高，高出部分進行處理，對落地灰、雜物、油污等清刷干凈。2）、抹底抹前，基層沖洗干凈，并保持濕潤。3）、在墻上定出+，作控制平整度基線。4）、沿墻縱向拉線做灰餅、灰餅干硬后作地面沖筋，有排水要求地面，應按排水方向找泛水坡度。5）、在結構基層刷一道純水泥漿，作結合層。6）、按設計配比拌和砂漿，沿沖筋方向裝灰抹平拍實，用2m刮尺刮平，并用2m靠尺檢查找平層表面平整度，并隨手抹面。7）、水泥砂漿面層必須澆水養(yǎng)護，并采取有效的保護措施。 防水層1）、防水層施工完畢，要蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要及時處理。2）、在地面施工時，要按的賣弄泛水要求，樓地面應坡向地漏方向，坡度為1％～3％。根據(jù)四周墻上＋1000mm水平墨線，用水平尺引測方法，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋、攤鋪細石混凝土、刮平抹光。待細石混凝土硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。3）、底板及上翻的一段墻要作防水處理。4）、地面應坡向地漏方向，坡度1％～3％，地漏口標高應低于地面標高，不小于20mm。5）、墻面的防水層應由底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻面交接處預留10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。攪拌樁工程水泥土（噴漿）攪拌樁，或稱為濕法深層攪拌樁。水泥土（噴漿）攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。水泥土（噴漿）攪拌樁用于處理泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)不大于23的粘土，地下水具有腐蝕性以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。水泥土（噴漿）攪拌樁，可作為豎向承載的復合地基、基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕、大體積水泥穩(wěn)定土等。1水泥：。2粉煤灰：宜選用I級或n級粉煤灰。3外加劑：可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，選用早強、緩凝、減水等外加劑。要經(jīng)過實驗室復試合格。1攪拌樁機，采用的攪拌樁機如下所示。常用攪拌樁機主要技術參數(shù)表單軸，葉片外徑500mm，電機功率48kW，最大加固深度15~18m，總重8t，型號PH5A2 水泥攪拌機： ,宜選用2～3個攪漿筒并聯(lián)。3 水泥漿輸送泵：要與輸漿量相匹配。4 輸漿管、水管：規(guī)格要與施工能力相匹配，且不得漏漿、漏水。5 動力電纜：與電機工作能力相匹配。6 過濾網(wǎng)：網(wǎng)孔不得大于20目，過濾攪漿筒出水泥漿。 施工前應完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據(jù)設備功率大小，選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設備數(shù)量，選用宜大勿??；場地應平整并具有一定的強度，如強度不足，應鋪墊砂石，或墊鋼板以利機械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，無礙施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，先填200～300mm砂石墊層，然后分層回填粘性土并予以壓實。各項臨時設施如照明、動力、安全設備準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按水泥土樁位平面圖，測設樁位軸線、定位點，用Ф25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上鋼筋棍，標識樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技術負責人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長共同對樁位進行檢查，確認準確無誤后，與甲方或監(jiān)理辦理預檢簽字手續(xù)?；觾?nèi)施工時，以利邊角樁施工。施工前應將水泥、粉煤灰、外摻劑送實驗室復試，保證各種材料合格。施工前應對施工人員進行全面的安全技術交底，對設備進行安全可靠性檢查，確保施工安全。施工現(xiàn)場應做好材料、機具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短，且輸送管鋪設時拐彎最少。水泥土攪拌樁直徑Φ550。樁間距400mm，排距400mm，攪拌樁之間的搭接長度為150mm。攪拌樁施工采用四攪兩噴噴漿法施工；。攪拌樁水泥摻且入比不低于16%。外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，%。攪拌樁工藝流程：（1）樁機就位，要求鉆尖對準樁位標志下鉆，對中誤差應小于20mm，調(diào)整好樁機，樁機的鉆桿要保證垂直，可采用雙錘法檢驗，要求垂直度%，防止斜樁。（2）漿液的配制與輸送?！　≡O專人負責制漿，按設計配比進行制漿，根據(jù)每米樁長用水泥多少，一次性配制一根樁所用的水泥漿量。~，攪漿時間應≥3min，～?！　∵M入貯漿桶的漿液要經(jīng)過濾篩，篩網(wǎng)孔徑不大于20目，且篩網(wǎng)不得有破損。貯漿桶內(nèi)的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。對停置時間超過2小時的水泥漿應降低標號使用或廢棄。水泥漿泵設專人管理，噴攪所額定的漿液量必須控制在各自噴攪完成時貯漿桶內(nèi)的漿液正好排空。水泥漿制備工藝流程：按樁長確定用料數(shù)量預拌外加劑投水及水泥漿液拌制泵送噴漿漿液繼續(xù)攪拌二次噴漿計量測漿液比重計量 （4）施鉆與噴漿控制要求：在施鉆前，現(xiàn)場技術負責對施鉆深度、復攪次數(shù)、施鉆速度、噴漿速度、噴漿次數(shù)及停漿面等向作業(yè)人員作詳細交待。在施工過程中，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理在每個班中進行檢查，特別是對攪拌的水泥用量、水泥漿液的水灰比要逐一核校。（5）成樁施工?！　? 正式施工前要在現(xiàn)場進行2根樁的工藝性試驗，開動深層攪拌機鉆進至設計深度，確認鉆深?！　? 開動水泥漿泵進行第一次噴漿攪拌，應攪30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。邊攪邊上升，上升速度依據(jù)地層不同控制在≤,噴漿量為20～40L/min。依據(jù)試驗確定的參數(shù)進行控制。3 第二次鉆進噴漿，噴漿至設計深度后，反攪上升。4 施工過程中對攪拌機提升速度和次數(shù)等均應認真填寫施工記錄。（6）冬雨期施工。1 雨期施工，要準備好水泥蓋布，下底墊木板，防止水泥雨淋受潮。蓋布要求不透水。2 坑內(nèi)施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土變軟，鉆機行走不便，必要時墊木方以利行走。3 冬期施工，要求水泥漿進鉆管溫度不低于5℃，氣溫太低可用熱水進行水泥漿配制。4 己施樁應做好保溫工作，尤其清除樁間保護土層后要及時用巖棉被或草簾子進行覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。（7）鑿樁頭、清樁間土、鋪褥墊層。 定樁位 攪拌下沉 樁機對位至設計深度噴漿攪拌提升 移 位上料、攪拌 送 漿 重復一次插鋼筋、鋼管 場地準備。完成場地的三通（路、水、電）一平（將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實，場地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設計要求壓實），在兩側設置臨時排水溝。按照設計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位。試樁。先按不同的地質(zhì)段進行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗和技術參數(shù)，按設計試樁數(shù)不少于2根。樁機對中。用吊機將攪拌樁機移吊到樁位上方，調(diào)正導軌垂直度，垂直度達到99%，鉆頭對正樁位，對中誤差不大于5cm。制備水泥漿。按設計確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進入集料中。攪拌下沉。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，開動攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌下沉。 起吊鋼絲繩，空壓機送電，使鉆頭沿導軌逐漸切土下沉到設計深度，鉆進的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機的電流表監(jiān)測控制。提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)。重復上、下攪拌。重復前一次下沉、提升步驟，再次將攪拌機邊旋邊沉入土中，至設計加固深度再將攪拌機提升出地面。清洗。向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。移機進行下一樁的施工。1攪拌樁成樁后利用吊車吊起一臺15kw的偏心振動錘，將鋼管或鋼筋垂直打入樁體中。（1）水泥攪拌樁噴料不足的預防措施 1）加強室內(nèi)配合比試驗，測定試料土的采集其土樣與含水量，應與施工現(xiàn)場原狀軟土一致。當施工現(xiàn)場所用的水泥品種與標號同室內(nèi)試驗所用的不同時，對每一種不同規(guī)格的水泥應備樣進行配合比試驗；2）操作人員在施工過程中，應隨時記錄壓力、噴入量、提升速度等有關參數(shù)的變化，當現(xiàn)場噴入量不足時，及時下沉復噴，至滿足設計要求；3）嚴格控制噴漿標高，不得無故中斷停噴，嚴禁在尚沒噴漿的情況下進行提升作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長度應大于1m。4）水泥漿制備設備必須配置送料計量裝置，并記錄瞬時噴入量和累計噴入量，嚴禁無噴入量計量裝置的設備投入使用。樁體施工攪拌不均勻的防治1）供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲料罐容量應不小于一根樁的用量加規(guī)定的備用量。當儲量不足時，不得進行下一根的施工。2）施工時，操作人員必須按規(guī)定對樁頭部分進行復拌，使水泥漿與地基土均勻拌和。3）攪拌樁的檢驗攪拌樁在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，并取樣做抗壓強度試驗，檢測的數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不得少于5根。4）樁位控制：樁位必須用鋼尺量放，成樁前后對樁位要都進行標識，以免漏樁。5）垂直度控制：下沉鉆進過程經(jīng)常觀察樁機上的攪拌軸，發(fā)現(xiàn)有過大偏移的立即校正。6）水泥漿的控制：制備好的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用量及泵送的時間有專人監(jiān)測。7）樁端的質(zhì)量：當水泥漿達到出漿口時，將噴漿座底30s，使?jié){液完全達到樁端，噴漿口到達樁頂時，停止提升，攪拌數(shù)秒。8）噴漿的速度：用流量泵控制輸漿速度，～，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。9）施工時停漿的處理：，待恢復供漿時再噴漿提升。如若停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵管，將輸漿管路拆卸后清洗干凈。10）施工檢驗：在施工過程中采用N10輕便觸探24小時內(nèi)抽查，抽查量為2~3%，整個質(zhì)量檢驗和控制應貫穿整個施工的全過程，采用全面質(zhì)量控制的施工監(jiān)理。在施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照設計規(guī)定的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量評定。檢查重點有固化劑質(zhì)量和用量，樁長、制樁過程中有無斷樁，樁體均勻，攪拌的轉(zhuǎn)速，提升時間，復攪次數(shù)和長度，補樁和補攪等成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（），目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的 5%。成樁28天后，采用復合地基載荷試驗檢查攪拌樁復合地基的承載力，檢測數(shù)量為樁總數(shù)的5%；經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁30d后，用雙管單動鉆機取芯樣作抗壓強度檢驗，檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的5%。土方回填施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥钋埃瑧舷铝幸?guī)定：1）砌磚接縫水泥砂漿強度不應小于設計規(guī)定。2）現(xiàn)場澆筑混凝土的強度應達到設計規(guī)定。3）回填厚度及壓實度應滿足設計及規(guī)范要求。二、質(zhì)量保證措施（一）建立質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任項目按ISO9001質(zhì)量標準建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的《質(zhì)量手冊》及《程序文件》。分項、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導工程施工者負責質(zhì)量、施工操作者保證質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門、每個人身上。堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充分不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行下道工序施工。（二）質(zhì)量檢查程序質(zhì)量管理總控程序分部分項作業(yè)班組隱檢、預檢、分部、分項驗收記錄、簽認完成分部、分項工程質(zhì)量質(zhì)量保證資料齊全合格報送項目技術負責人隱檢、預檢、分部、分項工程是否完工檢查分部、分項工程質(zhì)量是否合格檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求報送合格不合格返回監(jiān)理公司隱檢、預檢、分部、分項工程是否完工檢查分部、分項工程質(zhì)量是否合格檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求合格填寫鑒認單不合格返回檢測試驗控制按 規(guī) 定 依 法 退 貨 或 索 賠監(jiān)理公司檢查確認抽 驗審 核不合格審 核合格不合格不合格施工單位保管使用參 加提 供提 供控制內(nèi)容根據(jù)批準的設計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購合同。 隨材料、設備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應補做的試驗單、化驗單。 由監(jiān)理公司確認的試驗室或其委托的試驗室對主要材料、構件、設備進行抽驗。保管使用，并將有關出廠合格證、試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。主要工程材料、試驗質(zhì)量檢測控制圖供貨單位合格合格工程質(zhì)量驗收流程圖技術方案執(zhí)行班組自檢項目部自檢公司驗收工程監(jiān)督員驗收工程監(jiān)督員旁站檢查重要工序公司驗收工程質(zhì)量內(nèi)部檢驗管理設